CN217355114U - 一种膨胀式抽油机驴头销子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀式抽油机驴头销子，涉及驴头销子技术领域。所述膨胀式抽油机驴头销子包括：销套、销轴、辅助组件、限位组件、复位组件；所述销轴插设于膨胀套中，所述销轴包括安装筒、锥形挤压杆、锁紧螺母、滑腔、锥形滑板、螺纹柱、通槽和插杆，所述安装筒固定安装于锥形挤压杆的上端，且锥形挤压杆插设于膨胀套内部开设的锥形通口中，所述锁紧螺母转动连接于安装筒的上端，所述滑腔竖直开设于锥形挤压杆中，且锥形滑板滑动连接于滑腔中，所述螺纹柱竖直螺纹连接于锥形滑板的上端并与锁紧螺母固定连接。本实用新型提供的膨胀式抽油机驴头销子具有可从一侧完成驴头销子的安装拆卸，操作方便。

Description

一种膨胀式抽油机驴头销子

技术领域

本实用新型涉及驴头销子技术领域，具体而言，涉及一种膨胀式抽油机驴头销子。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。销子的作用是用于定位和紧固零部件；它有圆柱形和圆锥形两种类型。销子的安装一般采用压入法或用软金属敲入两种方法。驴头销子用于抽油机驴头的限位。

一般的驴头销子在安装时，需要将其插进销孔中，再从另一侧使用锁紧螺母对其进行锁定，但在一些特殊环境下，难以从靠近驴头内部的位置使用锁紧螺母对销子进行锁紧，操作较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的膨胀式抽油机驴头销子解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀式抽油机驴头销子，其可从一侧完成驴头销子的安装拆卸，操作方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种膨胀式抽油机驴头销子，包括销套，销套包括膨胀套、限位板、锥形通口和条形开口，限位板固定套设于膨胀套的上端，且锥形通口竖直开设于膨胀套中，条形开口开设于膨胀套和限位板上并与锥形通口内部连通；销轴，销轴插设于膨胀套中，销轴包括安装筒、锥形挤压杆、锁紧螺母、滑腔、锥形滑板、螺纹柱、通槽和插杆，安装筒固定安装于锥形挤压杆的上端，且锥形挤压杆插设于膨胀套内部开设的锥形通口中，锁紧螺母转动连接于安装筒的上端，滑腔竖直开设于锥形挤压杆中，且锥形滑板滑动连接于滑腔中，螺纹柱竖直螺纹连接于锥形滑板的上端并与锁紧螺母固定连接，多个通槽环绕排列开设于锥形挤压杆外侧壁上并与滑腔连通，多个插杆分别滑动连接于多个通槽中，插杆靠近通槽外部的一端位于通槽内部，且插杆位于通槽内部的一端延伸至滑腔内部并与锥形滑板相抵；辅助组件安装于安装筒上；限位组件安装于锥形滑板上；复位组件安装于插杆上；将膨胀套插设于驴头销孔内，限位板与炉头侧壁相抵，将安装筒底部的锥形挤压杆插进锥形通口中，使用锤子对辅助组件进行锤击将锥形挤压杆锤进锥形通口中，使膨胀套沿着条形开口膨胀开来，使其膨胀套膨胀对炉头销孔内壁进行挤压，使用工具旋动锁紧螺母，从而带动螺纹柱旋动，在限位组件的作用下，使锥形滑板在滑腔中向下移动，对通槽中的插杆进行挤压，使插杆从通槽外部移出钉进膨胀套内部开设的锥形通口内壁中，同时对复位组件进行压缩，从而对销轴进行锁定，从一侧即可完成驴头销子的安装，在需要对驴头销子进行拆卸时，反向转动锁紧螺母，使螺纹柱带动锥形滑板向上移动，插杆在复位组件的弹性力作用下回缩至通槽内部，即可通过辅助组件将销轴从销套中拉出，再将销套取出即可完成驴头销子的拆卸，操作方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，锥形通口的上端开口大小大于其下端的开口大小；随着锥形挤压杆逐渐插进锥形通口中，锥形挤压杆对膨胀套进行挤压，使其膨胀，从而对炉头销孔内壁进行挤压，再安装销轴，从一侧即可完成驴头销子的安装。

在本实用新型的一些实施例中，膨胀套的外表面固定安装有摩擦垫；摩擦垫与驴头销孔内壁接触相抵，提高膨胀套与销孔之间的摩擦力，提高装置安装的牢固性。

在本实用新型的一些实施例中，插杆位于通槽外部的一端呈尖锥形设置；尖锥形设置的插杆方便其插入锥形通口内壁中。

在本实用新型的一些实施例中，锥形挤压杆的底部直径大小小于锥形通口的上端开口大小，锥形挤压杆的顶部直径大小大于锥形通口的上端开口大小；锥形挤压杆插进锥形通口中后，锥形挤压杆会对膨胀套进行挤压，使其膨胀与驴头销孔内壁接触相抵限位。

在本实用新型的一些实施例中，辅助组件包括顶板、转块和连接杆，顶板安装于安装筒顶部，且两个连接杆对称固定安装于顶板底部，两个连接杆的底部均通过转块与安装筒侧壁转动连接；在安装销轴时，转动顶板使其与安装筒对称，即可锤击顶板，冲击力通过连接杆传递至与安装筒上的锥形挤压杆上，使其插进锥形通口中，避免锤击锁紧螺母而使其损坏，在需要拆卸销轴时，可通过牵拉顶板将销轴从销套中取出。

在本实用新型的一些实施例中，顶板的底部开设有弧形槽，且弧形槽中包裹有橡胶套；在牵拉顶板时，可使用工具置于弧形槽中，防止工具在牵拉顶板时跑偏，橡胶套具有一定的摩擦力，从而能更好的将销轴取出。

在本实用新型的一些实施例中，限位组件包括限位滑槽和限位滑块，多个限位滑槽环绕排列并竖直开设于滑腔的内壁上，且多个限位滑块分别滑动连接于多个限位滑槽中并与锥形滑板固定连接；限位滑块可在限位滑槽中在竖直方向上的滑动，对锥形滑板进行限位，使其只能在滑腔中竖直方向上的滑动。

在本实用新型的一些实施例中，多个限位滑块与多个通槽交错设置；避免限位滑块与通槽接触而使装置不能使用。

在本实用新型的一些实施例中，复位组件包括复位滑槽、复位滑块和复位弹簧，复位滑槽开设于通槽的内壁上，且复位滑块滑动连接于复位滑槽中并与插杆固定连接，复位滑块通过复位弹簧与复位滑槽远离锥形滑板的一侧内壁弹性连接；在锥形滑板复位后，在复位弹簧的弹性力作用下，带动与插杆固定连接的复位滑块复位，使插杆缩回进通槽中。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型在安装销轴时，使用工具旋动锁紧螺母，从而带动螺纹柱旋动，使锥形滑板在滑腔中向下移动并使插杆从通槽外部移出钉进锥形通口内壁中，对销轴进行锁定，从一侧即可完成驴头销子的安装，在需要对驴头销子进行拆卸时，反向转动锁紧螺母即可对销轴的锁定销轴，方便驴头销子的拆卸，操作方便快捷。

2、本实用新型中的膨胀套外表面固定安装有摩擦垫，摩擦垫与驴头销孔内壁接触相抵，提高膨胀套与销孔之间的摩擦力，提高装置安装的牢固性。

3、本实用新型通过设置辅助组件，在安装销轴时，转动顶板使其与安装筒对称，即可锤击顶板，冲击力通过连接杆传递至与安装筒上的锥形挤压杆上，使其插进锥形通口中，避免锤击锁紧螺母而使其损坏，在需要拆卸销轴时，可通过牵拉顶板将销轴从销套中取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的膨胀式抽油机驴头销子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的销套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的销轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的辅助组件的结构示意图；

图5为图3中A处的结构示意图。

图标：1、销套；11、膨胀套；12、限位板；13、锥形通口；14、条形开口；15、摩擦垫；2、销轴；21、安装筒；22、锥形挤压杆；23、锁紧螺母；24、滑腔；25、锥形滑板；26、螺纹柱；27、通槽；28、插杆；3、辅助组件；31、顶板；32、转块；33、连接杆；34、弧形槽；4、限位组件；41、限位滑槽；42、限位滑块；5、复位组件；51、复位滑槽；52、复位滑块；53、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请结合参阅图1至图5，一种膨胀式抽油机驴头销子包括：销套1，销套1包括膨胀套11、限位板12、锥形通口13和条形开口14，限位板12固定套设于膨胀套11的上端，且锥形通口13竖直开设于膨胀套11中，条形开口14开设于膨胀套11和限位板12上并与锥形通口13内部连通；销轴2，销轴2插设于膨胀套11中，销轴2包括安装筒21、锥形挤压杆22、锁紧螺母23、滑腔24、锥形滑板25、螺纹柱26、通槽27和插杆28，安装筒21固定安装于锥形挤压杆22的上端，且锥形挤压杆22插设于膨胀套11内部开设的锥形通口13中，锁紧螺母23转动连接于安装筒21的上端，滑腔24竖直开设于锥形挤压杆22中，且锥形滑板25滑动连接于滑腔24中，螺纹柱26竖直螺纹连接于锥形滑板25的上端并与锁紧螺母23固定连接，多个通槽27环绕排列开设于锥形挤压杆22外侧壁上并与滑腔24连通，多个插杆28分别滑动连接于多个通槽27中，插杆28靠近通槽27外部的一端位于通槽27内部，且插杆28位于通槽27内部的一端延伸至滑腔24内部并与锥形滑板25相抵；辅助组件3，辅助组件3安装于安装筒21上；限位组件4，限位组件4安装于锥形滑板25上；复位组件5，复位组件5安装于插杆28上。

需要说明：将膨胀套11插设于驴头销孔内，限位板12与炉头侧壁相抵，将安装筒21底部的锥形挤压杆22插进锥形通口13中，使用锤子对辅助组件3进行锤击将锥形挤压杆22锤进锥形通口13中，使膨胀套11沿着条形开口14膨胀开来，使其膨胀套11膨胀对炉头销孔内壁进行挤压，使用工具旋动锁紧螺母23，从而带动螺纹柱26旋动，在限位组件4的作用下，使锥形滑板25在滑腔24中向下移动，对通槽27中的插杆28进行挤压，使插杆28从通槽27外部移出钉进膨胀套11内部开设的锥形通口13内壁中，同时对复位组件5进行压缩，从而对销轴2进行锁定，从一侧即可完成驴头销子的安装，在需要对驴头销子进行拆卸时，反向转动锁紧螺母23，使螺纹柱26带动锥形滑板25向上移动，插杆28在复位组件5的弹性力作用下回缩至通槽27内部，即可通过辅助组件3将销轴2从销套1中拉出，再将销套1取出即可完成驴头销子的拆卸，操作方便快捷。

其中，锥形通口13的上端开口大小大于其下端的开口大小。

需要说明：随着锥形挤压杆22逐渐插进锥形通口13中，锥形挤压杆22对膨胀套11进行挤压，使其膨胀，从而对炉头销孔内壁进行挤压，再安装销轴2，从一侧即可完成驴头销子的安装。

参考图2示，膨胀套11的外表面固定安装有摩擦垫15。

需要说明：摩擦垫15与驴头销孔内壁接触相抵，提高膨胀套11与销孔之间的摩擦力，提高装置安装的牢固性。

其中，插杆28位于通槽27外部的一端呈尖锥形设置。

需要说明：尖锥形设置的插杆28方便其插入锥形通口13内壁中。

其中，锥形挤压杆22的底部直径大小小于锥形通口13的上端开口大小，锥形挤压杆22的顶部直径大小大于锥形通口13的上端开口大小。

需要说明：锥形挤压杆22插进锥形通口13中后，锥形挤压杆22会对膨胀套11进行挤压，使其膨胀与驴头销孔内壁接触相抵限位。

参考图1和图4示，辅助组件3包括顶板31、转块32和连接杆33，顶板31安装于安装筒21顶部，且两个连接杆33对称固定安装于顶板31底部，两个连接杆33的底部均通过转块32与安装筒21侧壁转动连接。

需要说明：在安装销轴2时，转动顶板31使其与安装筒21对称，即可锤击顶板31，冲击力通过连接杆33传递至与安装筒21上的锥形挤压杆22上，使其插进锥形通口13中，避免锤击锁紧螺母23而使其损坏，在需要拆卸销轴2时，可通过牵拉顶板31将销轴2从销套1中取出。

参考图4示，顶板31的底部开设有弧形槽34，且弧形槽34中包裹有橡胶套。

需要说明：在牵拉顶板31时，可使用工具置于弧形槽34中，防止工具在牵拉顶板31时跑偏，橡胶套具有一定的摩擦力，从而能更好的将销轴2取出。

参考图5示，限位组件4包括限位滑槽41和限位滑块42，多个限位滑槽41环绕排列并竖直开设于滑腔24的内壁上，且多个限位滑块42分别滑动连接于多个限位滑槽41中并与锥形滑板25固定连接。

需要说明：限位滑块42可在限位滑槽41中在竖直方向上的滑动，对锥形滑板25进行限位，使其只能在滑腔24中竖直方向上的滑动。

其中，多个限位滑块42与多个通槽27交错设置。

需要说明：避免限位滑块42与通槽27接触而使装置不能使用。

参考图5示，复位组件5包括复位滑槽51、复位滑块52和复位弹簧53，复位滑槽51开设于通槽27的内壁上，且复位滑块52滑动连接于复位滑槽51中并与插杆28固定连接，复位滑块52通过复位弹簧53与复位滑槽51远离锥形滑板25的一侧内壁弹性连接。

需要说明：在锥形滑板25复位后，在复位弹簧53的弹性力作用下，带动与插杆28固定连接的复位滑块52复位，使插杆28缩回进通槽27中。

膨胀式抽油机驴头销子的工作原理是：

本装置在使用过程中，先将膨胀套11插设于驴头销孔内，限位板12与炉头侧壁相抵，将安装筒21底部的锥形挤压杆22插进锥形通口13中，转动顶板31使其与安装筒21对称，即可锤击顶板31，冲击力通过连接杆33传递至与安装筒21上的锥形挤压杆22上，使其插进锥形通口13中，使膨胀套11沿着条形开口14膨胀开来，使其膨胀套11膨胀对炉头销孔内壁进行挤压，使用工具旋动锁紧螺母23，从而带动螺纹柱26旋动，在限位组件4的作用下，使锥形滑板25在滑腔24中向下移动，对通槽27中的插杆28进行挤压，使插杆28从通槽27外部移出钉进膨胀套11内部开设的锥形通口13内壁中，同时复位滑块52在复位滑槽51中滑动对复位弹簧53进行压缩，从而对销轴2进行锁定，从一侧即可完成驴头销子的安装；

在需要对驴头销子进行拆卸时，反向转动锁紧螺母23，使螺纹柱26带动锥形滑板25向上移动，在复位弹簧53的弹性力作用下，带动与插杆28固定连接的复位滑块52复位，使插杆28缩回进通槽27中，可使用工具置于弧形槽34中，通过牵拉顶板31将销轴2从销套1中取出，再将销套1取出即可完成驴头销子的拆卸，操作方便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，包括：

销套(1)，所述销套(1)包括膨胀套(11)、限位板(12)、锥形通口(13)和条形开口(14)，所述限位板(12)固定套设于膨胀套(11)的上端，且锥形通口(13)竖直开设于膨胀套(11)中，所述条形开口(14)开设于膨胀套(11)和限位板(12)上并与锥形通口(13)内部连通；

销轴(2)，所述销轴(2)插设于膨胀套(11)中，所述销轴(2)包括安装筒(21)、锥形挤压杆(22)、锁紧螺母(23)、滑腔(24)、锥形滑板(25)、螺纹柱(26)、通槽(27)和插杆(28)，所述安装筒(21)固定安装于锥形挤压杆(22)的上端，且锥形挤压杆(22)插设于膨胀套(11)内部开设的锥形通口(13)中，所述锁紧螺母(23)转动连接于安装筒(21)的上端，所述滑腔(24)竖直开设于锥形挤压杆(22)中，且锥形滑板(25)滑动连接于滑腔(24)中，所述螺纹柱(26)竖直螺纹连接于锥形滑板(25)的上端并与锁紧螺母(23)固定连接，多个所述通槽(27)环绕排列开设于锥形挤压杆(22)外侧壁上并与滑腔(24)连通，多个所述插杆(28)分别滑动连接于多个通槽(27)中，所述插杆(28)靠近通槽(27)外部的一端位于通槽(27)内部，且插杆(28)位于通槽(27)内部的一端延伸至滑腔(24)内部并与锥形滑板(25)相抵；

辅助组件(3)，所述辅助组件(3)安装于安装筒(21)上；

限位组件(4)，所述限位组件(4)安装于锥形滑板(25)上；

复位组件(5)，所述复位组件(5)安装于插杆(28)上。

2.根据权利要求1所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述锥形通口(13)的上端开口大小大于其下端的开口大小。

3.根据权利要求1所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述膨胀套(11)的外表面固定安装有摩擦垫(15)。

4.根据权利要求1所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述插杆(28)位于通槽(27)外部的一端呈尖锥形设置。

5.根据权利要求2所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述锥形挤压杆(22)的底部直径大小小于锥形通口(13)的上端开口大小，所述锥形挤压杆(22)的顶部直径大小大于锥形通口(13)的上端开口大小。

6.根据权利要求1所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述辅助组件(3)包括顶板(31)、转块(32)和连接杆(33)，所述顶板(31)安装于安装筒(21)顶部，且两个连接杆(33)对称固定安装于顶板(31)底部，两个所述连接杆(33)的底部均通过转块(32)与安装筒(21)侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述顶板(31)的底部开设有弧形槽(34)，且弧形槽(34)中包裹有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位滑槽(41)和限位滑块(42)，多个所述限位滑槽(41)环绕排列并竖直开设于滑腔(24)的内壁上，且多个限位滑块(42)分别滑动连接于多个限位滑槽(41)中并与锥形滑板(25)固定连接。

9.根据权利要求8所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，多个所述限位滑块(42)与多个通槽(27)交错设置。

10.根据权利要求1所述的膨胀式抽油机驴头销子，其特征在于，所述复位组件(5)包括复位滑槽(51)、复位滑块(52)和复位弹簧(53)，所述复位滑槽(51)开设于通槽(27)的内壁上，且复位滑块(52)滑动连接于复位滑槽(51)中并与插杆(28)固定连接，所述复位滑块(52)通过复位弹簧(53)与复位滑槽(51)远离锥形滑板(25)的一侧内壁弹性连接。

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