CN217356445U - 一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置 - Google Patents

Abstract

一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，属于设备保养技术领域。其底盘下部四个角设有轮系，底盘的上面右端设有油泵，油泵左端设有箱体，箱体上部设有防溅盖板，底盘的左端设有推拉把手；所述箱体的内部设有隔板，将箱体分为润滑油箱和清洗液箱，三通Ι通过管道依次与清洗液出口阀、清洗液箱底部连通，所述三通Ι设有泵进口阀门和抽吸管道及抽吸头；三通Ⅱ通过管道与三通Ⅲ连接，三通Ⅲ分别通过润滑油进口阀门、清洗液进口阀门与润滑油箱、清洗液箱上部连通；所述三通Ⅱ设有泵出口阀门和出口管道及喷头。本实用新型适用泵类设备曲轴箱更换润滑油，操作安全、方便，使曲轴箱内轴与轴瓦等部件润滑良好，延长设备使用寿命。

Description

一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置

技术领域

本实用新型涉及设备保养技术领域，具体而言是一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置。

背景技术

油田采用的注聚泵是三柱塞往复式柱塞泵，它是泵送聚合物介质的关键设备。注聚系统所用的注聚泵、螺杆泵、离心泵等泵类设备，其曲轴箱采用内飞溅式润滑方式，齿轮油的油质好坏，直接决定设备的安全运行状态。根据《油田设备使用管理手册》规定，泵类设备运行3000小时油箱必须更换齿轮油，在生产实际中，往往根据经验以齿轮油的颜色、粘度的表观现象，来判断是否更换齿轮油，正常情况下每6个月更换一次，夏季使用220#极压齿轮油，冬季使用150#极压齿轮油。

泵类设备曲轴箱更换润滑油的方式：一般采用清箱更换和不清箱更换两种方式。

1、清箱更换存在以下问题：

（1）箱体材质多为铸铁铸造而成，拆装密封端盖时，螺孔易滑扣，造成密封性差，增加了管理难度；

（2）端盖密封垫容易损坏，制作端盖密封垫复杂，操作难度大；

（3）残余润滑油和清洗液，极易污染泵底座和地面，增加了清理难度，还对环境造成污染；

（4）箱体内空间狭小，且边角毛刺较多，极易划伤手臂，存在较大的安全因素。

2、不清箱更换方式存在以下弊端：

（1）曲轴箱内的放油孔，位于箱体的中下部，直接放出，添加润滑油，这就使含有杂质的少量润滑油滞留在箱体内，从而造成润滑质量下降，加快了油变质的时间，不但增加了维修成本，还加大了职工劳动强度；

（2）滞留在箱体内的润滑油，含有机械杂质和水分，机械杂质造成运动部件短时间内的磨损，影响了润滑效果，增加了运行、维修成本；

（3）润滑油中的杂质、沉淀物堵塞润滑通道，使润滑油进入轴、轴瓦之间的流通通道堵死，导致轴与轴瓦干磨，缩短设备的使用寿命。

鉴于存在以上弊端，研制一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置。解决泵类设备曲轴箱更换润滑油中，箱体螺孔滑扣，制作端盖密封垫操作难度大，划伤操作人员手臂，存在安全隐患的问题；通过清洗将箱体内的机械杂质清洗干净，使轴与轴瓦等部件润滑良好，延长设备的使用寿命。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:

本实用新型包括：抽吸头、底盘、油泵、箱体、三通Ⅲ、管道、、减震块、喷头；其特征在于：所述底盘下部四个角设有轮系，底盘的上面右端设有油泵，油泵左端设有箱体，箱体上部设有防溅盖板，底盘的左端设有推拉把手；所述箱体的内部设有隔板，将箱体分为润滑油箱和清洗液箱，油泵三通Ι通过管道依次与清洗液出口阀、清洗液箱底部连通，所述三通Ι设有泵进口阀门和抽吸管道及抽吸头；三通Ⅱ通过管道与三通Ⅲ连接，三通Ⅲ分别通过润滑油进口阀门、清洗液进口阀门与润滑油箱、清洗液箱上部连通；所述三通Ⅱ设有泵出口阀门和出口管道及喷头。

进一步的，所述抽吸头为锥形头或扁头，便于抽吸曲轴箱内的缝隙内的杂质。

进一步的，所述推拉把手水平线角度为可调式。

进一步的，所述轮系包括四个轮子，右端两个轮子为万向轮。

进一步的，所述油泵底座与底盘之间设有橡胶减震块，减轻泵在运转中发生震动。

进一步的，所述抽吸管道和出口管道为软管结构。

进一步的，所述箱体防溅盖板之间设有挂扣，润滑油箱的下部设有排污阀门。便于排出沉积在润滑油箱内的污物。

进一步的，所述喷头为锥形头或扁头，便于冲刷曲轴箱内的粘附在缝隙内的杂质。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型能够抽吸曲轴箱内的变质润滑油，操作方便；

2.本实用新型能够清洗沉积在缝隙内的杂质，清洗彻底；

3.本实用新型适用范围广，不但应用于注聚泵、螺杆泵的润滑油箱体清理及更换润滑油，还适用于储罐搅拌机的润滑油更换；消除了原操作存在的安全隐患，提高了操作人员的安全性和工作效率；避免了润滑油落地，节约能源，保护环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴侧结构示意图

附图中，0.抽吸头、1.底盘、101.推拉把手、102.轮系；2.油泵、200.抽吸管道、201.泵进口阀门、202.三通Ι、203.三通Ⅱ、204.泵出口阀门、205.出口管道；3.箱体、301.润滑油箱、302.清洗液箱、303.挂扣、304.防溅盖板、305.润滑油进口阀门、306.清洗液进口阀门、307.排污阀门、308.清洗液出口阀门、4.三通Ⅲ、5.管道、6.减震块、7.喷头。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的一种抽油机用调偏装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

实施例一

如图1所示，一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，包括：抽吸头0、底盘1、油泵2、箱体3、三通Ⅲ4、管道5、减震块6、喷头7；其特征在于：所述底盘1下部四个角设有轮系102，底盘1的上面右端设有油泵2，油泵2左端设有箱体3，箱体3上部设有防溅盖板304，底盘1的左端设有推拉把手101；所述箱体3的内部设有隔板，将箱体3分为润滑油箱301和清洗液箱302，油泵2三通Ι202通过管道5依次与清洗液出口阀308、清洗液箱302底部连通，所述三通Ι202设有泵进口阀门201和抽吸管道200及抽吸头0；三通Ⅱ203通过管道5与三通Ⅲ4连接，三通Ⅲ4分别通过润滑油进口阀门305、清洗液进口阀门306与润滑油箱301、清洗液箱302上部连通；所述三通Ⅱ203设有泵出口阀门204和出口管道205及喷头7。

具体的，所述抽吸头0为锥形头或扁头，便于抽吸曲轴箱内的缝隙内的杂质。

具体的，所述推拉把手101水平线角度为可调式。

具体的，所述抽吸管道200和出口管道205为软管结构，以便于操作使用。

具体的，所述轮系102包括四个轮子，右端两个轮子为万向轮，便于推拉时运行。

具体的，所述油泵2底座与底盘1之间设有橡胶减震块6，减轻泵在运转中发生震动。

具体的，所述箱体3防溅盖板304之间设有挂扣303，润滑油箱301的下部设有排污阀门307，便于排出沉积在润滑油箱301内的污物。

具体的，所述喷头7为锥形头或扁头用于冲刷曲轴箱内的粘附在缝隙内的杂质。

一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置使用时，首先，回收润滑油，将连接泵进口阀门201的抽吸管道200置于曲轴箱内,打开泵进口阀门201、润滑油进口阀门305,关闭清洗液进口阀门306、清洗液出口阀门308,启动油泵2,把曲轴箱内润滑油通过管道5经过润滑油进口阀门305抽吸至润滑油箱301内；其次，清洗曲轴箱，关闭润滑油进口阀门305、清洗液进口阀门306、泵进口阀门201，打开清洗液出口阀门308、泵出口阀门204，启动油泵2，清洗液通过出口管道205、喷头7把曲轴箱内残余在缝隙中的杂质或油泥冲洗干净；第三，将连接泵出口阀门204的出口管道205从曲轴箱内取出，重复步骤1将曲轴箱内的清洗液抽吸到清洗液箱302；第四，用吹风机将曲轴箱吹干，加上新的润滑油。

一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，解决泵类设备曲轴箱更换润滑油中，箱体螺孔容易滑扣，制作端盖密封垫操作难度大，划伤操作人员手臂，存在安全隐患的问题；通过清洗将箱体内的机械杂质清洗干净，操作安全，达到曲轴箱内轴与轴瓦等部件润滑良好，延长设备的使用寿命，减轻职工劳动强度的问题。

以上尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (8)

1.一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，包括：抽吸头（0）、底盘（1）、油泵（2）、箱体（3）、三通Ⅲ（4）、管道（5）、减震块（6）、喷头（7）；其特征在于：所述底盘（1）下端四个角设有轮系（102），底盘（1）的上面右端设有油泵（2），油泵（2）左端设有箱体（3），箱体（3）上部设有防溅盖板（304），底盘（1）的左端设有推拉把手（101）；所述箱体（3）的内部设有隔板，将箱体（3）分为润滑油箱（301）和清洗液箱（302），油泵（2）三通Ι（202）通过管道（5）依次与清洗液出口阀（308）、清洗液箱（302）底部连通，所述三通Ι（202）设有泵进口阀门（201）和抽吸管道（200）及抽吸头（0）；三通Ⅱ（203）通过管道（5）与三通Ⅲ（4）连接，三通Ⅲ（4）分别通过润滑油进口阀门（305）、清洗液进口阀门（306）与润滑油箱（301）、清洗液箱（302）上部连通；所述三通Ⅱ（203）设有泵出口阀门（204）和出口管道（205）及喷头（7）。

2.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述抽吸头（0）为锥形头或扁头。

3.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述推拉把手（101）水平线角度为可调式。

4.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述轮系102包括四个轮子，右端两个轮子为万向轮。

5.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述的油泵（2）底座与底盘（1）之间设有橡胶减震块（6）。

6.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述抽吸管道（200）和出口管道（205）为软管结构。

7.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述箱体（3）防溅盖板（304）之间设有挂扣（303），润滑油箱（301）的下部设有排污阀门（307）。

8.根据权利要求1所述一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，其特征在于：所述喷头（7）为锥形头或扁头。

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