CN217358951U - 一种镜片偏光轴检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜片偏光轴检测设备，其包括机架、第一移动模组、第二移动模组、偏光轴检测器以及至少一标记笔。偏光轴检测器设置在第一移动模组上，且第一移动模组推动偏光轴检测器沿X轴方向移动；标记笔设置在第二移动模组上，且第二移动模组推动标记笔沿Z轴方向移动；第一移动模组和第二移动模组配合，标记笔可在偏光轴检测器上作标记。偏光轴检测器包括检测台、光源、偏光标准片和对中结构；对中结构夹持镜片并定位，使得镜片、偏光标准片和光源同轴心设置；偏光标准片上具有中心分割线，该中心分割线的方向为Y轴方向。本实用新型操作简单快捷，通过设置标准的偏光轴检测器可以保证检测的精度，效率高且成本低。

Description

一种镜片偏光轴检测设备

技术领域

本实用新型涉及镜片检测设备技术领域，尤其涉及一种镜片偏光轴检测设备。

背景技术

偏光镜片在加工成成品眼镜前需要对其偏光轴进行确定，以保证眼镜的偏光功能。目前，因为厂商的规模，对于偏光镜片的偏光轴检测出现了两极分化，规模大的厂商使用的是高度自动化的偏光轴检测设备，基本脱离人工，检测效率高，但是成本高昂。而很多小厂商还停留在人工打灯检测，效率低下且容易出现偏差，精度得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片偏光轴检测设备，其能够提高人工检测镜片偏光轴的效率，精度相对较高，且成本低。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种镜片偏光轴检测设备，其包括机架、第一移动模组、第二移动模组、偏光轴检测器以及至少一标记笔。

所述第一移动模组和第二移动模组均设置在机架上，所述第二移动模组位于第一移动模组的上方。

所述偏光轴检测器设置在第一移动模组上，且所述第一移动模组推动偏光轴检测器沿X轴方向移动；所述标记笔设置在第二移动模组上，且所述第二移动模组推动标记笔沿Z轴方向移动；所述第一移动模组和第二移动模组配合，标记笔可在偏光轴检测器上作标记。

所述偏光轴检测器包括检测台，以及在检测台自下而上依次设置的光源、偏光标准片和对中结构；所述对中结构夹持镜片并定位，使得镜片、偏光标准片和光源同轴心设置；所述偏光标准片上具有中心分割线，该中心分割线的方向为Y轴方向。

优选地，所述检测台上具有一检测腔，所述光源置于检测腔的底部，所述偏光标准片置于检测腔的中段，所述对中结构置于检测腔的顶端外周。

优选地，所述对中结构包括至少三组对中组件，所述对中组件在检测台上圆周均布，包括滑杆、卡座、弹簧和限位螺母；所述检测台上设有与滑杆相适配的滑道以及与卡座相适配的限位槽，所述滑杆滑动设置于滑道中，所述卡座滑动设置于限位槽中；所述滑杆的一端与卡座固定连接，所述滑杆的另一端伸出检测台并与限位螺母螺纹连接；所述弹簧套设在滑杆上，且所述弹簧的两端分别抵紧卡座和检测台。

优选地，所述卡座伸出检测台的台面。

优选地，所述卡座上设有便于镜片放置的斜坡。

优选地，所述检测台上设有便于镜片取出的槽口。

优选地，所述第一移动模组包括第一气缸、导轨和第一滑块，所述导轨固定在机架上，所述第一滑块滑动连接于导轨上，所述第一气缸推动第一滑块沿导轨的长度方向滑动；所述偏光轴检测器固定在第一滑块上。

优选地，所述第二移动模组包括第二气缸、第二滑块和两根滑轨，所述滑轨平行设置，所述第二滑块滑动连接在两根滑轨上，所述第二气缸推动第二滑块沿滑轨的长度方向滑动；所述标记笔可拆卸地连接在第二滑块上。

优选地，还包括用于推动所述第二移动模组沿Y轴方向移动的第三移动模组，所述第三移动模组包括电机、螺杆、导向杆和第三滑块，所述螺杆转动连接于机架上，所述电机驱动螺杆转动；所述导向杆与螺杆平行设置；所述第三滑块与螺杆螺纹连接，且所述第三滑块与导向杆滑动连接；所述第二移动模组设置在第三滑块上。

优选地，还包括控制器以及至少一个控制开关，所述第一移动模组、第二移动模组、第三移动模组、光源和控制开关与控制器连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置偏光轴检测器来检测镜片的偏光轴，光源产生的光线透过偏光标准片达到镜片，通过旋动镜片并使得镜片关于中心分割线两侧区域的光暗程度趋于一致，此时镜片偏光轴与中心分割线重合，然后通过第一移动模组和第二模组配合，使得标记笔在镜片上作出标记，标示出镜片的偏光轴，完成检测，操作简单快捷，通过设置标准的偏光轴检测器可以保证检测的精度，效率高且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型隐藏局部机架后的示意图。

图3为偏光轴检测器的剖视图。

主要部件符号说明：

机架10；

第一气缸21，导轨22，第一滑块23；

电机31，螺杆32，导向杆33，第三滑块34；

第二气缸41，第二滑块42，滑轨43；

检测台51，检测腔511，滑道512，限位槽513，槽口514，光源52，偏光标准片53，滑杆541，卡座542，斜坡5421，弹簧543，限位螺母544；

标记笔60；

控制开关70。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～3所示，本实用新型公开了一种镜片偏光轴检测设备，其包括控制器、三个控制开关70、机架10、第一移动模组、第二移动模组、偏光轴检测器以及两支标记笔60。

第一移动模组设置在机架10上，用于推动偏光轴检测器沿X轴方向移动，具体包括第一气缸21、导轨22和第一滑块23。导轨22固定在机架10上，导轨22的长度方向为X轴方向。第一滑块23滑动连接于导轨22上，第一气缸 21推动第一滑块23沿导轨22的长度方向滑动。偏光轴检测器固定在第一滑块 23上。

第三移动模组架空在机架10上，可以避免与第一移动模组发生冲突，第三移动模组用于推动第二移动模组沿Y轴方向移动，具体包括电机31、螺杆32、导向杆33和第三滑块34。螺杆32的两端均转动连接于机架10上，电机31通过齿轮与螺杆32传动连接并驱动螺杆32转动。导向杆33与螺杆32平行设置，并两端均与机架10固定。导向杆33和螺杆32的长度方向为Y轴方向。第三滑块34一方面与螺杆32螺纹连接，另一方面与导向杆33滑动连接，通过导向杆33的限制，第三滑块34不会跟随螺杆32转动，随着螺杆32转动，第三滑块 34沿导向杆33的长度方向移动。第二移动模组设置在第三滑块34上。

第二移动模组用于推动标记笔60沿Z轴方向移动，第二移动模组位于第一移动模组的上方，具体包括第二气缸41、第二滑块42和两根滑轨43，两根滑轨43平行设置，滑轨43的长度方向为Z轴方向。第二滑块42滑动连接在两根滑轨43上，第二气缸41推动第二滑块42沿滑轨43的长度方向滑动。两根标记笔60可拆卸地连接在第二滑块42上。

偏光轴检测器包括检测台51、光源52、偏光标准片53和对中结构。在检测台51上具有一个检测腔511，光源52设置在检测腔511的底部，用于产生光亮。偏光标准片53置于检测腔511的中段，作为偏光轴检测的基准，在偏光标准片53上设有中心分割线(可以视为偏光轴)，该中心分割线的方向为Y轴方向。偏光标准片53直接市购即可，是目前人工乃至自动偏光轴检测都需要用到的标准片。对中结构置于检测腔511的顶端外周位置，用于对中并暂时固定镜片，镜片在对中结构中可以沿中心轴自动转动。通过对中结构的夹持定位，镜片、偏光标准片53和光源52可以同轴心设置。

对中结构包括四组对中组件，这四组对中组件在检测台51上圆周均布，具体包括滑杆541、卡座542、弹簧543和限位螺母544。检测台51上设有与滑杆541相适配的滑道512以及与卡座542相适配的限位槽513，滑杆541滑动设置于滑道512中。卡座542滑动设置于限位槽513中，且卡座542局部伸出检测台51的台面，伸出的部分上面设有便于镜片放置进入的斜坡5421。滑杆 541的一端与卡座542固定连接，滑杆541的另一端设置外螺纹，设有外螺纹的一端伸出检测台51并与限位螺母544螺纹连接。外螺纹可以具有一定的长度，以调节弹簧543的松紧程度。弹簧543套设在滑杆541上，且弹簧543的两端分别抵紧卡座542和检测台51。镜片可以直接放置在检测台51的台面上，也可以通过卡座542支撑。为了便于检测完毕后将镜片取出，在检测台51上设有至少一个槽口514。

第一移动模组、第二移动模组、第三移动模组、光源52和控制开关70均连接控制器，第一移动模组、第二移动模组、第三移动模组和光源52受控制器控制。控制开关70用于触发控制指令，三个控制开关70分别用于急停控制、光源52控制和标记控制。

急停控制开关70打开、光源52控制开关70打开，第三移动模组自动复位。然后放入镜片，通过旋动镜片，使得镜片上相对中心分割线两侧区域的光暗程度趋于一致，此时，镜片的偏光轴基本与中心分割线平行。然后气动标记控制，第一移动模组先朝第三移动模组移动并使得镜片置于标记笔60下方，然后第二移动模组推动标记笔60下移，在镜片上作出标记。作标记时，第三移动模组也可以小幅度的往复移动一次，使得标记由点变线，更利于清楚标记。这种情况下，仅设置一支标记笔60亦可。

作为另一较佳实施方式，可以取消第三移动模组，以实现成本的进一步降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片偏光轴检测设备，其特征在于：包括机架、第一移动模组、第二移动模组、偏光轴检测器以及至少一标记笔；

所述第一移动模组和第二移动模组均设置在机架上，所述第二移动模组位于第一移动模组的上方；

所述偏光轴检测器设置在第一移动模组上，且所述第一移动模组推动偏光轴检测器沿X轴方向移动；所述标记笔设置在第二移动模组上，且所述第二移动模组推动标记笔沿Z轴方向移动；所述第一移动模组和第二移动模组配合，标记笔可在偏光轴检测器上作标记；

所述偏光轴检测器包括检测台，以及在检测台自下而上依次设置的光源、偏光标准片和对中结构；所述对中结构夹持镜片并定位，使得镜片、偏光标准片和光源同轴心设置；所述偏光标准片上具有中心分割线，该中心分割线的方向为Y轴方向。

2.根据权利要求1所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述检测台上具有一检测腔，所述光源置于检测腔的底部，所述偏光标准片置于检测腔的中段，所述对中结构置于检测腔的顶端外周。

3.根据权利要求1或2所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述对中结构包括至少三组对中组件，所述对中组件在检测台上圆周均布，包括滑杆、卡座、弹簧和限位螺母；所述检测台上设有与滑杆相适配的滑道以及与卡座相适配的限位槽，所述滑杆滑动设置于滑道中，所述卡座滑动设置于限位槽中；所述滑杆的一端与卡座固定连接，所述滑杆的另一端伸出检测台并与限位螺母螺纹连接；所述弹簧套设在滑杆上，且所述弹簧的两端分别抵紧卡座和检测台。

4.根据权利要求3所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述卡座伸出检测台的台面。

5.根据权利要求3所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述卡座上设有便于镜片放置的斜坡。

6.根据权利要求3所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述检测台上设有便于镜片取出的槽口。

7.根据权利要求1所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述第一移动模组包括第一气缸、导轨和第一滑块，所述导轨固定在机架上，所述第一滑块滑动连接于导轨上，所述第一气缸推动第一滑块沿导轨的长度方向滑动；所述偏光轴检测器固定在第一滑块上。

8.根据权利要求1所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：所述第二移动模组包括第二气缸、第二滑块和两根滑轨，所述滑轨平行设置，所述第二滑块滑动连接在两根滑轨上，所述第二气缸推动第二滑块沿滑轨的长度方向滑动；所述标记笔可拆卸地连接在第二滑块上。

9.根据权利要求1或8所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：还包括用于推动所述第二移动模组沿Y轴方向移动的第三移动模组，所述第三移动模组包括电机、螺杆、导向杆和第三滑块，所述螺杆转动连接于机架上，所述电机驱动螺杆转动；所述导向杆与螺杆平行设置；所述第三滑块与螺杆螺纹连接，且所述第三滑块与导向杆滑动连接；所述第二移动模组设置在第三滑块上。

10.根据权利要求9所述的镜片偏光轴检测设备，其特征在于：还包括控制器以及至少一个控制开关，所述第一移动模组、第二移动模组、第三移动模组、光源和控制开关与控制器连接。

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