CN217353215U - 一种钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接装置，包括组合连接套和外固定器，其中：组合连接套包括两个瓦状的连接件，两个连接件的内侧面设有与待连接的两根钢筋的端头上的外螺纹相适配的内螺纹；当两个连接件相对地扣在两根钢筋的端头上后，两个连接件的内螺纹与两根钢筋端头的外螺纹互相咬合，且两个连接件通过外固定器与两根钢筋连接成一体。本实用新型可实现两根钢筋的牢固连接，省时省力，两根钢筋连接后同心且受力良好，适于推广。

Description

一种钢筋连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋连接装置，尤指一种将两个钢筋端头互相连接的装置。

背景技术

建筑工程中需要大量钢筋，钢筋在实际使用时通常需要加工成半成品进行组合安装，而在安装的过程中，钢筋之间大多需要进行连接。目前，钢筋连接的方式主要有搭接、焊接、螺纹连接等。

钢筋搭接方式对钢筋浪费较大，且占据空间大，较适用于小直径钢筋的连接，而对于受力集中的大直径钢筋来说，特别是处于钢筋数量较多的密集区域时就不太适用了。

钢筋焊接方式也需要进行搭接处理，连接后的钢筋之间不同心，会对施工产生一定的影响，且焊接时间较长，焊接质量无保证，不适宜推广。

钢筋螺纹连接方式如今已在大直径钢筋连接中广泛应用，待连接的钢筋端头需通过机械设备滚轧成丝，然后用专用扳手将套筒旋紧在一钢筋端头上，然后将另一钢筋用扳手旋进套筒，以将两根钢筋连接成一体，达到抗压或抗拉的要求。但是，从实际实施中可以发现，这种钢筋螺纹连接方式在一些特殊场合无法适用。比如，在桩基施工中，因桩基深、钢筋笼过长，因此需要将钢筋笼进行分段吊装，对于后面吊装的钢筋笼与已置于桩基内的钢筋笼之间的连接而言，因主筋多且无法旋转，故无法通过钢筋螺纹连接方式来接长钢筋笼。在实际中通常会采用钢筋焊接方式(搭接电焊)来接长钢筋笼，但主筋搭接不同心会产生受力不佳的问题，且存在浪费钢材，增加施工时间等问题，以及易造成桩孔塌陷等滋生事故或质量缺陷。再比如，在结构梁、板施工阶段，钢筋加工通常要求具有弯头，此种情况下的钢筋同样无法旋转连接，且钢筋两端因受环境影响不能水平移动，故套筒无法放置到位安装，可见，钢筋螺纹连接方式无法胜任。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋连接装置，其可实现两根钢筋的牢固连接，省时省力，两根钢筋连接后同心且受力良好，适于推广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢筋连接装置，其特征在于：它包括组合连接套和外固定器，其中：组合连接套包括两个瓦状的连接件，两个连接件的内侧面设有与待连接的两根钢筋的端头上的外螺纹相适配的内螺纹；当两个连接件相对地扣在两根钢筋的端头上后，两个连接件的内螺纹与两根钢筋端头的外螺纹互相咬合，且两个连接件通过外固定器与两根钢筋连接成一体。

本实用新型的优点是：

本实用新型无需旋转或水平移动钢筋即可实现两根钢筋的牢固连接，省时省力，两根钢筋连接后同心、受力良好，可满足抗压或抗拉要求，节省了钢材，特别适用于钢筋处于特殊位置或具有特殊结构(如弯头)而无法旋转和/或水平移动的场合，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型钢筋连接装置的第一实施例示意图。

图2是图1的A-A向剖面示意图。

图3是本实用新型钢筋连接装置的第二实施例示意图。

图4是图3的B-B向剖面示意图。

图5是本实用新型钢筋连接装置的第三实施例示意图。

图6是图5的C-C向剖面示意图。

图7是本实用新型钢筋连接装置的第四实施例示意图。

图8是图7的D-D向剖面示意图。

具体实施方式

如图1至图8，本实用新型钢筋连接装置包括组合连接套和外固定器，其中：组合连接套包括两个瓦状的连接件11、12，两个连接件11、12的内侧面设有与待连接的两根钢筋60的端头上的外螺纹61相适配的内螺纹13；当两个连接件11、12相对地扣在两根钢筋60的端头上(两根钢筋60之间可不具有或具有间隙70)后，两个连接件11、12的内螺纹13与两根钢筋60端头的外螺纹61互相咬合，且两个连接件11、12通过外固定器与两根钢筋60紧密连接成一体，以实现两根钢筋60的同心连接。

在实际设计中，瓦状的连接件11、12可呈半圆形等圆弧形状，不受局限。

在实际设计中，因内、外螺纹13、61为具有斜面的斜螺纹结构，故钢筋60在受拉或受压作用下，具有一朝向连接件11、12内侧面的向外张力，而外固定器便具有克服此向外张力的作用。

外固定器可设计为以下几种形式：

如图1和图2，外固定器为丝扣式固定套，丝扣式固定套包括呈圆筒状的固定套20，固定套20的内侧面设有内螺纹21，其中：固定套20内侧面的内螺纹21与连接件11、12的外侧面上设有的外螺纹14相适配，以使丝扣式固定套能够旋转螺接在两个连接件11、12的外部(内螺纹21与外螺纹14互相咬合)。

安装时，先将两个连接件11、12相对地扣在两根钢筋60的端头上，然后将事先套在一根钢筋60上的丝扣式固定套移至连接件11、12所在位置，继而将丝扣式固定套旋转套在两个连接件11、12外，从而实现两根钢筋60的同心连接。此种通过丝扣式固定套来固定连接件11、12的方式，因连接件11、12和丝扣式固定套都参与了钢筋受力，故连接可靠性高，且连接形成的圆形截面相对较小，对钢筋所在空间要求低，实用性高。

如图3和图4，外固定器为管箍式固定套，管箍式固定套包括呈圆筒状、无内螺纹的固定套30，相应地，连接件11、12的外侧面也不用设有外螺纹，其中：管箍式固定套套设压在两个连接件11、12的外部。

安装时，先将两个连接件11、12相对地扣在两根钢筋60的端头上，然后将事先套在一根钢筋60上的管箍式固定套移至连接件11、12所在位置，继而将管箍式固定套套在两个连接件11、12外，从而实现两根钢筋60的同心连接。此种通过管箍式固定套来固定连接件11、12的方式，结构简洁、实用，但与丝扣式固定套相比，因管箍式固定套不参与钢筋受力，故连接形成的圆形截面势必要相对增大。

如图5和图6，外固定器为螺栓式固定组件，螺栓式固定组件包括多个紧固螺栓40，其中：各连接件11、12的两侧边均向外延伸有固定部15而呈Ω状，固定部15上沿连接件长度方向设有多个螺孔(图中未标出)；当两个连接件11、12扣在两根钢筋60的端头上后，通过紧固螺栓40螺接于两个连接件11、12上相对的螺孔中而实现两个连接件11、12在两根钢筋60上的固定。

在实际设计中，固定部15沿连接件长度方向通长设置为宜。

安装时，先将两个连接件11、12相对地扣在两根钢筋60的端头上，然后通过紧固螺栓40将两个连接件11、12互相螺接紧固在两根钢筋60外，从而实现两根钢筋60的同心连接。此种通过螺栓式固定组件来固定连接件11、12的方式，加工简单、安装便捷，但与管箍式固定套和丝扣式固定套相比，所占截面要宽，在实际使用中只要不影响混凝土保护层即可。

如图7和图8，外固定器为沟槽卡压式固定组件，沟槽卡压式固定组件包括两个U型卡压件50，其中：各连接件11、12的两侧边均向外延伸有卡压部16而呈Ω状，卡压部16与其所在连接件11或12之间的连接部位上形成有卡槽160(如三角状卡槽)；当两个连接件11、12扣在两根钢筋60的端头上后，通过U型卡压件50卡接在两个连接件11、12上相对的卡压部16的卡槽160上而实现两个连接件11、12在两根钢筋60上的固定。

在实际设计中，卡压部16和U型卡压件50沿连接件长度方向通长设置为宜。

安装时，先将两个连接件11、12相对地扣在两根钢筋60的端头上，然后通过敲打各U型卡压件50，使各U型卡压件50卡接在两个连接件11、12上相对的卡压部16的卡槽160上，从而实现两根钢筋60的同心连接。此种通过沟槽卡压式固定组件来固定连接件11、12的方式，安装简单、便捷，更适用于现场安装。

另外，连接件11、12的内侧面上的内螺纹13可通长设置且全部为正螺纹(即正牙丝扣)。这样在安装时，钢筋60可以有几毫米的水平移动来调整，从而确保连接件11、12与钢筋60之间吻合地咬合，其特点是加工简单，成本低。

或者，对于连接件11、12的内侧面上的内螺纹13，位于连接件11、12的一端的内螺纹13为正螺纹(即正牙丝扣)而位于连接件11、12的另一端的内螺纹13为反螺纹(即反牙丝扣)。这样在安装时，若钢筋水平移动困难，则稍加旋转组合连接套，便可使连接件11、12与钢筋60之间吻合地咬合，其特点是安装简单。

在本实用新型中，组合连接套和外固定器为钢材质制成。

本实用新型的优点是：

本实用新型无需旋转或水平移动钢筋即可实现两根钢筋的牢固连接，省时省力，两根钢筋连接后同心、受力良好，可满足抗压或抗拉要求，待浇筑完混凝土后可达到结构所需的强度和耐久性，节省了钢材，特别适用于钢筋处于特殊位置或具有特殊结构(如弯头)而无法旋转和/或水平移动的场合，适于推广。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋连接装置，其特征在于：它包括组合连接套和外固定器，其中：组合连接套包括两个瓦状的连接件，两个连接件的内侧面设有与待连接的两根钢筋的端头上的外螺纹相适配的内螺纹；当两个连接件相对地扣在两根钢筋的端头上后，两个连接件的内螺纹与两根钢筋端头的外螺纹互相咬合，且两个连接件通过外固定器与两根钢筋连接成一体。

2.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述外固定器为丝扣式固定套，丝扣式固定套包括呈圆筒状的固定套，固定套的内侧面设有内螺纹，其中：固定套内侧面的内螺纹与所述连接件的外侧面上设有的外螺纹相适配，以使丝扣式固定套能够旋转螺接在两个所述连接件的外部。

3.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述外固定器为管箍式固定套，管箍式固定套包括呈圆筒状、无内螺纹的固定套，其中：管箍式固定套套设压在两个所述连接件的外部。

4.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述外固定器为螺栓式固定组件，螺栓式固定组件包括多个紧固螺栓，其中：各所述连接件的两侧边均向外延伸有固定部而呈Ω状，固定部上设有多个螺孔；当两个所述连接件扣在两根所述钢筋的端头上后，通过紧固螺栓螺接于两个所述连接件上相对的螺孔中而实现两个所述连接件在两根所述钢筋上的固定。

5.如权利要求4所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述固定部沿连接件长度方向通长设置。

6.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述外固定器为沟槽卡压式固定组件，沟槽卡压式固定组件包括两个U型卡压件，其中：各所述连接件的两侧边均向外延伸有卡压部而呈Ω状，卡压部与其所在所述连接件之间的连接部位上形成有卡槽；当两个所述连接件扣在两根所述钢筋的端头上后，通过U型卡压件卡接在两个所述连接件上相对的卡压部的卡槽上而实现两个所述连接件在两根所述钢筋上的固定。

7.如权利要求6所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述卡压部和所述U型卡压件沿连接件长度方向通长设置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的钢筋连接装置，其特征在于：

所述连接件的内侧面上的所述内螺纹通长设置且全部为正螺纹。

9.如权利要求1至7中任一项所述的钢筋连接装置，其特征在于：

对于所述连接件的内侧面上的所述内螺纹，位于所述连接件的一端的所述内螺纹为正螺纹而位于所述连接件的另一端的所述内螺纹为反螺纹。

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