CN217356745U - 导光板及照明灯具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种导光板及照明灯具，其中导光板包括：导光板本体，导光板本体的侧面设有进光部，导光板本体的上表面设有受光部，导光板本体的下表面设有出光部，出光部朝受光部内凹；通过采用上述技术方案，发光源发出的多角度的光线的入射角依次变小，进而光线依次从出光部射出，使得出光均匀，导光板本体即可完成混光均匀的功能，使得光线经过导光板后扩散均匀，因此具有本实施例导光板的照明灯具无需在导光板加设高扩散的扩散板，避免扩散板对出光效率的影响，提高了照明灯具的出光效率；另外，具有本实施例导光板的照明灯具也因无需设置扩散板而减少了照明灯具的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

Description

导光板及照明灯具

技术领域

本申请涉及照明器具的技术领域，更具体地说，是涉及一种导光板及照明灯具。

背景技术

现有的侧发光的照明灯具如LED灯具，包括导光板和设置在导光板侧部的发光源，常规导光板的导光网点大多存在偏光问题，需用高扩散的扩散板来实现混光均匀，但这样反而会大幅降低出光效率；而且现有侧发光应用技术是导光板和扩散板单独叠加使用，存在物料多、工序多，生产效率低等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种导光板及照明灯具，以解决现有技术中存在的侧发光的照明灯具出光效率低，在生产过程中物料多、工序多而造成生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种导光板，包括：

导光板本体，所述导光板本体的侧面设有进光部，所述导光板本体的上表面设有受光部，所述导光板本体的下表面设有出光部，所述出光部朝所述受光部内凹。

通过采用上述技术方案，发光源发出的多角度的光线的入射角依次变小，进而光线依次从出光部射出，使得出光均匀，导光板本体即可完成混光均匀的功能，使得光线经过导光板后扩散均匀，因此具有本实施例导光板的照明灯具无需在导光板加设高扩散的扩散板，避免扩散板对出光效率的影响，提高了照明灯具的出光效率；另外，具有本实施例导光板的照明灯具也因无需设置扩散板而减少了照明灯具的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，所述出光部为朝所述受光部内凹的曲面，或者所述出光部由多个从所述进光部朝所述受光部倾斜的平面相接组成。

通过采用上述技术方案，曲面或者多个平面相接而成的出光部能够逐渐调整光线照射至出光部的入射角，使得光线从出光部均匀射出。

所述受光部为平面，所述出光部与所述受光部之间的距离从所述导光板本体的边缘向所述导光板本体的中部逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，使得导光板在未设置导光网点的情况下，仍然能够将导光板本体内部的光线折射出射，使得光线居中出光，提高照明灯具的出光效率。

在一个实施例中，所述受光部上凸设或者凹设有多个用于控制出射光方向的导光网点。

通过采用上述技术方案，导光网点能够调整从出射光的方向，进而解决导光板出光偏光的问题。

在一个实施例中，所述出光部上设有扩散层，所述扩散层为复合件、注塑件或丝印件。

通过采用上述技术方案，扩散层一体成型于出光部上，实现了无扩散板的出光方案，从而减少了照明灯具的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，所述进光部设有多个用于与发光源对应的扩散结构。

通过采用上述技术方案，在进光部设置扩散结构，扩散结构能够使得发光源的光线散射，增加发光源的出光角度，进而使得多个发光源之间的混光更均匀，因此可以扩大相邻两个发光源之间的排布间距，减少发光源的使用量。

在一个实施例中，所述导光板本体设有定位孔。

通过采用上述技术方案，增加导光板结构定位设计，便于实现自动化生产，大大降低了制作成本。

在一个实施例中，所述导光板本体的横截面为圆形，所述导光板本体的侧面沿周向布置有所述进光部。

通过采用上述技术方案，导光板本体的横截面呈圆形，发光源的光线能够从导光板本体的外周均匀地进入导光板本体的中心，在此过程中逐渐从出光部射出。

在一个实施例中，所述导光板本体为注塑件。

通过采用上述技术方案，注塑一体形成工艺能够提高导光板的加工效率；

另外，导光板在照明灯具成本中有较高占比，尤其圆形导光板还存在边角废料多问题，增加了开发材料的成本，进而缩减产品的利润，因此通过注塑工艺加工导光板能够减少边角废料的问题，降低了开放成本，提升了产品利润。

本实施例还提供一种照明灯具，包括发光源和上述的导光板，所述发光源发出的光线从所述进光部进入所述导光板本体的内部，在所述受光部发生反射后，依次从所述出光部射出。

通过采用上述技术方案，具有导光板的照明灯具无需加设高扩散的扩散板，避免扩散板对出光效率的影响，提高了照明灯具的出光效率；另外，本实施例的照明灯具也因无需设置扩散板而减少了照明灯具的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的导光板的主视图；

图2是本申请实施例提供的导光板的光路图，其中X为入射光的光路；

图3是本申请实施例提供的照明灯具的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的导光板的俯视图；

图5是图4“A”处的放大图。

图中各附图标记为：

100-照明灯具；

1-导光板；2-发光源；

10-反光层；11-导光板本体；12-进光部；13-受光部；14-出光部；15-导光网点；16-扩散结构；17-定位孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

如图1至图3所示，本申请实施例提供的一种导光板1，用于侧发光的照明灯具100中，例如LED灯具，其中发光源2设置在导光板1的侧面，发光源2发出的光线进入导光板1中，在导光板1的内部发生反射后，再从导光板1的上表面或者下表面以折射的方式射出。

本实施例的导光板1包括：导光板本体11，其为导光介质，光线进入导光板本体11的内部后能够发生反射现象，进而将光线从导光板本体11的近端传播至远端，实现导光功能；导光板本体11的侧面设有进光部12，导光板本体11的上下表面相对设置，导光板本体11的上表面设有受光部13，导光板本体11的下表面设有出光部14，出光部14朝受光部13内凹。

本实施例提供的导光板1的工作原理如下：

本实施例的导光板1应用在侧发光的LED灯具中，将发光源2设置在导光板本体11的侧面，发光源2发出的光线从侧面的进光部12进入导光板本体11的内部，由于发光源2为散射光源，因此发光源2发出多个角度的光线，光线照射至受光部13时，不同角度的入射光线在受光部13上能够发生折射或者全反射；

其中，光线以第一入射角射至受光部13上，而第一入射角超过临界角时，光线在受光部13发生反射，或者，在受光部13上设置反光层10如反光纸，迫使光线在受光部13只能发生全反射；

反射后的光线射向出光部14，由于出光部14朝受光部13内凹，因此会改变光线的入射角度，即光线以第二入射角射至出光部14，此时第二入射角小于第一入射角，因此第二入射角有两种情况，第一种是第二入射角小于临界角，进而光线从出光部14以折射的方式射出；或者第二种情况，第二入射角仍然大于临界角，光线在出光部14发生反射，射至受光部13；

当光线第二次照射至受光部13，此时光线以第三入射角射至受光部13上，第三入射角超过临界角，光线仍然发生反射，光线第二次射向出光部14，同样地由于出光部14朝受光部13内凹，因此再次改变了光线照射至出光部14的入射角，光线以第四入射角照射至出光部14，第四入射角小于第三入射角。同样地第四入射角有两种情况，第一种是第四入射角小于临界角，进而光线从出光部14以折射的方式射出；或者第二种情况，第四入射角仍然大于临界角，光线在出光部14发生第二次反射，照射至受光部13；

需要进一步解释的是，发光源2发出的多个角度的光线，一部分光线直接照射至出光部14上，同时入射角度小于临界角，该部分光线直接从出光部14射出；另外，多个光线的第一入射角也均不相同，造成部分光线在经过受光部13后的第一次照射至出光部14即从出光部14射出，另一部分的光线在导光板本体11内部经过多次反射后其入射角不断变小，再从出光部14射出。

通过采用上述技术方案，发光源2发出的多角度的光线的入射角依次变小，进而光线依次从出光部14射出，使得出光均匀，导光板本体11即可完成混光均匀的功能，使得光线经过导光板1后扩散均匀，因此具有本实施例导光板1的照明灯具100无需在导光板1加设高扩散的扩散板，避免扩散板对出光效率的影响，提高了照明灯具100的出光效率；另外，具有本实施例导光板1的照明灯具100也因无需设置扩散板而减少了照明灯具100的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，出光部14为朝受光部13内凹的曲面，或者出光部14由多个从进光部12朝受光部13倾斜的平面相接组成。

具体地，曲面为弧面或者圆锥面，或者出光部14由多个从导光板本体11的边缘朝受光部13倾斜的多个平面相接组成。

当发光源2发出的光线经过受光部13反射后，光线照射至出光部14，而出光部14为曲面或者多个平面，无论是曲面还是多个平面均朝受光部13内凹，因此都能使得光线的入射角变小，使得光线更容易从出光部14射出；

优选地，曲面为弧面；弧面为圆滑表面，能够圆滑地调整光线的入射角，提高光线的出光的均匀度。

通过采用上述技术方案，曲面或者多个平面相接而成的出光部14能够逐渐调整光线照射至出光部14的入射角，使得光线从出光部14均匀射出。

在一个实施例中，受光部13为平面，出光部14与受光部13之间的距离从导光板本体11的边缘向导光板本体11的中部逐渐缩小。

具体地，当发光源2发出的光线经过受光部13反射后，光线照射至出光部14，而出光部14均朝受光部13内凹，因此都能使得光线的入射角变小，使得光线更容易从出光部14射出；

需要进一步解释的是，出光部14与受光部13之间的距离从导光板本体11的边缘向导光板本体11的中部逐渐缩小，即出光部14能够使得光线的入射角逐渐缩小，进而使得不同角度的光线依次从出光部14的不同位置射出，随着反射次数的增加，光线越来越容易从出光部14射出，因此出光部14距离进光部12越远的位置出射的光线越多，因此本实施例的导光板1具有居中出光的作用。

通过采用上述技术方案，使得导光板1在未设置导光网点15的情况下，仍然能够将导光板本体11内部的光线折射出射，使得光线居中出光，提高照明灯具100的出光效率。

如图4和图5所示，在一个实施例中，受光部13上凸设或者凹设有多个用于控制出射光方向的导光网点15。

具体地，导光网点15一体成型于受光部13上，导光网点15能够作凸出或者内凹的设计，不同形状和凸出内凹角度的导光网点15能够控制从受光部13射出的光线的方向，使得射出的光线角度改变。

通过采用上述技术方案，导光网点15能够调整从受光部13的出射光的方向，进而解决导光板1出光偏光的问题。

在一个实施例中，出光部14上设有扩散层，扩散层为复合件、注塑件或丝印件。

具体地，本实施例的导光板1能够在出光部14上复合或者双色注塑一层扩散材料以形成扩散层，或者在出光部14上丝印扩散油墨以形成扩散层。

通过采用上述技术方案，扩散层一体成型于出光部14上，实现了无扩散板的出光方案，从而减少了照明灯具100的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，进光部12设有多个用于与发光源2对应的扩散结构16。

优选地，扩散结构16呈齿状，其横截面呈三角形，发光源2设置于扩散结构16上，发光源2发出的光线射入扩散结构16中，扩散后的光线从进光部12进入导光部本体的内部。

通过采用上述技术方案，在进光部12设置扩散结构16，扩散结构16能够使得发光源2的光线散射，增加发光源2的出光角度，进而使得多个发光源2之间的混光更均匀，因此可以扩大相邻两个发光源2之间的排布间距，减少发光源2的使用量。

在一个实施例中，导光板本体11设有定位孔17。

可选地，定位孔17设置于导光板本体11的边缘，避让出光部14设置。

通过采用上述技术方案，增加导光板1结构定位设计，便于实现自动化生产，大大降低了制作成本。

在一个实施例中，导光板本体11的横截面为圆形，导光板本体11的侧面沿周向布置有进光部12。

具体地，进光部12沿导光板本体11的周向设置于侧面上，发光源2同样地沿导光板本体11的周向设置，发光源2的光线从进光部12射入导光板本体11的内部。

优选地，发光源2均匀分布在导光板本体11的周向上。

通过采用上述技术方案，导光板本体11的横截面呈圆形，发光源2的光线能够从导光板本体11的外周均匀地进入导光板本体11的中心，在此过程中逐渐从出光部14射出。

在一个实施例中，导光板本体11为注塑件。

具体，导光板本体11通过注塑工艺加工，能够一体形成导光网点15、扩散层和扩散结构16。

通过采用上述技术方案，注塑一体形成工艺能够提高导光板1的加工效率；

另外，导光板1在照明灯具100成本中有较高占比，尤其圆形导光板1还存在边角废料多问题，增加了开发材料的成本，进而缩减产品的利润，因此通过注塑工艺加工导光板1能够减少边角废料的问题，降低了开放成本，提升了产品利润。

本实施例还提供一种照明灯具100，包括发光源2和上述的导光板1，发光源2发出的光线从进光部12进入导光板本体11的内部，在受光部13发生反射后，依次从出光部14射出。

通过采用上述技术方案，具有导光板1的照明灯具100无需加设高扩散的扩散板，避免扩散板对出光效率的影响，提高了照明灯具100的出光效率；另外，本实施例的照明灯具100也因无需设置扩散板而减少了照明灯具100的制造过程中的物料和工序，进而提高了生产效率。

综上所述，本实施例的导光板1及照明灯具100将导光板1设计成类平凹透镜状，加上注塑网点设计控制出射光的方向，解决导光板1出光偏光的问题，减弱对扩散板混光的需求，从而提升系统的出光效率；

本实施例的导光板1及照明灯具100在出光部14可复合或双色注塑一层扩散材料，也可表面丝印有扩散油墨，从而实现无扩散板的出光方案，简化组装工序。

本实施例的导光板1及照明灯具100不仅可以解决裁切废料问题和大幅缩减材料用量；而且结构上可增加定位设计和微结构处理，便于实现自动化生产，大大降低了材料成本和制作成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于，包括：

导光板本体，所述导光板本体的侧面设有进光部，所述导光板本体的上表面设有受光部，所述导光板本体的下表面设有出光部，所述出光部朝所述受光部内凹。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述出光部为朝所述受光部内凹的曲面，或者所述出光部由多个从所述进光部朝所述受光部倾斜的平面相接组成。

3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述受光部为平面，所述出光部与所述受光部之间的距离从所述导光板本体的边缘向所述导光板本体的中部逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述受光部上凸设或者凹设有多个用于控制出射光方向的导光网点。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述出光部上设有扩散层，所述扩散层为复合件、注塑件或丝印件。

6.如权利要求1至5任一项所述的导光板，其特征在于，所述进光部设有多个用于与发光源对应的扩散结构。

7.如权利要求1至5任一项所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体设有定位孔。

8.如权利要求1至5任一项所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体的横截面为圆形，所述导光板本体的侧面沿周向布置有所述进光部。

9.如权利要求1至5任一项所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体为注塑件。

10.一种照明灯具，其特征在于，包括发光源和权利要求1至9任一项所述的导光板，所述发光源发出的光线从所述进光部进入所述导光板本体的内部，在所述受光部发生反射后，依次从所述出光部射出。

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