CN217356468U - 一种高压高密封性防泄漏的空气储罐 - Google Patents
一种高压高密封性防泄漏的空气储罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，包括储存罐体，所述储存罐体的上侧螺栓固定有检修盖，且所述储存罐体的右下方连接有进气口，并且所述储存罐体的左上方连接有出气口；还包括：密封气囊，连接在所述储存罐体上端的外侧，且所述储存罐体上方的外侧安装有充气管，并且所述充气管设置在所述密封气囊的下方。该高压高密封性防泄漏的空气储罐，设置有密封气囊，对检修盖和储存罐体进行装配时，异极分布的第一磁铁和第二磁铁相互吸引，吸引力可控制拉杆带动活塞移动，将充气管内的气流输送到密封气囊内，实现对密封气囊的充气，利用密封气囊增加检修盖和储存罐体装配处的密封性，避免空气泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气储罐技术领域，具体为一种高压高密封性防泄漏的空气储罐。
背景技术
空气储罐是可以对空气进行储存或盛放的罐体，利用空气储罐对空气进行运输和使用，在化工、食品、环保等需要使用气体的领域广泛应用，因为空气储罐是对气体进行储放，故对于空气储罐本身的密封性有着较高的要求。
但是，现有的空气储罐装配连接处存在缝隙，降低了空气储罐本身的密封性，不能减少空气储罐连接缝隙，不能防止气体的泄漏，且不能预先对储放的空气进行滤杂和除水，储放的空气纯净度较低，且储放的空气本身较为潮湿。
所以，我们提出了一种高压高密封性防泄漏的空气储罐以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的空气储罐装配连接处存在缝隙，降低了空气储罐本身的密封性，不能减少空气储罐连接缝隙，不能防止气体的泄漏，且不能预先对储放的空气进行滤杂和除水，储放的空气纯净度较低，且储放的空气本身较为潮湿的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，包括储存罐体，所述储存罐体的上侧螺栓固定有检修盖，且所述储存罐体的右下方连接有进气口，并且所述储存罐体的左上方连接有出气口；
还包括：
密封气囊，连接在所述储存罐体上端的外侧，且所述储存罐体上方的外侧安装有充气管，并且所述充气管设置在所述密封气囊的下方，同时所述充气管和所述密封气囊之间通过连接管相互连通；
活塞，滑动连接在所述充气管的内部，且所述活塞的下侧连接有拉伸弹簧，并且所述活塞中部的下方安装有拉杆，同时所述拉杆的另一端安装有第一磁铁；
连接杆，连接在所述检修盖边缘的下侧，且所述连接杆的下端安装有第二磁铁。
优选的，所述进气口上还设置有卡座和安装座：
卡座，安装在所述进气口的外侧，且所述卡座内部的左侧壁连接有第三磁铁；
安装座，卡合连接在所述进气口的外侧，且所述安装座的左侧壁安装有第四磁铁，并且所述安装座的内侧壁安装有吸水透气膜和过滤板，同时所述过滤板设置在所述吸水透气膜的右方。
优选的，所述密封气囊的俯剖面为圆环形结构，且所述密封气囊和所述充气管之间通过所述连接管相互连通，并且所述充气管关于所述密封气囊的纵向中心线等角度分布，此设计可利用充气管对密封气囊内的气流进行调节，实现密封气囊的充气和放气。
优选的，所述活塞通过所述拉伸弹簧与所述充气管构成弹性结构，且所述拉伸弹簧的中部贯穿有所述拉杆，并且左方位置的所述拉杆的主剖面为倒“7”字形结构，此设计可灵活的对活塞的位置进行调整，从而对充气管内的气流进行调节。
优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁为异极磁铁，且所述第一磁铁的位置和所述第二磁铁的位置一一对应设置，此设计可保证第一磁铁和第二磁铁之间存在吸引力，利用磁铁之间的吸引力驱动拉杆带动活塞移动。
优选的，所述安装座的侧剖面为圆环形结构，且所述安装座卡合连接在所述进气口和所述卡座之间。
优选的，所述第三磁铁和所述第四磁铁为异极磁铁，且所述第三磁铁的位置和所述第四磁铁的位置一一对应设置，此设计可保证第三磁铁和第四磁铁之间存在吸引力，利用磁铁之间的吸引力固定安装座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该高压高密封性防泄漏的空气储罐，设置有密封气囊，对检修盖和储存罐体进行装配时，异极分布的第一磁铁和第二磁铁相互吸引，吸引力可控制拉杆带动活塞移动，将充气管内的气流输送到密封气囊内，实现对密封气囊的充气，利用密封气囊增加检修盖和储存罐体装配处的密封性，避免空气泄漏；
(2)该高压高密封性防泄漏的空气储罐，设置有安装座，安装座卡在进气口和所述卡座之间，异极分布的第三磁铁和第四磁铁相互吸引，利用异极分布的磁铁的吸引力对安装座进行固定，使用安装座内的过滤板和吸水透气膜构成的除杂除水结构对空气进行处理，保证储存空气的纯净度，且安装座可灵活的拆卸，便于对过滤除潮结构进行清理或更换。
附图说明
图1为本实用新型检修盖主剖结构示意图；
图2为本实用新型充气管主剖结构示意图；
图3为本实用新型安装座主剖结构示意图；
图4为本实用新型充气管仰剖结构示意图；
图5为本实用新型安装座侧视结构示意图；
图6为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、储存罐体；2、检修盖；3、进气口；4、出气口；5、密封气囊；6、充气管；7、拉伸弹簧；8、活塞；9、拉杆；10、第一磁铁；11、连接杆；12、第二磁铁；13、连接管；14、卡座；15、安装座；16、吸水透气膜；17、过滤板；18、第三磁铁；19、第四磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，包括储存罐体1，储存罐体1的上侧螺栓固定有检修盖2，且储存罐体1的右下方连接有进气口3，并且储存罐体1的左上方连接有出气口4；
密封气囊5，连接在储存罐体1上端的外侧，且储存罐体1上方的外侧安装有充气管6，并且充气管6设置在密封气囊5的下方，同时充气管6和密封气囊5之间通过连接管13相互连通；
活塞8，滑动连接在充气管6的内部，且活塞8的下侧连接有拉伸弹簧7，并且活塞8中部的下方安装有拉杆9，同时拉杆9的另一端安装有第一磁铁10；
连接杆11，连接在检修盖2边缘的下侧，且连接杆11的下端安装有第二磁铁12。
密封气囊5的俯剖面为圆环形结构，且密封气囊5和充气管6之间通过连接管13相互连通，并且充气管6关于密封气囊5的纵向中心线等角度分布。活塞8通过拉伸弹簧7与充气管6构成弹性结构，且拉伸弹簧7的中部贯穿有拉杆9，并且左方位置的拉杆9的主剖面为倒“7”字形结构。第一磁铁10和第二磁铁12为异极磁铁，且第一磁铁10的位置和第二磁铁12的位置一一对应设置。
检修盖2和储存罐体1进行装配，将检修盖2盖到储存罐体1上方，结合图2所示，此时检修盖2边缘下部的连接杆11与拉杆9的位置对应，由于连接杆11下端安装的第二磁铁12和拉杆9上侧安装的第一磁铁10的位置对应，且第二磁铁12和第一磁铁10为异极磁铁，两者之间存在相互吸引力，故可控制拉杆9上移，拉杆9带动上端安装的活塞8上移，活塞8同时对拉伸弹簧7进行拉伸蓄力，活塞8将充气管6内的气流输送到连接管13内，接着进入到密封气囊5内，对密封气囊5进行充气，密封气囊5鼓起与检修盖2紧密贴合，提高检修盖2和储存罐体1装配处的紧密性，避免储存罐体1内的空气从缝隙处泄漏，使用螺栓将储存罐体1和检修盖2锁定，便可实现储存罐体1的装配；
进气口3上还设置有卡座14和安装座15：卡座14，安装在进气口3的外侧，且卡座14内部的左侧壁连接有第三磁铁18；安装座15，卡合连接在进气口3的外侧，且安装座15的左侧壁安装有第四磁铁19，并且安装座15的内侧壁安装有吸水透气膜16和过滤板17，同时过滤板17设置在吸水透气膜16的右方。
安装座15的侧剖面为圆环形结构，且安装座15卡合连接在进气口3和卡座14之间。第三磁铁18和第四磁铁19为异极磁铁，且第三磁铁18的位置和第四磁铁19的位置一一对应设置。
结合图3所示，将安装座15卡到进气口3的外侧，并推动安装座15左移，将安装座15的外端部卡到卡座14内，卡座14内安装的第三磁铁18和安装座15左端安装的第四磁铁19为异极磁铁，两者之间存在相互吸引力，对安装座15进行固定，将进气口3上的阀门打开，空气顺着进气口3进入到储存罐体1内，且空气先使用过滤板17进行拦截滤杂，接着通过吸水透气膜16进行吸水除潮，后续只需要向右拉动安装座15，将安装座15从进气口3上取下，便可方便的对过滤除潮结构进行清理或更换。
工作原理：在使用该高压高密封性防泄漏的空气储罐时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，检修盖2和储存罐体1进行装配，第二磁铁12和第一磁铁10为异极磁铁，两者之间存在相互吸引力，故可控制拉杆9上移，拉杆9带动上端安装的活塞8上移，将充气管6内的气流输送到密封气囊5内，对密封气囊5进行充气，提高检修盖2和储存罐体1装配处的紧密性，将进气口3上的阀门打开，空气使用过滤板17进行拦截滤杂，接着通过吸水透气膜16进行吸水除潮，接着进入到储存罐体1内进行储存，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，包括储存罐体(1)，所述储存罐体(1)的上侧螺栓固定有检修盖(2)，且所述储存罐体(1)的右下方连接有进气口(3)，并且所述储存罐体(1)的左上方连接有出气口(4)；
其特征在于：还包括：
密封气囊(5)，连接在所述储存罐体(1)上端的外侧，且所述储存罐体(1)上方的外侧安装有充气管(6)，并且所述充气管(6)设置在所述密封气囊(5)的下方，同时所述充气管(6)和所述密封气囊(5)之间通过连接管(13)相互连通；
活塞(8)，滑动连接在所述充气管(6)的内部，且所述活塞(8)的下侧连接有拉伸弹簧(7)，并且所述活塞(8)中部的下方安装有拉杆(9)，同时所述拉杆(9)的另一端安装有第一磁铁(10)；
连接杆(11)，连接在所述检修盖(2)边缘的下侧，且所述连接杆(11)的下端安装有第二磁铁(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，其特征在于：所述进气口(3)上还设置有卡座(14)和安装座(15)：
卡座(14)，安装在所述进气口(3)的外侧，且所述卡座(14)内部的左侧壁连接有第三磁铁(18)；
安装座(15)，卡合连接在所述进气口(3)的外侧，且所述安装座(15)的左侧壁安装有第四磁铁(19)，并且所述安装座(15)的内侧壁安装有吸水透气膜(16)和过滤板(17)，同时所述过滤板(17)设置在所述吸水透气膜(16)的右方。
3.根据权利要求1所述的一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，其特征在于：所述密封气囊(5)的俯剖面为圆环形结构，且所述密封气囊(5)和所述充气管(6)之间通过所述连接管(13)相互连通，并且所述充气管(6)关于所述密封气囊(5)的纵向中心线等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，其特征在于：所述活塞(8)通过所述拉伸弹簧(7)与所述充气管(6)构成弹性结构，且所述拉伸弹簧(7)的中部贯穿有所述拉杆(9)，并且左方位置的所述拉杆(9)的主剖面为倒“7”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，其特征在于：所述第一磁铁(10)和所述第二磁铁(12)为异极磁铁，且所述第一磁铁(10)的位置和所述第二磁铁(12)的位置一一对应设置。
6.根据权利要求2所述的一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，其特征在于：所述安装座(15)的侧剖面为圆环形结构，且所述安装座(15)卡合连接在所述进气口(3)和所述卡座(14)之间。
7.根据权利要求2所述的一种高压高密封性防泄漏的空气储罐，其特征在于：所述第三磁铁(18)和所述第四磁铁(19)为异极磁铁，且所述第三磁铁(18)的位置和所述第四磁铁(19)的位置一一对应设置。
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| CN202220687355.2U CN217356468U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种高压高密封性防泄漏的空气储罐 |
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