CN217353139U - 一种洁净室隔离屏障围护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板系统，顶板系统，位于洁净室的顶部；墙板系统，位于洁净室的侧部，且与所述顶板系统密封连接；门窗系统，活动密封设置在墙板系统上。成片的氧化镁净化板可以调节，包括水平度，紧密度，保证了洁净室的密闭性和为洁净度提供了良好的基础。安装方便，成片氧化镁净化板只需要加入中置铝就可以实现一条边的连接，另外一条边只需要吊顶组件，轻松完成顶板的安装。

Description

一种洁净室隔离屏障围护系统

技术领域

本实用新型涉及洁净室环境控制技术领域，具体涉及一种洁净室隔离屏障围护系统。

背景技术

洁净室是指根据洁净行业各项标准在建筑物内建立的无尘室或者无尘车间，洁净室是一封闭的空间，在这空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电按照相关行业标准要求控制在某一范围内。亦即是不论外室空气如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

洁净室主体结构有洁净墙板、洁净顶板、洁净底面、洁净窗、洁净门，在该空间内通过通风空调系统、中高效过滤器、洁净风管等设备将过滤后的洁净空气送入室内，再通过控制风速、风量、风压、温湿度等操作手段达到行业标准的洁净空间。

针对洁净室的特殊要求，洁净室的顶板、墙板和门窗需具有优异的隔热性、以及良好的密闭性，且所有部件在受到污染后可以快捷的更换，或者可以反复的擦洗清洁。由于洁净室顶板上还会安装大量的设备组件，比如说中高效过滤器、通风管道等，因此顶板需要能承重、能承受变形，还需要有一定的抗撞击能力。

传统洁净室顶板一般采用标准模块式，产品作吊顶使用，安装时每一块顶板紧挨着布置，吊顶方式一般采用在氧化镁顶板上焊接增加吊耳，然后用螺栓同房顶连接，或者直接用螺钉通过攻丝方式一头连接在顶板上，另外一头同房屋顶板连接。

传统洁净室的墙板结构一般采用彩钢板现场拼接，拼接中使用的紧固件多为普通的销子螺栓和铆螺母。这种拼装式墙板结构，这就需要一种安装方便，固定简便，且安装时不会产生污染的洁净室墙板。

目前洁净室使用的门窗通常采用的门框密封结构主要是利用现有的民用装饰的密封件结构。

传统的洁净室顶板吊顶连接方式增加了焊接量会导致顶板容易变形，变形后顶板之间的连接之间会存在一定的缝隙，这样会直接导致洁净室的密封性不好，甚至外界的非洁净空气会通过这些缝隙进入到洁净空间，影响到洁净室的洁净度，导致一些不良后果的产生。

传统洁净室的墙板结构如果采用彩钢板现场拼接安装较为不便，固定也比较繁琐，并且现场安装时容易产生污染等，安装过程中两块墙板之间容易产生缝隙和拼接不齐的情况。

传统的洁净室顶板、墙板存在着密封性能不好，承载能力弱，污渍难于擦洗和不方便更换，安装比较困难等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洁净室隔离屏障围护系统，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洁净室隔离屏障围护系统，包括:

顶板系统，位于洁净室的顶部；

墙板系统，位于洁净室的侧部，且与所述顶板系统密封连接；

门窗系统，活动密封设置在墙板系统上。

在一些实施例中，所述顶板系统包括：

蜂巢层，用于保温隔热；

上面板，所述上面板设置在蜂巢层的一侧；

下面板，所述下面板设置在蜂巢层的另一侧；

玻镁板，所述玻镁板至少设置在上面板和蜂巢层之间；

L型龙骨，两个所述L型龙骨对称设置在蜂巢层长边相对的两侧，分别与上面板和下面板固定连接；

弓字型龙骨，两个所述弓字型龙骨对称设置在蜂巢层短边相对的两侧，分别与两侧的L型龙骨固定连接；

中置铝，用于固定相邻氧化镁净化板的短边；

吊顶组件，用于固定相邻氧化镁净化板的长边。

在一些实施例中，所述中置铝的截面呈中字型，中置铝包括中间的卡接部和设置在卡接部上下的导向部，卡接部的两端分别嵌入到相邻的两块氧化镁净化板的弓字型龙骨中；上下的导向部分别用于相邻的两块氧化镁净化板对齐，且在相邻的两块氧化镁净化板的短边之间的缝隙处填充有密封胶。

在一些实施例中，所述吊顶组件包括：吊顶龙骨，大压板，滑片，螺杆，所述吊顶龙骨设置在相邻的两块氧化镁净化板的L型龙骨中，所述大压板设置在相邻的两块氧化镁净化板的上方，滑片设置在吊顶龙骨内且与所述大压板相对设置，所述滑片通过吊顶龙骨向内翻折的两侧壁在竖直方向上进行限位；螺杆依次贯穿所述大压板和滑片设置，且在大压板的上方和滑片的下方均通过螺母锁紧；在相邻的两块氧化镁净化板的长边之间的缝隙处填充有密封胶。

在一些实施例中，所述墙板系统包括：

基础部，所述基础部上设有单面扣板龙骨，所述单面扣板龙骨的两侧分别设有第一扣耳；

双面扣板龙骨，所述双面扣板龙骨固设在基础部上，双面扣板龙骨两侧分别设有两个第二扣耳；

墙板，所述墙板的上下两侧分别设有第一卡扣，所述墙板的左右两侧分别设有第二卡扣；

所述墙板分别通过第一卡扣与第一扣耳的配合和/或第二卡扣和第二扣耳的配合实现密封安装。

在一些实施例中，所述第一扣耳包括一体成型的第一C型扣和第一连接部，所述第一连接部与单面扣板龙骨连接，所述第一C型扣具有与墙板连接用的倾斜设置的第一卡合平面；所述第一卡扣包括具有与第一卡合平面相配合的第二卡合平面，卡合时第一卡扣通过第二卡合平面和第一卡合平面相互配合实现墙板和单面扣板龙骨的锁紧。

在一些实施例中，所述第二扣耳包括一体成型的第二C型扣和第二连接部，所述第二连接部与双面扣板龙骨连接，所述第二C型扣具有与墙板连接用的倾斜设置的第三卡合平面；所述第二卡扣包括具有与第三卡合平面相配合的第四卡合平面，卡合时第二卡扣通过第三卡合平面和第四卡合平面相互配合实现墙板和双面扣板龙骨的锁紧。

在一些实施例中，所述双面扣板龙骨通过L型连接件连接在单面扣板龙骨上；所述基础部包括地轨、踢脚板和调节螺杆，所述地轨起到支撑的作用，所述踢脚板设置在地轨上，所述单面扣板龙骨固设在踢脚板上，所述调节螺杆的顶部固定在踢脚板上，所述地轨上设有支撑架，所述调节螺杆的底部贯穿且与所述支撑架螺纹连接。

在一些实施例中，所述墙板和双面扣板龙骨之间通过设置在双面扣板龙骨侧面上的密封条实现密封；相邻的墙板之间通过设置嵌条实现密封；所述墙板和踢脚板之间通过涂抹密封胶实现密封。

在一些实施例中，所述门窗系统包括：门框，门板和门框连接龙骨，所述门框连接龙骨上设有第二扣耳，所述门框连接龙骨通过第二扣耳和墙板的第二卡扣连接，所述门框通过螺栓固定在门框连接龙骨上，且门框与墙板之间密封连接，所述门板密封连接在两门框之间，且门板和门框之间设有密封条。

附图说明

图1是本实施例所提供的顶板系统连接的示意图；

图2是本实施例所提供的顶板系统的短边的连接示意图；

图3是本实施例所提供的顶板系统的L型龙骨和弓字龙骨组成的框体示意图；

图4是图3中的I部示意图。

图5为本实用新型的墙板系统的示意图；

图6为本实用新型实施例的双面扣板龙骨示意图；

图7为本实用新型实施例的墙板和双面扣板龙骨配合的局部示意图；

图8为本实用新型实施例的墙板系统的使用状态示意图；

图9为图8中A的放大示意图；

图10为图8中B的放大示意图；

图11为图10中C的放大示意图；

图12为墙板上安装门的示意图；

图13为图12中B-B的剖视图；

图14为墙板上安装窗的示意图；

图15为图14中D-D的剖视图；

图示说明：1-上面板，2-玻镁板，3-蜂巢层，4-下面板，5-滑片，6-吊顶龙骨，7-密封胶，8-大压板，9-花篮螺栓，10-螺杆，11-膨胀螺栓，12-L型龙骨，13-卡接部，14-弓字型龙骨，15-导向部；16-地轨，17-踢脚板，18-墙板，19-双面扣板龙骨，20-第二扣耳，21-密封条，22-嵌条，23-第二卡扣，24-基础部，25-顶板，26-天轨，27-L型连接件，28-单面扣板龙骨，29-调节螺杆，30-PVC地板，31-PVC垫条，32-第一卡扣，33-第一C型扣，34-第一连接部，35-门框连接龙骨，36-门框，37-门板，38-窗框连接龙骨，39-窗框，40-玻璃。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

以下将结合图1-15对本申请实施例所涉及的一种洁净室隔离屏障围护系统进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

本申请提供的洁净室隔离屏障围护系统可以适用于医药、卫生、电子、化工、食品加工等行业的净化室、净化车间，如生物医药、微电子、精密机械、航天航空和科研教学等领域的超强洁净厂房或空气净化工程系统。

在本申请的实施例中，如图1-4所示，洁净室隔离屏障围护系统，包括:顶板系统，位于洁净室的顶部；墙板系统，位于洁净室的侧部，且与所述顶板系统密封连接；门窗系统，活动密封设置在墙板系统上。所述顶板系统包括：蜂巢层3，上面板1，下面板4，玻镁板2，L型龙骨12，弓字型龙骨14，蜂巢层3用于保温、隔热、加固，减噪，其中，蜂巢层3为铝蜂巢层3或纸蜂巢层3。上面板1设置在蜂巢层3的一侧，上面板1为镀锌钢板。下面板4，下面板4设置在蜂巢层3的另一侧，下面板4为彩钢板；玻镁板2至少设置在上面板1和蜂巢层3之间；L型龙骨12，两个L型龙骨12对称设置在蜂巢层3长边相对的两侧，分别与上面板1和下面板4固定连接；两个弓字型龙骨14对称设置在蜂巢层3短边相对的两侧，分别与两侧的L型龙骨12固定连接。中置铝，用于固定相邻氧化镁净化板的短边；吊顶组件，用于固定相邻氧化镁净化板的长边。

在一些实施例中，玻镁板2还设置在下面板4和蜂巢层3之间。蜂巢层3、上面板1、下面板4、玻镁板2之间分别采用粘接剂粘合。具体为各层采用YB 02LX胶粘合，粘合牢靠。在纸蜂巢一层采用由L型龙骨12和弓字龙骨组成的框体，通过框体可以有效固定净化板，可以调节净化板水平。内部两面夹玻镁板2，中间填充铝蜂巢，通过聚氨酯胶连接，在冷压机上压制成型。

在一些实施例中，中置铝的截面呈中字型，中置铝包括中间的卡接部13和设置在卡接部13上下的导向部15，卡接部13的两端分别嵌入到相邻的两块氧化镁净化板的弓字型龙骨14中；上下的导向部15分别用于相邻的两块氧化镁净化板对齐，且在相邻的两块氧化镁净化板的短边之间的缝隙处填充有密封胶7。两块氧化镁净化板之间的短边连接，中间加中置铝型材雌口连接，中置铝的两个凸出卡入弓字龙骨的凹面，形成限位卡接，如图2所示。

在一些实施例中，吊顶组件包括：吊顶龙骨6，大压板8，滑片5，螺杆10，吊顶龙骨6设置在相邻的两块氧化镁净化板的L型龙骨12中，大压板8设置在相邻的两块氧化镁净化板的上方，滑片5设置在吊顶龙骨6内且与大压板8相对设置，滑片5通过吊顶龙骨6向内翻折的两侧壁在竖直方向上进行限位；螺杆10依次贯穿大压板8和滑片5设置，且在大压板8的上方和滑片5的下方均通过螺母锁紧；在相邻的两块氧化镁净化板的长边之间的缝隙处填充有密封胶7。

两块氧化镁净化板之间的长边连接中间加入特制的吊顶龙骨6，吊顶龙骨6的两侧卡入L型龙骨12的L短边，由滑、片大压板8形成一个对夹方式，通过螺栓螺母进行压紧连接，螺栓上部连接有花篮螺栓9，再通过螺杆10、螺母、以及钉入土建墙顶部的膨胀螺栓11形成一个吊装整体，将氧化镁净化板吊装成片。可以通过花篮螺栓9调节顶板的水平度。

由于本申请在纸蜂巢一层采用由L型龙骨12和弓字龙骨组成的框体，通过框体不仅可以有效固定净化板，还提高了整体的刚性强度，不管是短边连接还是长边连接，为安装和调节提供了基础条件。

在一些实施例中，所述墙板系统包括：

如图5-11所示，基础部24，双面扣板龙骨19，墙板18，基础部24上设有单面扣板龙骨28，单面扣板龙骨28的两侧分别设有第一扣耳；双面扣板龙骨19固设在基础部24上，双面扣板龙骨19两侧分别设有两个第二扣耳20；墙板18的上下两侧分别设有第一卡扣32，墙板18的左右两侧分别设有第二卡扣23；墙板18分别通过第一卡扣32与第一扣耳的配合和/或第二卡扣23和第二扣耳20的配合实现密封安装。

本实用新型提供的墙板18系统区别于传统的墙板18在拼装式需要焊接等操作复杂的情况，本实用新型的墙板18通过设置设置单面扣板龙骨28和双面扣板龙骨19，便于将墙板18通过第一扣耳和第一卡扣32的配合或者通过第二扣耳20和第二卡扣23的配合实现墙板18的安装，具体的：第一扣耳包括一体成型的第一C型扣33和第一连接部34，第一连接部34与单面扣板龙骨28连接，第一C型扣33具有与墙板18连接用的倾斜设置的第一卡合平面。第一卡扣32包括具有与第一卡合平面相配合的第二卡合平面，卡合时第一卡扣32通过第二卡合平面和第一卡合平面相互配合实现墙板18和单面扣板龙骨28的锁紧。

在一些实施例中，第二扣耳20包括一体成型的第二C型扣和第二连接部，第二连接部与双面扣板龙骨19连接，第二C型扣具有与墙板18连接用的倾斜设置的第三卡合平面。

在一些实施例中，第二卡扣23包括具有与第三卡合平面相配合的第四卡合平面，卡合时第二卡扣23通过第三卡合平面和第四卡合平面相互配合实现墙板18和双面扣板龙骨19的锁紧。这样，在安装墙板18时，就无须在大量使用焊接或者螺栓等实现墙板18的固定。

需要说明的是，本实施例中，墙板18的上部的第一扣耳和洁净室的下面板上的天轨26上的一个第一卡扣32连接，这样，墙板18的顶部和底部都被锁住，然后将墙板18的侧部第二扣耳20和第二卡扣23扣合，实现一个墙板18的安装。

在一些实施例中，墙板18和双面扣板龙骨19之间通过设置在双面扣板龙骨19侧面上的密封条21实现密封。相邻的墙板18之间通过设置嵌条22实现密封。墙板18和踢脚板17之间通过涂抹密封胶实现密封。通过上述措施密封，不仅密封效果好，也适配本申请的安装结构。

在一些实施例中，双面扣板龙骨19通过L型连接件27连接在单面扣板龙骨28上。

在一些实施例中，基础部24包括地轨16、踢脚板17和调节螺杆29，地轨16起到支撑的作用，踢脚板17设置在地轨16上，单面扣板龙骨28固设在踢脚板17上，调节螺杆29的顶部固定在踢脚板17上，地轨16上设有支撑架，调节螺杆29的底部贯穿且与支撑架螺纹连接。在本实施例中，单面扣板龙骨28并没有直接固定在地面上，而是固定安装在踢脚板17上，通过将踢脚板17安装在地轨16上，并且通过设置调节螺杆29实现了两者的相对位置可以调节，这样就能实现由于地基不平或者加工误差带来的装配误差的问题。安装时，先通过调节螺杆29调节好合适的高度，然后在将地轨16和踢脚板17之间的螺栓锁紧，地轨16和踢脚板17之间采用腰型孔的螺孔实现锁紧。

在实际安装中，踢脚板17外还安装有PVC地板30和PVC垫条31，为了便于美观和便于清洁的需要。

如图12-15所示，在一些实施例中，门窗系统包括：门框36，门板37和门框连接龙骨35，门框连接龙骨35上设有第二扣耳20，门框连接龙骨35通过第二扣耳20和墙板18的第二卡扣23连接，门框36通过螺栓固定在门框连接龙骨35上，且门框36与墙板18之间密封连接，门板37密封连接在两门框36之间，且门板37和门框36之间设有密封条21。门框36由折弯后的镀锌钢板拼焊在一起。门板37由折弯后镀锌钢板围成一个封闭的框体，内部在填充纸蜂巢，观察窗由折弯后的镀锌钢板围焊成框架后再焊接在门板37上。门板37与门框36通过铰链装配在一起，在门板37与门框36之间安装密封条21，保证门的密封性能。洁净室窗为非开启密闭性观察窗，其主要有窗框39、窗框连接龙骨38、钢化玻璃40、密封双面胶带以及装在夹层玻璃40内的袋装干燥剂和充在夹层玻璃40内的氮气组成。

洁净室的窗框39和门框36类似，窗框连接龙骨38上设有第二扣耳20，第二扣耳20和墙板18的第二卡扣23连接，然后再将窗框39通过螺钉固定在窗框连接龙骨38上，在安装玻璃40等其他配件完成窗户的安装。

本申请所披露的一种洁净室隔离屏障围护系统可能带来的有益效果包括但不限于：

1、成片的氧化镁净化板可以调节，包括水平度，紧密度，保证了洁净室的密闭性和为洁净度提供了良好的基础。

2、安装方便，成片氧化镁净化板只需要加入中置铝就可以实现一条边的连接，另外一条边只需要吊顶组件，轻松完成顶板的安装。

3、墙板采用组合式的安装，具体通过卡扣和扣耳的配合实现安装和拆卸，更加方便，同时密封效果更好。

4、通过L型连接件和调节螺杆的设置，可以调节墙板的高度，实现了能弥补地基不平或者加工误差带来的装配密封问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，包括:

顶板系统，位于洁净室的顶部；

墙板系统，位于洁净室的侧部，且与所述顶板系统密封连接；

门窗系统，活动密封设置在墙板系统上。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述顶板系统包括：

蜂巢层，用于保温隔热；

上面板，所述上面板设置在蜂巢层的一侧；

下面板，所述下面板设置在蜂巢层的另一侧；

玻镁板，所述玻镁板至少设置在上面板和蜂巢层之间；

L型龙骨，两个所述L型龙骨对称设置在蜂巢层长边相对的两侧，分别与上面板和下面板固定连接；

弓字型龙骨，两个所述弓字型龙骨对称设置在蜂巢层短边相对的两侧，分别与两侧的L型龙骨固定连接；

中置铝，用于固定相邻氧化镁净化板的短边；

吊顶组件，用于固定相邻氧化镁净化板的长边。

3.根据权利要求2所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述中置铝的截面呈中字型，中置铝包括中间的卡接部和设置在卡接部上下的导向部，卡接部的两端分别嵌入到相邻的两块氧化镁净化板的弓字型龙骨中；上下的导向部分别用于相邻的两块氧化镁净化板对齐，且在相邻的两块氧化镁净化板的短边之间的缝隙处填充有密封胶。

4.根据权利要求3所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述吊顶组件包括：吊顶龙骨，大压板，滑片，螺杆，所述吊顶龙骨设置在相邻的两块氧化镁净化板的L型龙骨中，所述大压板设置在相邻的两块氧化镁净化板的上方，滑片设置在吊顶龙骨内且与所述大压板相对设置，所述滑片通过吊顶龙骨向内翻折的两侧壁在竖直方向上进行限位；螺杆依次贯穿所述大压板和滑片设置，且在大压板的上方和滑片的下方均通过螺母锁紧；在相邻的两块氧化镁净化板的长边之间的缝隙处填充有密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述墙板系统包括：

基础部，所述基础部上设有单面扣板龙骨，所述单面扣板龙骨的两侧分别设有第一扣耳；

双面扣板龙骨，所述双面扣板龙骨固设在基础部上，双面扣板龙骨两侧分别设有两个第二扣耳；

墙板，所述墙板的上下两侧分别设有第一卡扣，所述墙板的左右两侧分别设有第二卡扣；

所述墙板分别通过第一卡扣与第一扣耳的配合和/或第二卡扣和第二扣耳的配合实现密封安装。

6.根据权利要求5所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述第一扣耳包括一体成型的第一C型扣和第一连接部，所述第一连接部与单面扣板龙骨连接，所述第一C型扣具有与墙板连接用的倾斜设置的第一卡合平面；所述第一卡扣包括具有与第一卡合平面相配合的第二卡合平面，卡合时第一卡扣通过第二卡合平面和第一卡合平面相互配合实现墙板和单面扣板龙骨的锁紧。

7.根据权利要求5所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述第二扣耳包括一体成型的第二C型扣和第二连接部，所述第二连接部与双面扣板龙骨连接，所述第二C型扣具有与墙板连接用的倾斜设置的第三卡合平面；所述第二卡扣包括具有与第三卡合平面相配合的第四卡合平面，卡合时第二卡扣通过第三卡合平面和第四卡合平面相互配合实现墙板和双面扣板龙骨的锁紧。

8.根据权利要求7所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述双面扣板龙骨通过L型连接件连接在单面扣板龙骨上；所述基础部包括地轨、踢脚板和调节螺杆，所述地轨起到支撑的作用，所述踢脚板设置在地轨上，所述单面扣板龙骨固设在踢脚板上，所述调节螺杆的顶部固定在踢脚板上，所述地轨上设有支撑架，所述调节螺杆的底部贯穿且与所述支撑架螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述墙板和双面扣板龙骨之间通过设置在双面扣板龙骨侧面上的密封条实现密封；相邻的墙板之间通过设置嵌条实现密封；所述墙板和踢脚板之间通过涂抹密封胶实现密封。

10.根据权利要求8所述的一种洁净室隔离屏障围护系统，其特征在于，所述门窗系统包括：门框，门板和门框连接龙骨，所述门框连接龙骨上设有第二扣耳，所述门框连接龙骨通过第二扣耳和墙板的第二卡扣连接，所述门框通过螺栓固定在门框连接龙骨上，且门框与墙板之间密封连接，所述门板密封连接在两门框之间，且门板和门框之间设有密封条。

Images