CN217358313U - 一种机械加工用产品误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品误差检测装置技术领域，且公开了一种机械加工用产品误差检测装置，包括传送带输送机以及设置于传送带输送机内部的矩形板，所述矩形板的顶部固定有呈左右对称分布并均延伸至传送带输送机上方的U型安装架，所述U型安装架的顶端开设有条形限位孔，所述U型安装架的顶部设置有调节件，所述调节件上传动连接有呈前后对称分布并均贯穿条形限位孔的运动件。该机械加工用产品误差检测装置，具备适用范围广以及便于大批量产品参数检测等优点，解决了目前用于产品误差的检测装置大多为通止规，而现有的通止规只能对单一指定的参数进行检测，适用范围较为局限，同时不适用大批量产品检测使用的问题。

Description

一种机械加工用产品误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品误差检测装置技术领域，具体为一种机械加工用产品误差检测装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

目前用于产品误差的检测装置大多为通止规，而现有的通止规只能对单一指定的参数进行检测，适用范围较为局限，同时不适用大批量产品检测使用，故而提出一种机械加工用产品误差检测装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用产品误差检测装置，具备适用范围广以及便于大批量产品参数检测等优点，解决了目前用于产品误差的检测装置大多为通止规，而现有的通止规只能对单一指定的参数进行检测，适用范围较为局限，同时不适用大批量产品检测使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械加工用产品误差检测装置，包括传送带输送机以及设置于传送带输送机内部的矩形板，所述矩形板的顶部固定有呈左右对称分布并均延伸至传送带输送机上方的U型安装架，所述U型安装架的顶端开设有条形限位孔，所述U型安装架的顶部设置有调节件，所述调节件上传动连接有呈前后对称分布并均贯穿条形限位孔的运动件，所述运动件上设置有位于U型安装架内部且位于传送带输送机上方的止通检测板，所述止通检测板的右侧设置有牵引件。

本实用新型的有益效果是：

该机械加工用产品误差检测装置，将需要检测的产品放置于传送带输送机上，由传送带输送机带动产品向左运动，在此过程中，牵引件用于对产品的牵引，由前后的止通检测板对产品误差进行检测，当产品穿过右侧的前后止通检测板并被左侧的前后止通检测板拦截时，则证明产品合格，通过调节件、运动件以及在条形限位孔的配合下，能够改变前后止通检测板的相对之间的距离，从而具备了适用范围广以及便于大批量产品参数检测的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述调节件包括立板以及双向螺纹杆，所述立板呈前后对称固定于U型安装架的顶部，前后所述立板的内部通过轴承转动连接有同一个的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的背面固定连接有转柄；

进一步，所述运动件包括内螺纹环以及限位杆，所述内螺纹环与双向螺纹杆之间螺纹连接，所述内螺纹环的外表面固定有贯穿条形限位孔的限位杆，所述限位杆的底部与止通检测板的顶端固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用者可手持转柄并旋转，使得转柄带动双向螺纹杆在轴承内部旋转，在此过程中，与双向螺纹杆螺纹连接的内螺纹环在螺纹的推动下以及限位杆和条形限位孔的限位下，做相对或相背运动，从而改变前后止通检测板相对之间的间距，将右侧前后的止通检测板相对间距调节到产品能够通过最大值，箱左侧前后的止通检测板相对间距调节到产品最小值，在产品被右侧前后的止通检测板拦截时，则为不合格，在产品通过右侧前后的止通检测板并被左侧前后的止通检测板拦截时，则为合格，在产品依次通过右侧前后以及左侧前后的止通检测板时，则为不合格，从而实现适用范围广以及可大批量检测的效果。

进一步，还包括刻度尺以及指向针，所述刻度尺固定于前后所述立板的顶部，且刻度尺的中部为零刻度，所述指向针固定于内螺纹环的外表面且延伸至刻度尺的右侧，前后所述指向针的顶点与前后所述止通检测板相对一侧的位置处于同一竖直线上。

采用上述进一步方案的有益效果是，在内螺纹环运动过程中，通过指向针指向刻度尺的位置，即可间接得到前后止通检测板相对之间的间距，为前后止通检测板调节提供便捷。

进一步，所述牵引件包括牵引板以及牵引轮，所述牵引板固定于止通检测板的右侧，前后所述牵引板相对之间嵌设有牵引轮，前后所述牵引板形成八字状。

采用上述进一步方案的有益效果是，传送带输送机再将其上的产品向左传送时，通过前后的牵引板以及在牵引轮配合下对产品进行牵引。

进一步，所述矩形板的顶部固定连接有呈等距离分布并用于对所述传送带输送机起支撑作用的支撑轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节件右视图；

图3为本实用新型图中A处放大图；

图4为本实用新型牵引板俯视图。

图中：1、传送带输送机；2、矩形板；3、U型安装架；31、条形限位孔；4、调节件；41、立板；42、双向螺纹杆；422、转柄；5、运动件；51、内螺纹环；52、限位杆；6、止通检测板；7、牵引件；71、牵引板；72、牵引轮；9、刻度尺；10、指向针；11、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种机械加工用产品误差检测装置，包括传送带输送机1以及设置于传送带输送机1内部的矩形板2，矩形板2的顶部固定连接有呈等距离分布并用于对传送带输送机1起支撑作用的支撑轮11，矩形板2的顶部固定有呈左右对称分布并均延伸至传送带输送机1上方的U型安装架3，U型安装架3的顶端开设有条形限位孔31，U型安装架3的顶部设置有调节件4，调节件4包括立板41以及双向螺纹杆42，立板41呈前后对称固定于U型安装架3的顶部，前后立板41的内部通过轴承转动连接有同一个的双向螺纹杆42，双向螺纹杆42的背面固定连接有转柄422，调节件4上传动连接有呈前后对称分布并均贯穿条形限位孔31的运动件5，运动件5包括内螺纹环51以及限位杆52，内螺纹环51与双向螺纹杆42之间螺纹连接，内螺纹环51的外表面固定有贯穿条形限位孔31的限位杆52，限位杆52的底部与止通检测板6的顶端固定，使用者可手持转柄422并旋转，使得转柄422带动双向螺纹杆42在轴承内部旋转，在此过程中，与双向螺纹杆42螺纹连接的内螺纹环51在螺纹的推动下以及限位杆52和条形限位孔31的限位下，做相对或相背运动，从而改变前后止通检测板6相对之间的间距，将右侧前后的止通检测板6相对间距调节到产品能够通过最大值，箱左侧前后的止通检测板6相对间距调节到产品最小值，在产品被右侧前后的止通检测板6拦截时，则为不合格，在产品通过右侧前后的止通检测板6并被左侧前后的止通检测板6拦截时，则为合格，在产品依次通过右侧前后以及左侧前后的止通检测板6时，则为不合格，从而实现适用范围广以及可大批量检测的效果，运动件5上设置有位于U型安装架3内部且位于传送带输送机1上方的止通检测板6，止通检测板6的右侧设置有牵引件7，牵引件7包括牵引板71以及牵引轮72，牵引板71固定于止通检测板6的右侧，前后牵引板71相对之间嵌设有牵引轮72，前后牵引板71形成八字状，传送带输送机1再将其上的产品向左传送时，通过前后的牵引板71以及在牵引轮72配合下对产品进行牵引，还包括刻度尺9以及指向针10，刻度尺9固定于前后立板41的顶部，且刻度尺9的中部为零刻度，指向针10固定于内螺纹环51的外表面且延伸至刻度尺9的右侧，前后指向针10的顶点与前后止通检测板6相对一侧的位置处于同一竖直线上，在内螺纹环51运动过程中，通过指向针10指向刻度尺9的位置，即可间接得到前后止通检测板6相对之间的间距，为前后止通检测板6调节提供便捷。

工作原理：

第一步：使用者可手持转柄422并旋转，使得转柄422带动双向螺纹杆42在轴承内部旋转，在此过程中，与双向螺纹杆42螺纹连接的内螺纹环51在螺纹的推动下以及限位杆52和条形限位孔31的限位下，做相对或相背运动，从而改变前后止通检测板6相对之间的间距，通过指向针10指向刻度尺9的位置，即可间接得到前后止通检测板6相对之间的间距，将右侧前后的止通检测板6相对间距调节到产品能够通过最大值，左侧前后的止通检测板6相对间距调节到产品最小值；

第二步：将需要检测的产品放置于传送带输送机1上，由传送带输送机1带动产品向左运动，通过前后的牵引板71以及在牵引轮72配合下对产品进行牵引；

第三步：在产品被右侧前后的止通检测板6拦截时，则为不合格，在产品通过右侧前后的止通检测板6并被左侧前后的止通检测板6拦截时，则为合格，在产品依次通过右侧前后以及左侧前后的止通检测板6时，则为不合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用产品误差检测装置，包括传送带输送机（1）以及设置于传送带输送机（1）内部的矩形板（2），其特征在于：所述矩形板（2）的顶部固定有呈左右对称分布并均延伸至传送带输送机（1）上方的U型安装架（3），所述U型安装架（3）的顶端开设有条形限位孔（31），所述U型安装架（3）的顶部设置有调节件（4），所述调节件（4）上传动连接有呈前后对称分布并均贯穿条形限位孔（31）的运动件（5），所述运动件（5）上设置有位于U型安装架（3）内部且位于传送带输送机（1）上方的止通检测板（6），所述止通检测板（6）的右侧设置有牵引件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用产品误差检测装置，其特征在于：所述调节件（4）包括立板（41）以及双向螺纹杆（42），所述立板（41）呈前后对称固定于U型安装架（3）的顶部，前后所述立板（41）的内部通过轴承转动连接有同一个的双向螺纹杆（42），所述双向螺纹杆（42）的背面固定连接有转柄（422）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用产品误差检测装置，其特征在于：所述运动件（5）包括内螺纹环（51）以及限位杆（52），所述内螺纹环（51）与双向螺纹杆（42）之间螺纹连接，所述内螺纹环（51）的外表面固定有贯穿条形限位孔（31）的限位杆（52），所述限位杆（52）的底部与止通检测板（6）的顶端固定。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用产品误差检测装置，其特征在于：还包括刻度尺（9）以及指向针（10），所述刻度尺（9）固定于前后所述立板（41）的顶部，且刻度尺（9）的中部为零刻度，所述指向针（10）固定于内螺纹环（51）的外表面且延伸至刻度尺（9）的右侧，前后所述指向针（10）的顶点与前后所述止通检测板（6）相对一侧的位置处于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用产品误差检测装置，其特征在于：所述牵引件（7）包括牵引板（71）以及牵引轮（72），所述牵引板（71）固定于止通检测板（6）的右侧，前后所述牵引板（71）相对之间嵌设有牵引轮（72），前后所述牵引板（71）形成八字状。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用产品误差检测装置，其特征在于：所述矩形板（2）的顶部固定连接有呈等距离分布并用于对所述传送带输送机（1）起支撑作用的支撑轮（11）。

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