CN217356097U - 一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头 - Google Patents
一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头，一橡胶堵头主体，所述橡胶堵头主体为一空心圆柱体结构，在橡胶堵头主体远离管道的一侧开有第一凹槽，从而从而使得橡胶堵头主体整体呈凹字形状，在橡胶堵头主体的第一凹槽处还安装有与橡胶堵头主体的内腔相连通的充气口；在橡胶堵头主体靠近管道的一侧开有一容管道嵌入的第二凹槽。本发明的优点在于：采用橡胶堵头主体以及第一凹槽、第二凹槽相配合的方式，在橡胶堵头主体套装在管道上后与管道配合形成内腔、外腔，通过充气后内腔、外腔膨胀来对管道内外壁施加摩擦力，实现对管道的封堵，密封效果好，整个封堵过程不需要对管道的管口进行任何的处理，对管口起到很好的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及管道封口领域，特别涉及一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头。
背景技术
海洋工程模块中，对于其中的液压系统而言，其会涉及到大量的油液的流通，需要使用到大量的管道，而在一些管道进行二次加工货运输时，需在管道中加注惰性气体来保护管道的某种特性，该类管道都需要对管道的两侧进行封堵。
而目前现有的管道封堵通常有两种方式：
第一种方式为内壁堵头，该类堵头通常采用的是一个截球状的封板直接置于管道内壁后，再将封板与管道焊接实现管道的封堵，这种堵头在封堵隔离后，能够防止内部介质外溢；
第二种方式为外壁堵头，该类堵头通常采用的是一个截面呈U形状的封头套板，将封头套板套装在管道的外壁上后再通过焊接的方式实现管道的封堵，这种堵头能够防止管道头部受外部碰撞，影响管口椭圆度，也用于防止管口部位误涂油漆，沾染油污，影响管口对接焊的焊缝焊接质量；
而以上两种方式都不能同时对管口内、外壁进行空气隔离，受外部水蒸气或其他介质的影响，管口部位极易发生腐蚀生锈，而且上述两种堵头都需要进行焊接，因此在管口对接后，需花费时间对焊口部位进行除锈、去脂等清理工作，否则会影响管道接头的焊接质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种密封效果好同时又无需对管口进行处理的液压系统管道用高密封凹凸型堵头。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头，其创新点在于：堵头安装于管道的侧端，并对管道进行封堵，所述堵头包括
一橡胶堵头主体，所述橡胶堵头主体为一空心圆柱体结构，在橡胶堵头主体远离管道的一侧开有一圆柱状第一凹槽，从而从而使得橡胶堵头主体整体呈凹字形状，在橡胶堵头主体的第一凹槽处还安装有与橡胶堵头主体的内腔相连通的充气口；
在橡胶堵头主体靠近管道的一侧开有一容管道嵌入的环形状第二凹槽，且橡胶堵头主体位于第二凹槽处并与管道的内外壁相接触的一段为封堵段，橡胶堵头主体位于第二凹槽处并与管道的端部相接触的一段为限位段，橡胶堵头主体位于管道内的一段为嵌入段，橡胶堵头主体的剩余段为包围段，其中，橡胶堵头主体的封堵段为弹性橡胶壁。
进一步的，所述橡胶堵头主体的限位段、嵌入段及包围段处均嵌入有定型骨架。
进一步的，所述充气口处安装有针式常闭阀。
本发明的优点在于：本发明的堵头，采用橡胶堵头主体以及第一凹槽、第二凹槽相配合的方式，从而将橡胶堵头主体直接套装在管道的端部，并在橡胶堵头主体套装在管道上后与管道配合形成内腔、外腔，通过充气后内腔、外腔膨胀来对管道内外壁施加摩擦力，实现对管道的封堵，密封效果好，整个封堵过程不需要对管道的管口进行任何的处理，也就对管口起到了很好的保护作用，而且橡胶堵头主体直接将管口包覆在内，使得管口免受机械冲击，管口能够很好的保持外形尺寸。
对于橡胶堵头主体的限位段、嵌入段及包围段处均嵌入定型骨架，则是通过定型骨架来对橡胶堵头主体除了封堵段外的其余部位均起到一个定型的作用，有效的避免橡胶堵头主体的其余段产生形变，这样的设计来与弹性橡胶壁的封堵段进行配合，形成辅助束缚力，使得封堵段能够更好的紧贴管道的内外壁。
本发明的堵头，通过橡胶堵头主体的保护，使得管道的管口部位与外界形成隔离空腔，防止水汽、油污入侵而生锈，焊接前不需对管口焊接区域进行二次除锈除油，改善了焊接施工环境，尤其在某些特殊管道对接时，在橡胶堵头主体的保护下，预填充在管道内的惰性气体流失率几乎为零，确保惰性气体对管道的保护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的液压系统管道用高密封凹凸型堵头的示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示的一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头，堵头安装于管道1的侧端，并对管道1的管口处进行封堵。
堵头包括
一橡胶堵头主体2，橡胶堵头主体2为一空心圆柱体结构，在橡胶堵头主体远离管道的一侧开有一圆柱状第一凹槽9，从而从而使得橡胶堵头主体2整体呈凹字形状，在橡胶堵头主体2的第一凹槽9处还安装有与橡胶堵头主体2的内腔相连通的充气口3，在充气口3处还安装有针式常闭阀8。
在橡胶堵头主体2靠近管道1的一侧开有一容管道1嵌入的环形状第二凹槽，且橡胶堵头主体2位于第二凹槽处并与管道1的内外壁相接触的一段为封堵段7，橡胶堵头主体2位于第二凹槽处并与管道1的端部相接触的一段为限位段5，橡胶堵头主体2位于管道1内的一段为嵌入段6，橡胶堵头主体2的剩余段为包围段4，其中，橡胶堵头主体2的封堵段7为弹性橡胶壁。
橡胶堵头主体2的限位段5、嵌入段6及包围段4处均嵌入有内置的定型骨架。对于橡胶堵头主体2的限位段5、嵌入段6及包围段4处均嵌入定型骨架，则是通过定型骨架来对橡胶堵头主体2除了封堵段7外的其余部位均起到一个定型的作用，有效的避免橡胶堵头主体的其余段产生形变，这样的设计来与弹性橡胶壁的封堵段7进行配合，形成辅助束缚力，使得封堵段7能够更好的紧贴管道1的内外壁。
本发明的堵头，采用橡胶堵头主体2以及第一凹槽9、第二凹槽相配合的方式，从而将橡胶堵头主体2直接套装在管道1的管口处，并在橡胶堵头主体2套装在管道上后与管道1配合形成内腔、外腔，橡胶堵头主体2位于管道1内部的即为内腔，位于管道1外壁处的即为外腔，内、外腔呈360°围绕于管道1的管口处的内外壁上，然后通过充气口3处充气后，气体对橡胶堵头主体2的内、外壁产生张力，使得内腔、外腔膨胀来对管道1内外壁施加摩擦力，实现对管道的封堵，密封效果好，整个封堵过程不需要对管道1的管口进行任何的处理，也就对管口起到了很好的保护作用，而且橡胶堵头主体2直接将管口包覆在内，使得管口免受机械冲击，管口能够很好的保持外形尺寸。
本发明的堵头，通过橡胶堵头主体2的保护，使得管道1的管口部位与外界形成隔离空腔，防止水汽、油污入侵而生锈，焊接前不需对管口焊接区域进行二次除锈除油，改善了焊接施工环境，尤其在某些特殊管道对接时，在橡胶堵头主体的保护下，预填充在管道内的惰性气体流失率几乎为零，确保惰性气体对管道的保护。
在实际使用时，可根据管道1的直径和壁厚的不同，配制不同尺寸的堵头。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头，其特征在于：堵头安装于管道的侧端，并对管道进行封堵，所述堵头包括
一橡胶堵头主体，所述橡胶堵头主体为一空心圆柱体结构，在橡胶堵头主体远离管道的一侧开有一圆柱状第一凹槽，从而使得橡胶堵头主体整体呈凹字形状，在橡胶堵头主体的第一凹槽处还安装有与橡胶堵头主体的内腔相连通的充气口；
在橡胶堵头主体靠近管道的一侧开有一容管道嵌入的环形状第二凹槽，且橡胶堵头主体位于第二凹槽处并与管道的内外壁相接触的一段为封堵段，橡胶堵头主体位于第二凹槽处并与管道的端部相接触的一段为限位段，橡胶堵头主体位于管道内的一段为嵌入段，橡胶堵头主体的剩余段为包围段，其中，橡胶堵头主体的封堵段为弹性橡胶壁。
2.根据权利要求1所述的液压系统管道用高密封凹凸型堵头，其特征在于：所述橡胶堵头主体的限位段、嵌入段及包围段处均嵌入有定型骨架。
3.根据权利要求1所述的液压系统管道用高密封凹凸型堵头，其特征在于：所述充气口处安装有针式常闭阀。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN202220788050.0U Active CN217356097U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种液压系统管道用高密封凹凸型堵头 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220788050.0U patent/CN217356097U/zh active Active
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