CN213497326U - 一种焊接操作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接操作台，其包括一安装座，安装座顶部设有一用于对门边框进行固定的夹持装置，夹持装置在安装座上可水平翻转，安装座上还设有用于将夹持装置和门边框固定在水平状态的支撑装置，支撑装置位于夹持装置一侧。本申请具有减少门边框的翻转时间，提高焊接效率的效果。

Description

一种焊接操作台

技术领域

本申请涉及人防门加工设备的领域，尤其是涉及一种焊接操作台。

背景技术

人防门属于民防防护设备，就是人民防护工程出入口的门，对密闭性要求较高，战时可以防止化学毒剂和生物战剂从人防工程口部进入工程内部。

人防门制造加工过程中，工作人员会将两扇钢网龙骨与门边框的内壁焊接牢固，之后在门边框内浇筑混凝土，使混凝土与钢网龙骨与门边框固定，因此，钢网龙骨与门边框的焊接质量好坏直接影响到人防门的安全性能。

在将钢网龙骨与门边框焊接的过程中，常需要将门边框水平翻转，使工作人员更好的进行焊接操作，进而提高钢网龙骨与门边框的焊接质量，目前人防门焊接时均是使用起吊装置，由工作员操作起吊装置翻转门边框。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用起吊装置将门边框翻转，程序繁杂，导致焊接效率较低。

实用新型内容

为了减少门边框的翻转时间，提高焊接效率，本申请提供一种焊接操作台。

本申请提供的一种焊接操作台采用如下的技术方案：

一种焊接操作台，包括一安装座，安装座顶部设有一用于对门边框进行固定的夹持装置，夹持装置在安装座上可水平翻转，安装座上还设有用于将夹持装置和门边框固定在水平状态的支撑装置，支撑装置位于夹持装置一侧。

通过采用上述技术方案，当对门边框与钢网龙骨进行焊接时，工作人员可首先将门边框水平放置在支撑装置上，然后使用夹持装置将门边框固定，之后将一扇钢网龙骨放置在门边框内并与门边框进行焊接，焊接结束后，工作人员只需解除支撑装置对门边框及夹持装置的限制，然后便可将夹持装置连同门边框水平翻转，并再次使用支撑装置将门边框及夹持装置限制在水平状态，之后即可对另外一扇钢网龙骨进行焊接，整体的翻转过程简单，减少了使用吊装装置进行翻转的难度及时间，进而提高了焊接效率。

可选的，所述夹持装置包括两个转动杆，两个转动杆的中心线相互平行并分别与安装座转动连接，两个转动杆与安装座的转动轴线共线，每个转动杆朝向相对转动杆的侧壁上各安设有两个卡紧件，两个转动杆上的四个卡紧件分别用于卡设门边框的四个端角处，每个转动杆上设置有驱动其上两个卡紧件相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在将门边框放置在支撑装置上后，门边框将同时夹设在两个转动杆之间，之后工作人员可通过两个驱动组件将对应的四个卡紧件卡设在门边框的四个端角处，进而对门边框夹设固定，整体结构简单夹设稳定，提高了门边框的固定效率。

可选的，所述转动杆为空心结构，所述驱动组件包括设在滑槽内的两个连接块，两个连接块分别与两个卡紧件固接，所述转动杆内对应每个连接块的位置各设有一滑块，每个滑块可沿转动杆的长度方向滑动并与对应的连接块相互固接，转动杆内沿转动杆的长度方向布置有一双向螺杆，双向螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆穿过两个滑块且双向螺杆的两段螺纹分别与两个滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将门边框从转动杆上安装或拆卸时，工作人员只需转动双向螺杆，使双向螺杆上的两个滑块相互靠近或远离，即可完成卡紧件对门边框的卡设或脱离，操作简单，提高了门边框在转动杆上的安装与拆卸效率。

可选的，所述双向螺杆的一端从转动杆的一端穿出并固定有一圆盘。

通过采用上述技术方案，在转动双向螺杆对滑块进行移动时，工作人员可抓握圆盘并转动，增加了手部与双向螺杆的接触作用，使工作人员更加方便的转动双向螺杆，进而提高了双向螺杆的转动效率。

可选的，所述安装座包括两个竖板，两个竖板间隔布置且相互平行，每个竖板侧壁靠近顶部处各开设有若干个滑移通孔，所述支撑装置包括设置在每个滑移通孔内与竖板滑移连接的滑移板，当门边框被支撑装置固定并处于水平状态时，滑移板的上表面与门边框的下表面平齐。

通过采用上述技术方案，在需要转动夹持装置及门边框时，工作人员可首先拉动滑移板，使滑移板与夹持装置和门边框相互脱离，进而解除对夹持装置和门边框的限制，之后便可转动夹持装置和门边框，滑移板与滑移通孔的滑移结构简单，且滑移板对夹持装置和门边框的支撑较为稳定。

可选的，所述滑移板上表面开设有一扣槽，扣槽布置于滑移板上表面远离安装座中心的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要推拉滑移板时，工作人员可将手指插入到扣槽内，对滑移板进行推拉，从而方便工作人员操作，提高对滑移板的操作效率。

可选的，所述滑移板远离安装座中心的一侧固接有若干个固定板，每个固定板与竖板之间各设置有一弹簧，弹簧的两端分别与固定板和竖板侧壁相互固接，当弹簧处于自然状态时，滑移板朝向安装座中心的一端穿出滑移通孔并支撑在夹持装置及门边框的底部，竖板上对应每个滑移板位置处还设置有使滑移板处于拉出状态的定位组件。

通过采用上述技术方案，当滑移板支撑在夹持装置及门边框底部时，在弹簧弹性拉力作用下，减少了滑移板从滑移通孔内脱离的可能，进而提高了滑移板对夹持装置和门边框的支撑稳定性。

可选的，所述滑移板上表面开设有一定位孔，当拉动滑移板使滑移板从夹持装置及门边框下方脱离时，定位孔位于竖板背离相对竖板的一侧，所述定位组件包括一固定环，固定环与竖板侧壁固接并位于滑移板的上方处，固定环上滑移连接有一与定位孔相互插接的定位插销。

通过采用上述技术方案，当拉动滑移板使滑移板解除对夹持装置和门边框的限制后，工作人员可将定位插销插入到定位孔内，进而避免滑移板在弹簧的拉扯下再次支撑在夹持装置及门边框底部，从而方便工作人员后续将夹持装置及门边框进行翻转，提高整体的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 减少了使用吊装装置进行翻转的难度及时间，提高了焊接效率，通过将门边框水平放置在支撑装置上，然后使用夹持装置将门边框固定，并在焊接结束后，解除支撑装置对门边框及夹持装置的限制，便可将夹持装置连同门边框水平翻转，并再次使用支撑装置将门边框及夹持装置限制在水平状态，即可对另外一扇钢网龙骨进行焊接，整体的翻转过程简单；

2. 提高了门边框的固定效率，通过将门边框放置在支撑装置上，使门边框同时夹设在两个转动杆之间，工作人员便可通过两个驱动组件将对应的四个卡紧件卡设在门边框的四个端角处，进而对门边框夹设固定，整体结构简单夹设稳定。

附图说明

图1是本申请实施例门边框在焊接操作台上固定的结构示意图；

图2是体现门边框在焊接操作台进行翻转的示意图；

图3是体现焊接操作台的结构示意图；

图4是体现夹持装置的结构示意图；

图5是体现支撑装置的结构示意图；

图6是图5中A部分的放大图，体现定位组件的结构。

附图标记说明：1、安装座；11、支架；12、竖板；121、滑移通孔；2、夹持装置；21、转动杆；211、滑槽；22、转动轴；23、手轮；24、双向螺杆；25、滑块；26、连接块；27、卡紧件；28、圆盘；3、支撑装置；31、滑移板；311、扣槽；312、定位孔；32、固定板；33、弹簧；4、定位组件；41、固定环；42、定位插销；5、门边框。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接操作台。参照图1和图2，焊接操作台包括一安装座1，安装座1包括一支架11以及固接在支架11上的两个竖板12，竖板12为矩形板，两个竖板12在支架11上间隔布置且两个竖板12所在的平面相互平行，两个竖板12之间靠近竖板12顶部的位置处安设有一用于对门边框5进行固定的夹持装置2，两个竖板12侧壁上位于夹持装置2下方设有用于将夹持装置2和门边框5支撑在水平状态的支撑装置3。

参照图3和图4，夹持装置2包括两个转动杆21，转动杆21整体呈矩形杆状且转动杆21为空心结构，两个转动杆21的相背两侧分别与其靠近的竖板12侧壁相互紧贴，且转动杆21的厚度与门边框5的厚度相等，每个转动杆21背离相对转动杆21的一侧中心处各固接有一转动轴22，转动轴22穿过对应竖板12并与竖板12转动连接，两个转动轴22同轴布置，另外每个转动轴22的端部各固接有一手轮23，方便工作人员对转动杆21进行旋转，每个转动杆21内沿转动杆21的长度方向各布置有一双向螺杆24，双向螺杆24与转动杆21转动连接，双向螺杆24上以双向螺杆24的中心向两端各设有一段螺纹，且两段螺纹旋向相反，双向螺杆24的每段螺纹上各螺纹连接有一滑块25，转动杆21背离转动轴22的一侧开设有一与转动杆21内连通的滑槽211，滑槽211沿转动杆21的长度方向布置，每个滑块25朝向滑槽211的一侧各固接有一连接块26，连接块26背离滑块25的一侧固接有一卡紧件27，卡紧件27的截面呈U型状，卡紧件27U型的相对内壁间距等于门边框5的厚度，且每个转动杆21上两个卡紧件27的U型开口相对布置，双向螺杆24的一端从转动杆21的一端穿出并同轴固接有一圆盘28，使工作人员可转动圆盘28带动双向螺杆24转动，从而调节两个滑块25之间的间距，进而使对应的两个卡紧件27相互靠近或远离，方便快捷的将门边框5的四个端角与四个卡紧件27卡设固定。

参照图5和图6，每个竖板12侧壁靠近顶部处各开设有两个滑移通孔121，两个滑移通孔121分别位于竖板12上靠近两个端角处，支撑装置3包括插入到每个滑移通孔121内与竖板12滑移连接的滑移板31，滑移板31为矩形板状，当转动杆21处于水平状态时，滑移板31的上表面与转动杆21的下表面相互平齐，滑移板31上表面开设有一扣槽311，扣槽311在滑移板31上布置于竖板12背离相对竖板12的一侧，使工作人员可将手指插入到扣槽311内对滑移板31进行推拉，提高对滑移板31的操作效率，另外滑移板31上还固接有两个固定板32，两个固定板32分别位于滑移板31远离安装座1中心一侧的两个端角处，每个固定板32与竖板12之间各设置有一弹簧33，弹簧33的两端分别与固定板32和竖板12侧壁固定连接，当弹簧33处于自然状态时，滑移板31朝向安装座1中心的一端穿出滑移通孔121并支撑在转动杆21及门边框5的底部，通过弹簧33的拉力，减少滑移板31从竖板12滑移孔内脱出的可能性，进而提高滑移板31对转动杆21及门边框5的支撑稳定性。

参照图6，滑移板31上表面开设有一定位孔312，当拉动滑移板31使滑移板31从夹持装置2及门边框5下方脱离时，定位孔312位于竖板12背离相对竖板12的一侧，工作人员在将滑移板31拉出，解除对转动杆21及门边框5的支撑和限制之后，为了使滑移板31能够固定在相应的位置处，竖板12侧壁位于每个滑移板31的上方还设置有一定位组件4。定位组件4包括一固定环41，固定环41与竖板12侧壁固接，固定环41内滑移连接有一与定位孔312配合使用的定位插销42，通过定位插销42与定位孔312的相互卡设，使滑移板31与转动杆21和门边框5相互脱离，从而方便工作人员后续操作将转动杆21以及门边框5水平翻转，提高整体的焊接效率。

本申请实施例一种焊接操作台的实施原理为：在对门边框5与钢网龙骨进行焊接时，工作人员首先将滑移板31支撑在转动杆21底部，之后将门边框5放置在四个滑移板31上，转动圆盘28，使卡紧件27夹设在门边框5的边角处，从而对门边框5进行固定，然后工作人员便可将钢网龙骨放置在门边框5内并与门边框5相互焊接；当一扇钢网龙骨与门边框5焊接结束后，工作人员可拉动滑移板31，使滑移板31从转动杆21和门边框5下方脱离，并使用定位插销42将滑移板31固定在脱离位置处，然后转动手轮23带动转动杆21及转动杆21夹设的门边框5水平翻转，之后向上拉动定位插销42解除对滑移板31的限制，滑移板31在弹簧33的拉动下再次承接在转动杆21以及门边框5的下方，工作人员便可继续将另一扇钢网龙骨焊接在门边框5内，相较于使用起吊装置的翻转方式，使用夹持装置2使门边框5翻转的整体结构较为简单，从而提高了焊接效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接操作台，其特征在于：包括一安装座(1)，安装座(1)顶部设有一用于对门边框(5)进行固定的夹持装置(2)，夹持装置(2)在安装座(1)上可水平翻转，安装座(1)上还设有用于将夹持装置(2)和门边框(5)固定在水平状态的支撑装置(3)，支撑装置(3)位于夹持装置(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述夹持装置(2)包括两个转动杆(21)，两个转动杆(21)的中心线相互平行并分别与安装座(1)转动连接，两个转动杆(21)与安装座(1)的转动轴(22)线共线，每个转动杆(21)朝向相对转动杆(21)的侧壁上各安设有两个卡紧件(27)，两个转动杆(21)上的四个卡紧件(27)分别用于卡设门边框(5)的四个端角处，每个转动杆(21)上设置有驱动其上两个卡紧件(27)相互靠近或远离的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述转动杆(21)为空心结构，所述驱动组件包括设在滑槽(211)内的两个连接块(26)，两个连接块(26)分别与两个卡紧件(27)固接，所述转动杆(21)内对应每个连接块(26)的位置各设有一滑块(25)，每个滑块(25)可沿转动杆(21)的长度方向滑动并与对应的连接块(26)相互固接，转动杆(21)内沿转动杆(21)的长度方向布置有一双向螺杆(24)，双向螺杆(24)上设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆(24)穿过两个滑块(25)且双向螺杆(24)的两段螺纹分别与两个滑块(25)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述双向螺杆(24)的一端从转动杆(21)的一端穿出并固定有一圆盘(28)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述安装座(1)包括两个竖板(12)，两个竖板(12)间隔布置且相互平行，每个竖板(12)侧壁靠近顶部处各开设有若干个滑移通孔(121)，所述支撑装置(3)包括设置在每个滑移通孔(121)内与竖板(12)滑移连接的滑移板(31)，当门边框(5)被支撑装置(3)固定并处于水平状态时，滑移板(31)的上表面与门边框(5)的下表面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述滑移板(31)上表面开设有一扣槽(311)，扣槽(311)布置于滑移板(31)上表面远离安装座(1)中心的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述滑移板(31)远离安装座(1)中心的一侧固接有若干个固定板(32)，每个固定板(32)与竖板(12)之间各设置有一弹簧(33)，弹簧(33)的两端分别与固定板(32)和竖板(12)侧壁相互固接，当弹簧(33)处于自然状态时，滑移板(31)朝向安装座(1)中心的一端穿出滑移通孔(121)并支撑在夹持装置(2)及门边框(5)的底部，竖板(12)上对应每个滑移板(31)位置处还设置有使滑移板(31)处于拉出状态的定位组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述滑移板(31)上表面开设有一定位孔(312)，当拉动滑移板(31)使滑移板(31)从夹持装置(2)及门边框(5)下方脱离时，定位孔(312)位于竖板(12)背离相对竖板(12)的一侧，所述定位组件(4)包括一固定环(41)，固定环(41)与竖板(12)侧壁固接并位于滑移板(31)的上方处，固定环(41)上滑移连接有一与定位孔(312)相互插接的定位插销(42)。

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