CN217355997U - Pp套筒式法兰补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种PP套筒式法兰补偿器，包括：均采用聚丙烯材质的内管和两套管，套管分别位于内管两侧，内管可伸缩插入套管内，套管靠近内管的端部设置有密封法兰，密封法兰与内管之间设置有填料圈，填料圈前端设置有密封压兰，套管上套设有活动法兰，活动法兰、密封法兰以及密封压兰之间穿过有螺杆，螺杆的端部设置有紧固螺母，位于活动法兰和密封法兰之间的螺杆上套设有呈压缩状态的弹簧，本实用新型提供的PP套筒式法兰补偿器，具有强度高、摩擦系数小、防腐、不易老化，且动密封性好，不易发生泄露。

Description

PP套筒式法兰补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种PP套筒式法兰补偿器。

背景技术

为了防止聚丙烯管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

目前的补偿器，主要有两种形式：一种是波纹管式，一种是套筒式。其中的波纹管式补偿器有两个缺点：一是波纹管易疲劳破裂；一是补偿量大时，吸收管道推力能力差。而套筒补偿器虽没有前面两个问题，但存在密封性差，容易泄漏的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PP套筒式法兰补偿器，能够适用于PP聚丙烯管道的补偿，而且密封性能良好，使用寿命更长。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PP套筒式法兰补偿器，包括：均采用聚丙烯材质的内管和两套管，所述套管分别位于所述内管两侧，所述内管可伸缩插入所述套管内，所述套管靠近所述内管的端部设置有密封法兰，所述密封法兰与所述内管之间设置有填料圈，所述填料圈前端设置有密封压兰，所述套管上套设有活动法兰，所述活动法兰、所述密封法兰以及所述密封压兰之间穿过有螺杆，所述螺杆的端部设置有紧固螺母，位于所述活动法兰和所述密封法兰之间的所述螺杆上套设有呈压缩状态的弹簧。

进一步地，所述密封法兰与所述密封压兰之间还通过多个连接螺栓进行连接。

进一步地，所述内管中间外圈设置有限位凸起。

进一步地，所述限位凸起为弧形凸起，所述弧形凸起上开设有第一圆孔，所述第一圆孔的轴线与所述内管的轴线平行，所述弧形凸起与所述密封法兰之间穿过有限位杆。

进一步地，所述密封法兰相对远离的一侧设置有限位螺母，所述限位螺母套设于所述限位杆上。

进一步地，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆以所述内管的轴线为中心对称布设。

进一步地，所述套管为变径管，所述套管包括滑动部分和连接部分，所述连接部分的内径等于所述内管的内径，所述滑动部分的内径大于所述连接部分的内径。

进一步地，所述密封法兰位于所述滑动部分远离所述连接部分的端部，所述连接部分远离所述滑动部分的端部设置有连接法兰。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的PP套筒式法兰补偿器，其主要部分套筒和内管均采用聚丙烯材质，保证与聚丙烯管道连接后膨胀率一致，从而增加连接处的密封性，本实用新型为了进一步提高套管与内管之间的动密封效果，至少在密封法兰与密封压兰之间穿过螺杆，螺杆远离密封压兰的一侧连接有活动法兰，活动法兰与密封法兰之间的螺杆上套设有弹簧，通过弹簧的张紧作用，保持密封压兰与密封法兰之间连接的稳定性，防止管道振动而使密封压兰松落，提高其动密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中PP套管式法兰补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中PP套筒式法兰补偿器的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中A处放大图。

附图标记：1、内管；2、套管；3、密封法兰；4、填料圈；5、密封压兰；6、螺杆；7、紧固螺母；8、弹簧；9、连接螺栓；10、限位凸起；11、限位杆；12、活动法兰；13、限位螺母；14、滑动部分；15、连接部分；16、连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示的PP套筒式法兰补偿器，包括：均采用聚丙烯材质的内管1和两套管2，套管2分别位于内管1两侧，内管1可伸缩插入套管2内，套管2靠近内管1的端部设置有密封法兰3，密封法兰3与内管1之间设置有填料圈4，填料圈4前端设置有密封压兰5，套管2上套设有活动法兰12，活动法兰12、密封法兰3以及密封压兰5之间穿过有螺杆6，螺杆6的端部设置有紧固螺母7，位于活动法兰12和密封法兰3之间的螺杆6上套设有呈压缩状态的弹簧8。

如图1所示，具体到本实施例中，本实用新型提供的PP套筒式法兰补偿器可以采用一对螺杆6或者两对螺杆6，每对螺杆6均以内管1的轴线为中心对称设置，当填料圈4内的密封填料在长期使用过程中，发生损耗或者变形后，通过弹簧8施加给密封压兰5一个拉力，密封压兰5始终保持向密封法兰3靠近的力，从而对密封填料继续施加压力，保证密封填料的始终处于压实状态，从而提高密封填料的密封效果。

为了进一步提高密封法兰3与密封压兰5的连接强度，可以选择一对螺杆6加一对连接螺栓9的方式，通过连接螺栓9保持密封填料的初始压实状态，从而进一步提高密封效果。

为了对内管1和套管2的滑动进行限位，同时防止内管1从套管2内脱出，内管1中间外圈设置有限位凸起10，限位凸起10可以防止内管1滑入一侧套管2的深度太长，而与另一侧套管2的重复长度太短，限位凸起10为弧形凸起，弧形凸起上开设有第一圆孔，第一圆孔的轴线与内管1的轴线平行，弧形凸起与密封法兰3之间穿过有限位杆11，密封法兰3相对远离的一侧设置有限位螺母13，限位螺母13套设于限位杆11上，限位螺母13可以采用双螺母的方式，提高与限位杆11的连接强度，从图1可以看出，在使用过程中，限位螺母13锁死在限位杆11上，而图中右侧的套管2由于管道的热胀效果而发生伸长，导致套管2与内管1的重合长度变大，而当套管2发生冷缩时，限位螺母13可以防止套管2与内管1的重合长度太短，从而引发脱出，在具体使用时，限位螺母13之间的间距可以适当缩短，从而调节内管1的最大伸缩量。

更具体的，套管2为变径管，套管2包括滑动部分14和连接部分15，连接部分15的内径等于内管1的内径，滑动部分14的内径大于连接部分的内径，连接部分15用于与管道连通。

为了方便与管道进行对接，密封法兰3位于滑动部分远离连接部分的端部，连接部分远离滑动部分的端部设置有连接法兰16，密封法兰16的最外圈直径应小于活动法兰12的内圈直径，从而保证活动法兰12可以从连接部分开始套设并最终套设于滑动部分的外壁处，此处，也可以不采用连接法兰16与管道连接，而采用其他常规的连接方式，只要不影响本实用提供的PP套筒式法兰补偿器使用均可。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，包括：均采用聚丙烯材质的内管（1）和两套管（2），所述套管（2）分别位于所述内管（1）两侧，所述内管（1）可伸缩插入所述套管（2）内，所述套管（2）靠近所述内管（1）的端部设置有密封法兰（3），所述密封法兰（3）与所述内管（1）之间设置有填料圈（4），所述填料圈（4）前端设置有密封压兰（5），所述套管（2）上套设有活动法兰（12），所述活动法兰（12）、所述密封法兰（3）以及所述密封压兰（5）之间穿过有螺杆（6），所述螺杆（6）的端部设置有紧固螺母（7），位于所述活动法兰（12）和所述密封法兰（3）之间的所述螺杆（6）上套设有呈压缩状态的弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述密封法兰（3）与所述密封压兰（5）之间还通过多个连接螺栓（9）进行连接。

3.根据权利要求1所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述内管（1）中间外圈设置有限位凸起（10）。

4.根据权利要求3所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述限位凸起（10）为弧形凸起，所述弧形凸起上开设有第一圆孔，所述第一圆孔的轴线与所述内管（1）的轴线平行，所述弧形凸起与所述密封法兰（3）之间穿过有限位杆（11）。

5.根据权利要求4所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述密封法兰（3）相对远离的一侧设置有限位螺母（13），所述限位螺母（13）套设于所述限位杆（11）上。

6.根据权利要求1所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述螺杆（6）的数量为两个，两个所述螺杆（6）以所述内管（1）的轴线为中心对称布设。

7.根据权利要求1所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述套管（2）为变径管，所述套管（2）包括滑动部分（14）和连接部分（15），所述连接部分（15）的内径等于所述内管（1）的内径，所述滑动部分（14）的内径大于所述连接部分的内径。

8.根据权利要求7所述的PP套筒式法兰补偿器，其特征在于，所述密封法兰（3）位于所述滑动部分远离所述连接部分的端部，所述连接部分远离所述滑动部分的端部设置有连接法兰（16）。

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