CN217353330U - 一种龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙骨连接结构，包括垂直设置的第一龙骨和第二龙骨，以及连接件，第一龙骨上具有第一C型槽，第二龙骨上具有第二C型槽，连接件包括分别与第一C型槽和第二C型槽卡合连接的第一卡扣和第二卡扣，至少第一C型槽的两侧壁为缩口的锥面，第一卡扣包括支撑块及两侧延伸出的弹片，弹片与第一C型槽弹性抵顶，且弹片的外侧面为顶宽底窄的锥面。将第一卡扣卡入第一C型槽时，第一卡扣的弹片被挤压，具有抵顶第一C型槽侧壁的弹性复位力，该弹性复位力会迫使第一卡扣向第一C型槽的方向拉紧，由此可保证连接的可靠性；当护墙板不平整时，护墙板的复位力迫使连接件向脱离第一C型槽方向微移调整，从而恢复护墙板的平整性。

Description

一种龙骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及家装施工技术领域，具体是指一种龙骨连接结构。

背景技术

采用护墙板对墙面进行装饰是一种常见的装修方式，护墙板通常是固定在龙骨上，现有常见的龙骨安装方式是将若干木质的龙骨条固定在墙面，再将护墙板钉在龙骨条上，这种方式装饰效果较为粗糙，不适于高档装修。另一种常见的方式是在金属的龙骨架、以及护墙板上设置挂扣件，通过挂扣件将护墙板挂扣于龙骨架上；这种挂扣结构存在几个方面的问题，由于龙骨架的龙骨之间，以及挂扣件之间均为刚性连接，固定后就难以调整其位置及高度，单块护墙板会因各挂扣件固定位置误差导致难以安装或受力不均，进而使得护墙板表面不平整，或相邻护墙板之间产生间隙误差，这种安装方式后期调平困难，且施工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于安装、且表面平整的龙骨连接结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种龙骨连接结构，包括垂直向交叉设置的第一龙骨和第二龙骨，以及连接所述第一龙骨和所述第二龙骨的连接件，所述第一龙骨上具有第一C型槽，所述第二龙骨上具有第二C型槽，所述连接件包括与所述第一C型槽卡合连接的第一卡扣，以及与所述第二C型槽卡合连接的第二卡扣，至少所述第一C型槽的两侧壁为缩口的锥面，所述第一卡扣包括中间的支撑块，以及从所述支撑块顶端的两侧向所述第二卡扣一端延伸的弹片，所述弹片的外侧面与所述第一C型槽的两侧壁弹性抵顶，且所述弹片的外侧面为顶宽底窄的锥面。

其有益效果在于：将第一卡扣卡入第一C型槽时，第一卡扣两侧的弹片被向内侧挤压后，具有向外侧抵顶第一C型槽侧壁的弹性复位力，但由于第一C型槽的内侧壁及弹片的外侧壁均为相同倾斜方向的锥面，该弹性复位力会迫使第一卡扣向第一C型槽的方向拉紧，由此可保证第一龙骨与第二龙骨结合的可靠性；当护墙板不平整时，护墙板的凹陷部分亦会产生强大的复位力，该复位力迫使弹片向内侧压缩，进而使连接件向脱离第一C型槽方向微移调整，从而恢复护墙板的平整性。同时，由于第一卡扣为具有弹性的活动卡扣，第一龙骨与第二龙骨安装时只需通过连接件卡入即可，安装方便。

一种优选方案，所述第一C型槽的外沿具有外卷边；而所述弹片的顶端具有倒角部。

上述方案中，外卷边及倒角部使得第一卡扣更容易卡入第一C型槽。

一种优选方案，所述第二卡扣的中间开设有避位槽，使得所述第二卡扣可向内侧挤压变形。

上述方案中，第二卡扣挤压变形后，可直接垂直向卡入第二C型槽内完成安装。

一种优选方案，所述第一龙骨和所述第二龙骨均为金属挤出成型的型材，所述第一C型槽为沿所述第一龙骨长度方向的滑槽，所述第二C型槽为沿所述第二龙骨长度方向的滑槽，所述连接件分别与所述第一C型槽和所述第二C型槽滑动连接。

上述方案中，连接件的第一卡扣可沿第一C型槽滑动，第二卡扣可沿第二C型槽滑动，使得护墙板完成安装后，可进行位置调节，从而保证了各护墙板之间缝隙均匀、端面平齐，装饰效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中龙骨架及护墙板安装结构的剖面示意图；

图2为实施例中连接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1和图2，一种龙骨连接结构，包括垂直向交叉设置的第一龙骨1和第二龙骨2，以及连接所述第一龙骨1和所述第二龙骨2的连接件3，所述第一龙骨1和所述第二龙骨2均为金属挤出成型的型材，所述第一龙骨1上具有沿长度方向的第一C型槽11，所述第二龙骨2上具有沿长度方向的第二C型槽21，所述连接件3包括与所述第一C型槽11卡合滑动连接的第一卡扣31，以及与所述第二C型槽21卡合滑动连接的第二卡扣32，至少所述第一C型槽11的两侧壁为缩口的锥面，所述第一卡扣31包括中间的支撑块311，以及从所述支撑块311顶端的两侧向所述第二卡扣32一端延伸的弹片312，所述弹片312的外侧面与所述第一C型槽11的两侧壁弹性抵顶，且所述弹片312的外侧面为顶宽底窄的锥面。

安装时，首先将第二龙骨2直接或间接固定于墙面，其次将护墙板4与第一龙骨1锁紧固定，然后将连接件3的第一卡卡入或侧向滑入第一C型槽11，再后将护墙板4及第一龙骨1通过连接件3卡入第二龙骨2完成安装，最后调整护墙板4间隙即可。将第一卡扣31卡入第一C型槽11时，第一卡扣31两侧的弹片312被向内侧挤压后，具有向外侧抵顶第一C型槽11侧壁的弹性复位力，但由于第一C型槽11的内侧壁及弹片312的外侧壁均为相同倾斜方向的锥面，该弹性复位力会迫使第一卡扣31向第一C型槽11的方向拉紧，由此可保证第一龙骨1与第二龙骨2结合的可靠性；当护墙板4不平整时，护墙板4的凹陷部分亦会产生强大的复位力，该复位力迫使弹片312向内侧压缩，进而使连接件3向脱离第一C型槽11方向微移调整，从而恢复护墙板4的平整性。同时，由于第一卡扣31为具有弹性的活动卡扣，第一龙骨1与第二龙骨2安装时只需通过连接件3卡入即可，安装方便。由于连接件3的第一卡扣31可沿第一C型槽11滑动，第二卡扣32可沿第二C型槽21滑动，使得护墙板4完成安装后，可进行位置调节，从而保证了各护墙板4之间缝隙均匀、端面平齐，装饰效果好。护墙板4在竖向安装时，向外侧倾斜的力较小，由连接件3连接时的强度要求较低，非常适于该龙骨连接结构。

一种优选实施结构，所述第一C型槽11的外沿具有外卷边111；而所述弹片312的顶端具有倒角部3121。外卷边111及倒角部3121使得第一卡扣31更容易卡入第一C型槽11。

一种优选实施结构，所述第二卡扣32的中间开设有避位槽321，使得所述第二卡扣32可向内侧挤压变形。第二卡扣32挤压变形后，可直接垂直向卡入第二C型槽21内完成安装。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种龙骨连接结构，其特征在于：包括垂直向交叉设置的第一龙骨和第二龙骨，以及连接所述第一龙骨和所述第二龙骨的连接件，所述第一龙骨上具有第一C型槽，所述第二龙骨上具有第二C型槽，所述连接件包括与所述第一C型槽卡合连接的第一卡扣，以及与所述第二C型槽卡合连接的第二卡扣，至少所述第一C型槽的两侧壁为缩口的锥面，所述第一卡扣包括中间的支撑块，以及从所述支撑块顶端的两侧向所述第二卡扣一端延伸的弹片，所述弹片的外侧面与所述第一C型槽的两侧壁弹性抵顶，且所述弹片的外侧面为顶宽底窄的锥面。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨连接结构，其特征在于：所述第一C型槽的外沿具有外卷边；而所述弹片的顶端具有倒角部。

3.根据权利要求1所述的一种龙骨连接结构，其特征在于：所述第二卡扣的中间开设有避位槽，使得所述第二卡扣可向内侧挤压变形。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨连接结构，其特征在于：所述第一龙骨和所述第二龙骨均为金属挤出成型的型材，所述第一C型槽为沿所述第一龙骨长度方向的滑槽，所述第二C型槽为沿所述第二龙骨长度方向的滑槽，所述连接件分别与所述第一C型槽和所述第二C型槽滑动连接。

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