CN217355913U - 一种耐高温特殊材料管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温特殊材料管材，包括管材本体，所述管材本体由耐腐蚀层、加强层、隔热层、阻燃层与耐磨层组成，所述耐腐蚀层的表面设置有加强层，所述加强层的表面设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层的表面设置耐磨层。通过橡胶密封圈插入密封凹槽的内部，通过该第一法兰与第二法兰对应，通过橡胶密封圈采用的橡胶材料进而提高接头处的密封性，通过管材本体采用的耐腐蚀层提高该管材的使用寿命，通过加强层采用的玻璃纤维网格布使得该管材在使用时具有较高的机械强度，通过隔热层采用的有机硅与阻燃层采用的石棉材质使得该管材具有防火耐高温性，同时具有一定的绝缘性能，通过耐磨层提高该管材表面的耐磨性能。

Description

一种耐高温特殊材料管材

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种耐高温特殊材料管材。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。

现有的管材在使用时，强度较低，且使用时不能耐受高温，进而使得在高温环境下会出现管材熔化等现象，且现有的管材安装时密封性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温特殊材料管材，解决了现有的管材不能耐受高温且现有的管材安装时密封性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温特殊材料管材，包括管材本体，所述管材本体由耐腐蚀层、加强层、隔热层、阻燃层与耐磨层组成，所述耐腐蚀层的表面设置有加强层，所述加强层的表面设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层的表面设置耐磨层，所述管材本体的表面设置有第一法兰，所述管材本体的表面设置有第二法兰，所述管材本体的一端设置有橡胶密封圈，所述管材本体远离橡胶密封圈一端的内壁开设有密封凹槽。

优选的，所述第一法兰与第二法兰相匹配，且第一法兰与第二法兰呈对应设置，进而便于对管材本体进行固定连接。

优选的，所述橡胶密封圈与密封凹槽呈对应设置，且橡胶密封圈与密封凹槽相匹配，且橡胶密封圈采用橡胶材料制成，通过橡胶材料制成的橡胶密封圈提高管材本体接口处的密封性能。

优选的，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材料制成，所述加强层采用玻璃纤维网格布制成，通过耐腐蚀层与加强层提高管材本体的使用寿命。

优选的，所述隔热层采用有机硅材料制成，所述阻燃层采用石棉材质制成，通过隔热层与阻燃层提高该管材本体的耐高温性能。

优选的，所述耐磨层采用氯化聚丙烯材料制成，通过耐磨层提高管材本体的耐磨性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温特殊材料管材，通过橡胶密封圈插入密封凹槽的内部，通过该第一法兰与第二法兰对应，通过橡胶密封圈采用的橡胶材料进而提高接头处的密封性，通过管材本体采用的耐腐蚀层提高该管材的使用寿命，通过加强层采用的玻璃纤维网格布使得该管材在使用时具有较高的机械强度，通过隔热层采用的有机硅与阻燃层采用的石棉材质使得该管材具有防火耐高温性，同时具有一定的绝缘性能，通过耐磨层提高该管材表面的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；

图2为本实用新型正剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型管材本体剖视图的结构示意图。

图中：1管材本体、101耐腐蚀层、102加强层、103隔热层、104阻燃层、105耐磨层、2第一法兰、3第二法兰、4橡胶密封圈、5密封凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种耐高温特殊材料管材，包括管材本体1，所述管材本体1由耐腐蚀层101、加强层102、隔热层103、阻燃层104与耐磨层105组成，所述耐腐蚀层101的表面设置有加强层102，所述耐腐蚀层101采用聚四氟乙烯材料制成，所述加强层102采用玻璃纤维网格布制成，通过耐腐蚀层101与加强层102提高管材本体1的使用寿命，所述加强层102的表面设置有隔热层103，所述隔热层103的表面设置有阻燃层104，所述隔热层103采用有机硅材料制成，所述阻燃层104采用石棉材质制成，通过隔热层103与阻燃层104提高该管材本体1的耐高温性能，所述阻燃层104的表面设置耐磨层105，所述耐磨层105采用氯化聚丙烯材料制成，通过耐磨层105提高管材本体1的耐磨性能，所述管材本体1的表面设置有第一法兰2，所述管材本体1的表面设置有第二法兰3，所述第一法兰2与第二法兰3相匹配，且第一法兰2与第二法兰3呈对应设置，进而便于对管材本体1进行固定连接，所述管材本体1的一端设置有橡胶密封圈4，所述管材本体1远离橡胶密封圈4一端的内壁开设有密封凹槽5，所述橡胶密封圈4与密封凹槽5呈对应设置，且橡胶密封圈4与密封凹槽5相匹配，且橡胶密封圈4采用橡胶材料制成，通过橡胶材料制成的橡胶密封圈4提高管材本体1接口处的密封性能；通过橡胶密封圈4插入密封凹槽5的内部，通过该第一法兰2与第二法兰3对应，通过橡胶密封圈4采用的橡胶材料进而提高接头处的密封性，通过管材本体1采用的耐腐蚀层101提高该管材的使用寿命，通过加强层102采用的玻璃纤维网格布使得该管材在使用时具有较高的机械强度，通过隔热层103采用的有机硅与阻燃层104采用的石棉材质使得该管材具有防火耐高温性，同时具有一定的绝缘性能，通过耐磨层105提高该管材表面的耐磨性能。

在使用时：通过将两组管材本体1对应，使得橡胶密封圈4插入密封凹槽5的内部，将第一法兰2与第二法兰3对应，使得将两组管材本体1进行固定，通过橡胶密封圈4采用的橡胶材料进而提高接头处的密封性，通过管材本体1采用的耐腐蚀层101提高该管材的使用寿命，通过加强层102采用的玻璃纤维网格布使得该管材在使用时具有较高的机械强度，通过隔热层103采用的有机硅与阻燃层104采用的石棉材质使得该管材具有防火耐高温性，同时具有一定的绝缘性能，通过耐磨层105提高该管材表面的耐磨性能。

综上所述，该耐高温特殊材料管材，通过橡胶密封圈4插入密封凹槽5的内部，通过该第一法兰2与第二法兰3对应，通过橡胶密封圈4采用的橡胶材料进而提高接头处的密封性，通过管材本体1采用的耐腐蚀层101提高该管材的使用寿命，通过加强层102采用的玻璃纤维网格布使得该管材在使用时具有较高的机械强度，通过隔热层103采用的有机硅与阻燃层104采用的石棉材质使得该管材具有防火耐高温性，同时具有一定的绝缘性能，通过耐磨层105提高该管材表面的耐磨性能，解决了现有的管材不能耐受高温且现有的管材安装时密封性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温特殊材料管材，包括管材本体(1)，其特征在于，所述管材本体(1)由耐腐蚀层(101)、加强层(102)、隔热层(103)、阻燃层(104)与耐磨层(105)组成，所述耐腐蚀层(101)的表面设置有加强层(102)，所述加强层(102)的表面设置有隔热层(103)，所述隔热层(103)的表面设置有阻燃层(104)，所述阻燃层(104)的表面设置耐磨层(105)，所述管材本体(1)的表面设置有第一法兰(2)，所述管材本体(1)的表面设置有第二法兰(3)，所述管材本体(1)的一端设置有橡胶密封圈(4)，所述管材本体(1)远离橡胶密封圈(4)一端的内壁开设有密封凹槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温特殊材料管材，其特征在于，所述第一法兰(2)与第二法兰(3)相匹配，且第一法兰(2)与第二法兰(3)呈对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温特殊材料管材，其特征在于，所述橡胶密封圈(4)与密封凹槽(5)呈对应设置，且橡胶密封圈(4)与密封凹槽(5)相匹配，且橡胶密封圈(4)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温特殊材料管材，其特征在于，所述耐腐蚀层(101)采用聚四氟乙烯材料制成，所述加强层(102)采用玻璃纤维网格布制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温特殊材料管材，其特征在于，所述隔热层(103)采用有机硅材料制成，所述阻燃层(104)采用石棉材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温特殊材料管材，其特征在于，所述耐磨层(105)采用氯化聚丙烯材料制成。

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