CN217355060U - 一种钳式悬梁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钳式悬梁扣：包括芯板和竖板，芯板与竖板之间滑动连接，芯板顶部一端设有芯板钩，另一端设有滑坡，芯板钩朝向滑坡，滑坡斜向设置且滑坡顶端远离芯板钩；所述竖板顶部一端设有与芯板钩相对的竖板钩，另一端能够抵靠在滑坡上，竖板底部设有挂环。本实用新型钳式悬梁扣，顶部设有一侧通过相配合的芯板钩和竖板钩形成钳制衔咬结构，另一侧通过滑坡抵住竖板，以此实现对钳制衔咬结构的止退功能，通过上述结构能够灵活快速地实现与反顶肋骨的连接或分离功能，从而方便悬空式施工平台的搭建吊挂。

Description

一种钳式悬梁扣

技术领域

本实用新型属于土木施工装备技术领域，具体涉及一种钳式悬梁扣。

背景技术

针对钢结构建筑内部反顶部分的管道、电路等施工作业，通常需要借助到施工平台，常用的施工平台分为落地式和悬空式，其中落地式施工平台往往会与钢结构底部的设备设施发生干涉，因而需要反复搭拆，影响施工进度并可能留下安全隐患。悬空式的施工平台虽然可以避免与地面设施的干涉问题，但是其搭建工作却相对困难；目前悬空式的施工平台一般采用电焊吊点方式搭建，此种方法有可能会对建筑物钢结构内部造成损伤，并且拆除平台后，还需要重新对钢结构表面油漆涂层等进行修复。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钳式悬梁扣，用以解决悬空式施工平台搭建问题。

本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。

一种钳式悬梁扣：包括芯板和竖板，芯板与竖板之间滑动连接，芯板顶部一端设有芯板钩，另一端设有滑坡，芯板钩朝向滑坡，滑坡斜向设置且滑坡顶端远离芯板钩；所述竖板顶部一端设有与芯板钩相对的竖板钩，另一端能够抵靠在滑坡上，竖板底部设有挂环。

进一步地，所述芯板为V字型结构，芯板底部设有轴孔，竖板中段设有相配合的滑槽，滑槽倾斜方向与所述滑坡相同，轴孔与滑槽之间通过螺栓连接。

进一步地，所述竖板中部设有夹层结构，所述芯板设置在夹层结构中。

进一步地，所述竖板包括钩块、封堵块和两片夹板，钩块包夹于两夹板上端，封堵块包夹于两夹板下端。

进一步地，所述钩块水平设置，所述竖板钩设置于钩块一端，钩块另一端设有与滑坡相配的滑擦面。

进一步地，所述钩块、封堵块与夹板之间通过焊接固连。

进一步地，所述钩块、封堵块与夹板之间采用螺钉连接。

进一步地，所述芯板厚度为夹板两倍。

进一步地，所述芯板中部设有夹层结构，所述竖板设置在夹层结构中。

进一步地，所述芯板连接于竖一侧。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供了一种钳式悬梁扣，顶部设有一侧通过相配合的芯板钩和竖板钩形成钳制衔咬结构，另一侧通过滑坡抵住竖板，以此实现对钳制衔咬结构的止退功能，通过上述结构能够灵活快速地实现与反顶肋骨的连接或分离功能，从而方便悬空式施工平台的搭建吊挂。

(2)本实用新型钳式悬梁扣零件分解构成相对较为简单，易于生产加工，同时也由此保证了较高的可靠性。

(3)本实用新型钳式悬梁扣中竖板底部设置封堵块，一方面与顶部的钩块相配合，保证结构强度，另一方面增大底部挂环的接触面积，保证与穿挂零件之间的连接性能。

附图说明

图1为本实用新型钳式悬梁扣的结构图；

图2为本实用新型钳式悬梁扣的零件分解图；

图3为本实用新型钳式悬梁扣的正视图；

图4为本实用新型钳式悬梁扣的使用状态图示意图。

图5为本实用新型钳式悬梁扣的结构等效变形一；

图6为本实用新型钳式悬梁扣的结构等效变形二。

附图标记：

1-芯板； 11-芯板钩； 12-滑坡； 13-轴孔；

2-竖板； 21-钩块； 22-夹板； 23-封堵块；

24-竖板钩； 25-滑擦面； 26-滑槽； 27-挂环；

31-螺栓； 32-螺母； 4-反顶肋骨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示的钳式悬梁扣，包括芯板1和竖板2，其中竖板2由钩块21、封堵块23和两片夹板22组成，钩块21包夹于两片夹板22上端，封堵块23包夹于两片夹板22下端，以此竖板2中部形成中空的夹层结构，所述芯板1设置在夹层中，且位于钩块21下部。所述芯板1厚度为夹板22两倍，芯板1为V字型结构，芯板1顶部两端由竖板2两侧向外伸出，芯板1一端设有芯板钩11，另一端设有滑坡12，其中芯板钩11朝向滑坡12，滑坡12斜向设置，且滑坡12上端远离芯板钩11。竖板2顶端的钩块21水平设置，钩块21一端设有竖板钩24，另一端设有滑擦面25，其中竖板钩24与芯板钩11相对，滑擦面25与滑坡12相配，滑擦面25用于与滑坡12相接触，以使得钩块21能够沿滑坡12滑移。

芯板1底部开设有轴孔13，夹板22中段开设有滑槽26，滑槽26倾斜设置，且倾斜方向与滑坡12相同；轴孔13与滑槽26相对，进而通过螺栓31、螺母32将芯板1与竖板2相连，并使得芯体1能够沿滑槽26滑移。夹板22底部设有大孔径的挂环27，用于穿挂通常使用的48号钢管、链条、弯钩倒钩等零部件。

上述钩块21、夹板22和封堵块23之间，在实际生产加工时，可以采用焊接方式连接，也可以采用螺钉方式连接，或者直接由一整块钢材通过切割、开槽等工艺加工而成。

上述实施例中，通过在竖板2中设置夹层结构包夹芯板1，然而为实现本实用新型的基本功能，也可以替换为①图5所示将芯板1设置为夹层结构包夹竖板2，或者②图6所示芯板1和竖板2都为单层结构，芯板1连接于竖板2一侧，或者其他等效变形结构。同时，上述实施例中，是具体通过在芯板1上开设轴孔13、在竖板2上开设相配合的滑槽26，实现芯板1与竖板2的滑动连接，然而在实际设计时，也可以采用其他现有连接形式，例如反过来在竖板2上开孔、芯板1上开槽，又或者芯板1与竖板2之间通过滑轨、滑块的方式连接，因此芯板1与竖板2之间所采用具体何种滑动连接方式，并不应理解为对本实用新型内容的限制。

如图4所示，使用时，利用芯板钩11与竖板钩24勾住反顶肋骨4底部的工字型横梁，所需挂吊的平台通过挂环27穿挂，此时通过重力作用将竖板2下压，以此将钳式悬梁扣锁死，保证悬挂的稳定性及安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钳式悬梁扣，其特征在于：包括芯板(1)和竖板(2)，芯板(1)与竖板(2)之间滑动连接，芯板(1)顶部一端设有芯板钩(11)，另一端设有滑坡(12)，芯板钩(11)朝向滑坡(12)，滑坡(12)斜向设置且滑坡(12)顶端远离芯板钩(11)；所述竖板(2)顶部一端设有与芯板钩(11)相对的竖板钩(24)，另一端能够抵靠在滑坡(12)上，竖板(2)底部设有挂环(27)。

2.根据权利要求1所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述芯板(1)为V字型结构，芯板(1)底部设有轴孔(13)，竖板(2)中段设有相配合的滑槽(26)，滑槽(26)倾斜方向与所述滑坡(12)相同，轴孔(13)与滑槽(26)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述竖板(2)中部设有夹层结构，所述芯板(1)设置在夹层结构中。

4.根据权利要求3所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述竖板(2)包括钩块(21)、封堵块(23)和两片夹板(22)，钩块(21)包夹于两夹板(22)上端，封堵块(23)包夹于两夹板(22)下端。

5.根据权利要求4所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述钩块(21)水平设置，所述竖板钩(24)设置于钩块(21)一端，钩块(21)另一端设有与滑坡(12)相配的滑擦面(25)。

6.根据权利要求4所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述钩块(21)、封堵块(23)与夹板(22)之间通过焊接固连。

7.根据权利要求4所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述钩块(21)、封堵块(23)与夹板(22)之间采用螺钉连接。

8.根据权利要求4所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述芯板(1)厚度为夹板(22)的两倍。

9.根据权利要求1所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述芯板(1)中部设有夹层结构，所述竖板(2)设置在夹层结构中。

10.根据权利要求1所述的钳式悬梁扣，其特征在于：所述芯板(1)连接于竖板(2)一侧。

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