CN217358701U - 一种燃气表误差检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气表误差检定装置，包括桌架、横向固定在桌架顶部的台板、固定在台板顶部的顶架、四个固定在顶架与台板之间并两两对称设置的立柱、以及多个设于顶架与台板之间并从左往右依次分布的主体，主体包括固定在台板底部并位于桌架内的升降气缸、横向设于台板上方的托板、横向设于顶架下方并位于托板上方的顶板、若干个固定在顶板与顶架之间的连接柱、横向固定在顶板底部的滑轨、两个活动连接在滑轨上的套筒、以及两个分别插接在两个套筒一侧的通气接头；本实用新型能一次性对多个燃气表自动进行误差检定，进而显著简化了操作以切实的提高了工作效率并减小了劳动强度。

Description

一种燃气表误差检定装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表误差检定装置。

背景技术

燃气表具有自动累计功能，能使使用天然气或管道煤气的用户可以准确、方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数进行缴费，燃气表在出厂前必须进行多项测试工序，其中就包括误差检定；现有的燃气表大都借助人工手动的将进气管和出气管接入到燃气表上对应的接口上，检定结束后，还必须拆下以便于对下一个燃气表进行检定，操作较为繁琐，这就导致工作效率较低，而且劳动强度较大，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种显著简化了操作以切实的提高了工作效率并减小了劳动强度的燃气表误差检定装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气表误差检定装置，其特征在于，包括桌架、横向固定在桌架顶部的台板、固定在台板顶部的顶架、四个固定在顶架与台板之间并两两对称设置的立柱、以及多个设于顶架与台板之间并从左往右依次分布的主体，所述主体包括固定在台板底部并位于桌架内的升降气缸、横向设于台板上方的托板、横向设于顶架下方并位于托板上方的顶板、若干个固定在顶板与顶架之间的连接柱、横向固定在顶板底部的滑轨、两个活动连接在滑轨上的套筒、以及两个分别插接在两个套筒一侧的通气接头，所述升降气缸的伸缩端竖直向上穿过台板并固定在托板的底部；多个所述主体的前侧还设有横向分布的型材管，所述型材管上还设有多个U型架，所述U型架的数量和位置与主体的数量和位置均相互配合，每个所述U型架中还均设有一个检测器，所述顶架的顶部还固定有两个左右对称设置的调节气缸，两个所述调节气缸的伸缩端均竖直向下设置并分别固定在型材管的左右两端。

优选地，每个所述套筒的顶部还均固定有一个滑块，所述滑块套设在滑轨上并可沿滑轨左右移动，每个所述滑块的一侧还均穿插螺接有一个横向设置的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端顶紧在滑轨的外壁上。

优选地，所述主体还包括两个嵌设在台板中并分别对称设于升降气缸左右两侧的柱套，两个所述柱套中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，两个所述导向柱的上端均固定在托板的底部。

优选地，所述型材管的顶部开设有滑槽，所述U型架的一侧向外形成有延伸块，所述延伸块与滑槽之间还穿插设置有一个竖直分布的螺栓，所述螺栓的头部位于型材管内并贴合在型材管的顶部内壁上，所述螺栓的螺纹端上还套设螺接有一个蝶形螺母，所述蝶形螺母压紧在延伸块的顶部。

优选地，所述型材管的左右两端还均连接有一个可转动的支架，两个所述调节气缸的伸缩端分别固定在两个支架的端部。

优选地，所述U型架的两端还均穿插设置有一个横向并相互对称分布的调节螺钉，所述检测器的底部插入在U型架中，两个所述调节螺钉的螺纹端分别插入螺接在检测器的左右两侧内部以将检测器固定在U型架中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性对多个燃气表自动进行误差检定，进而显著简化了操作以切实的提高了工作效率并减小了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的主体的结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种燃气表误差检定装置，包括桌架1、横向固定在桌架1顶部的台板2、固定在台板2顶部的顶架12、四个固定在顶架12与台板2之间并两两对称设置的立柱3、以及多个设于顶架12与台板2之间并从左往右依次分布的主体4，主体4包括固定在台板2底部并位于桌架1内的升降气缸41、横向设于台板2上方的托板42、横向设于顶架12下方并位于托板42上方的顶板46、若干个固定在顶板46与顶架12之间的连接柱45、横向固定在顶板46底部的滑轨47、两个活动连接在滑轨47上的套筒49、以及两个分别插接在两个套筒49一侧的通气接头410，升降气缸41的伸缩端竖直向上穿过台板2并固定在托板42的底部；多个主体4的前侧还设有横向分布的型材管5，型材管5上还设有多个U型架8，U型架8的数量和位置与主体4的数量和位置均相互配合，每个U型架8中还均设有一个检测器412，顶架12的顶部还固定有两个左右对称设置的调节气缸6，两个调节气缸6的伸缩端均竖直向下设置并分别固定在型材管5的左右两端。

每个套筒49的顶部还均固定有一个滑块48，滑块48套设在滑轨47上并可沿滑轨47左右移动，每个滑块48的一侧还均穿插螺接有一个横向设置的旋钮螺钉411，旋钮螺钉411的螺纹端顶紧在滑轨47的外壁上。

主体4还包括两个嵌设在台板2中并分别对称设于升降气缸41左右两侧的柱套44，两个柱套44中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱43，两个导向柱43的上端均固定在托板42的底部。

型材管5的顶部开设有滑槽51，U型架8的一侧向外形成有延伸块81，延伸块81与滑槽51之间还穿插设置有一个竖直分布的螺栓10，螺栓10的头部位于型材管5内并贴合在型材管5的顶部内壁上，螺栓10的螺纹端上还套设螺接有一个蝶形螺母9，蝶形螺母9压紧在延伸块81的顶部以将延伸块81固定在型材管5上，从而借助U型架8使检测器412的位置保持不动。

型材管5的左右两端还均连接有一个可转动的支架7，两个调节气缸6的伸缩端分别固定在两个支架7的端部。

U型架8的两端还均穿插设置有一个横向并相互对称分布的调节螺钉413，检测器412的底部插入在U型架8中，两个调节螺钉413的螺纹端分别插入螺接在检测器412的左右两侧内部以将检测器412固定在U型架8中，并可根据需要前后摆动检测器412以达到适合的视角。

使用方法：将进气管和出气管分别连接在两个通气接头410上并将位于出气管内的探头与检测器412相连；将燃气表11放置在托板42的顶部并驱动升降气缸41的伸缩端向外伸出，进而借助托板42向上顶起燃气表11，直到位于燃气表11顶部的两个接口分别密封插入到两个套筒49中；接着，测试用的压力气体经由进气管、对应的一个通气接头410和一个套筒49以及其中一个接口充入到燃气表11内部，并在流经燃气表11的内部后经由另一个接口、另一个套筒49和通气接头410回到出气管中，出气管中的探头对回流的气体流量进行校验并将校验数据通过检测器412显示出来，进而与燃气表11中的数值进行比对，从而检定出燃气表11的误差。

检定完成后，驱动升降气缸41的伸缩端向内收缩以带动托板42下降，进而带动燃气表11下移，直到位于燃气表11顶部的两个接口分别离开两个套筒49，最后取下燃气表11即可。

其他的每个主体4均按此方法操作，从而可以同时对多个燃气表11进行检定以提高了工作效率。

本实用新型能一次性对多个燃气表自动进行误差检定，进而显著简化了操作以切实的提高了工作效率并减小了劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种燃气表误差检定装置，其特征在于，包括桌架、横向固定在桌架顶部的台板、固定在台板顶部的顶架、四个固定在顶架与台板之间并两两对称设置的立柱、以及多个设于顶架与台板之间并从左往右依次分布的主体，所述主体包括固定在台板底部并位于桌架内的升降气缸、横向设于台板上方的托板、横向设于顶架下方并位于托板上方的顶板、若干个固定在顶板与顶架之间的连接柱、横向固定在顶板底部的滑轨、两个活动连接在滑轨上的套筒、以及两个分别插接在两个套筒一侧的通气接头，所述升降气缸的伸缩端竖直向上穿过台板并固定在托板的底部；多个所述主体的前侧还设有横向分布的型材管，所述型材管上还设有多个U型架，所述U型架的数量和位置与主体的数量和位置均相互配合，每个所述U型架中还均设有一个检测器，所述顶架的顶部还固定有两个左右对称设置的调节气缸，两个所述调节气缸的伸缩端均竖直向下设置并分别固定在型材管的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，每个所述套筒的顶部还均固定有一个滑块，所述滑块套设在滑轨上并可沿滑轨左右移动，每个所述滑块的一侧还均穿插螺接有一个横向设置的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端顶紧在滑轨的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述主体还包括两个嵌设在台板中并分别对称设于升降气缸左右两侧的柱套，两个所述柱套中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，两个所述导向柱的上端均固定在托板的底部。

4.根据权利要求3所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述型材管的顶部开设有滑槽，所述U型架的一侧向外形成有延伸块，所述延伸块与滑槽之间还穿插设置有一个竖直分布的螺栓，所述螺栓的头部位于型材管内并贴合在型材管的顶部内壁上，所述螺栓的螺纹端上还套设螺接有一个蝶形螺母，所述蝶形螺母压紧在延伸块的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述型材管的左右两端还均连接有一个可转动的支架，两个所述调节气缸的伸缩端分别固定在两个支架的端部。

6.根据权利要求5所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述U型架的两端还均穿插设置有一个横向并相互对称分布的调节螺钉，所述检测器的底部插入在U型架中，两个所述调节螺钉的螺纹端分别插入螺接在检测器的左右两侧内部以将检测器固定在U型架中。

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