CN217353112U - 一种铝龙骨框架幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种铝龙骨框架幕墙系统，本实用新型的技术方案如下：包括立柱、横梁和玻璃；所述立柱竖直设置，各所述立柱之间设置若干所述横梁，各所述玻璃拼接处对应所述横梁设置，所述横梁的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃拼接处的背面，相邻两块玻璃拼接处的正面盖合有压板，所述压板通过第一螺栓连接至所述横梁的前侧壁。在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁和铝合金立柱，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。

Description

一种铝龙骨框架幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种铝龙骨框架幕墙系统。

背景技术

现有的框架幕墙系统，采用铝合金立柱和铝合金横梁的受力体系，能实现的横向跨度为1.5~2米，竖向跨度为6米，在此情况下，铝合金立柱和铝合金横梁的力学性能可以得到很好的利用。超出此尺寸，铝合金立柱和铝合金横梁将会做得粗大，不能满足室内简洁、精练的外观效果，且在满足绕度限值的情况下，强度的利用率会很低，铝合金立柱和铝合金横梁的力学性能没有得到充分的利用，浪费严重。

在横向跨度2米以上、竖向跨度6米以上，采用的方案一，钢横梁和钢立柱。其优点是力学性能良好，可以保持较小龙骨截面的情况下，适用较大尺寸的横向跨度和竖向跨度，实现建筑效果。不足之处是钢横梁和钢立柱，很难实现多变的截面构造要求。钢横梁和钢立柱需要在工地现场进行表面喷涂，表面质量不能达到较好的效果，也会造成一定的污染。在工地环境下进行喷涂施工，不利于工人的身体健康。采用的方案二，钢铝结合的钢铝混合横梁和钢铝混合立柱的方式，在钢横梁和钢立柱外面套上铝合金横梁和铝合金立柱，其优点是结合了铝龙骨优秀的外视效果和钢龙骨优秀的力学性能，达到简洁、纤细的建筑效果以及良好的表面喷涂质量。不足之处是铝合金和钢材需要良好的配合关系才能使整体受力达到比较好的效果，并且多了一倍的材料，增加了运输、储存、加工成本。钢铝结合的方式中，起外饰效果作用的铝合金需要加工出很多的洞、眼和避位口，工地施工难度比较高，工序繁琐，易出现拼接口的外观缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝龙骨框架幕墙系统，在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁和铝合金立柱，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。

本实用新型的技术方案如下：一种铝龙骨框架幕墙系统，包括立柱、横梁和玻璃；

所述立柱竖直设置，各所述立柱之间设置若干所述横梁，

各所述玻璃拼接处对应所述横梁设置，所述横梁的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃拼接处的背面，相邻两块玻璃拼接处的正面盖合有压板，所述压板通过第一螺栓连接至所述横梁的前侧壁。

在一较佳实施方式中，所述立柱通过支座固定于结构梁。

在一较佳实施方式中，所述立柱的两侧分别设置有限位槽，所述横梁的端头设置有抵靠至所述限位槽的弹簧销。

在一较佳实施方式中，所述压板的外侧扣合有扣盖。

在一较佳实施方式中，所述横梁向相邻所述玻璃拼接缝内延伸有衔接部，所述第一螺栓尖端连接于所述衔接部。

在一较佳实施方式中，相邻两块所述玻璃拼接缝内设置有缓冲胶垫。

在一较佳实施方式中，所述压板的内侧通过第二螺栓固定有定位条，所述定位条的两侧设置所述缓冲胶垫，所述第一螺栓的螺帽固定于所述定位条。

在一较佳实施方式中，所述压板与所述玻璃之间设置有胶条。

在一较佳实施方式中，所述横梁与所述玻璃之间设置有胶条。

在一较佳实施方式中，所述玻璃的边沿套有托片，所述托片与所述立柱固定。

本实用新型的有益效果如下：

在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁和铝合金立柱，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。同时不需要在工地施工现场进行外饰面的喷涂施工，减少污染，利于环境保护。

铝龙骨框架幕墙系统方案纯铝合金横梁和铝合金立柱的组合，所有外露龙骨构件，均为铝合金型材，可以在工厂进行高精度的加工，工地进行快速、准确的拼装，实现纤细、精密、简洁的整体效果，呈现各种不同的高质量外观处理方式。在水平超宽和竖向超高的情况下，做到节约材料、减少物料种类、方便安装施工，以及更改美观的外饰效果。

附图说明

附图示出了本实用新型实施例的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型实施例的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本实用新型幕墙系统竖向截面示意图；

图2为本实用新型幕墙系统横向截面示意图；

图3为本实用新型幕墙系统竖向截面放大示意图。

附图标记说明：

1、立柱；2、横梁；3、支座；4、结构梁；5、玻璃；6、托片；7、弹簧销；8、压板；9、扣盖；10、衔接部；11、第一螺栓；12、胶条；13、限位槽；14、第二螺栓；15、定位条；16、缓冲胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型实施例。

需要说明的是，文中的步骤编号，仅为了方便具体实施例的解释，不作为限定步骤执行先后顺序的作用。

本实用新型实施例提供了一种铝龙骨框架幕墙系统，包括立柱1、横梁2和玻璃5。其中立柱1和横梁2在本实施例中采用铝合金。

所述立柱1竖直设置，各所述立柱1之间设置若干所述横梁2。

各所述玻璃5拼接处对应所述横梁2设置，所述横梁2的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃5拼接处的背面，相邻两块玻璃5拼接处的正面盖合有压板8，所述压板8通过第一螺栓11连接至所述横梁2的前侧壁。

在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁2和铝合金立柱1，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。同时不需要在工地施工现场进行外饰面的喷涂施工，减少污染，利于环境保护。

在一较佳实施方式中，所述立柱1通过支座3固定于结构梁4。可以很好的为立柱1提供固定支点。

在一较佳实施方式中，所述立柱1的两侧分别设置有限位槽13，所述横梁2的端头设置有抵靠至所述限位槽13的弹簧销7。便于快速对横梁2的后部相对立柱1限位。

在一较佳实施方式中，所述压板8的外侧扣合有扣盖9。可以保持拼缝处外部视觉的美观性。

在一较佳实施方式中，所述横梁2向相邻所述玻璃5拼接缝内延伸有衔接部10，所述第一螺栓11尖端连接于所述衔接部10。便于更好的连接压板8。

在一较佳实施方式中，相邻两块所述玻璃5拼接缝内设置有缓冲胶垫16。提高相邻玻璃5之间的缓冲效果，减震和静音效果更好。

在一较佳实施方式中，所述压板8的内侧通过第二螺栓14固定有定位条15，所述定位条15的两侧设置所述缓冲胶垫16，所述第一螺栓11的螺帽固定于所述定位条15。可以很好的确定相邻玻璃5之间的间隙和相对位置。

在一较佳实施方式中，所述压板8与所述玻璃5之间设置有胶条12。提高减震和静音效果。

在一较佳实施方式中，所述横梁2与所述玻璃5之间设置有胶条12。提高减震和静音效果。

在一较佳实施方式中，所述玻璃5的边沿套有托片6，所述托片6与所述立柱1固定。可以托起玻璃5，将玻璃5的重量通过托片6直接转移到立柱1上，降低横梁2的承重。铝合金横梁2承受来自4.55米宽的大跨度荷载以及2.4米荷载高度的荷载，铝合金横梁2仅需承受此荷载，并将此荷载全部传递给大跨度铝合金立柱1。

玻璃5的自重恒载，全部压在铝合金立柱1上固定240毫米宽的托片6上，托片6为钢质托片6，通过此托片6直接由铝合金立柱1承担，不需要通过铝合金横梁2传递。此托片6，可随着玻璃5的尺寸不同，根据实际情况设计，且成本低。

大跨度铝合金立柱1，是本实用新型最重要的受力构件。铝合金立柱1承受大跨度铝合金横梁2传递的全部荷载以及面材直接传递的恒荷载和活荷载。铝合金立柱1采取双支座3的受力形式，上端两个铰接支点，下端使用铝合金插芯，在长度方向留下可伸缩的空间。

大跨度铝合金立柱1的断面设计，采用不同位置使用不同厚度的设计方法。铝合金立柱1的承受不同类型的受力时，它的不同部位，对强度要求、绕度要求、局部承压要求的敏感性不同。本实用新型的大跨度铝合金立柱1，对实际的力学性能要求，针对性地对铝合金立柱1的断面的不同位置使用不同的厚度设计，其中侧面壁厚满足开模的最小模厚，前后壁厚为满足受力要求而加厚，前后壁厚远远大于侧面壁厚。侧壁针对特殊受力要求，针对性在某个特殊部位进行加厚。

本实用新型还可以适应较大水平跨度，比如4.55米，加大壁厚还可以做到更大；竖向可以做到型材设计加工的极限长度12米，随着型材设备的工艺提高可以做到更高的竖向跨度。

本实用新型的有益效果如下：

铝龙骨框架幕墙系统方案纯铝合金横梁2和铝合金立柱1的组合，所有外露龙骨构件，均为铝合金型材，可以在工厂进行高精度的加工，工地进行快速、准确的拼装，实现纤细、精密、简洁的整体效果，呈现各种不同的高质量外观处理方式。在水平超宽和竖向超高的情况下，做到节约材料、减少物料种类、方便安装施工，以及更改美观的外饰效果。本实用新型具有安装简便、传力可靠、制作方便、便于调整定位的构造形式。具有可调节性好、适应主体结构变形差异大，建筑功能效果好、经济性好的幕墙构造系统。达到结构安全、建筑外观良好、施工安装方便、安装质量稳定可靠，较好地提高建筑装饰外观效果和社会经济效益。

在水平超宽和竖向超高同时存在的情况下，即横向跨度超4.5米，竖向跨度12米时，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都最大限度地利用材料的各项力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。同时不需要在工地施工现场进行外饰面的喷涂施工，减少污染，利于环境保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。同时，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型实施例，而并非是对本实用新型实施例的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型实施例的范围内。

Claims (10)

1.一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，包括立柱(1)、横梁(2)和玻璃(5)；

所述立柱(1)竖直设置，各所述立柱(1)之间设置若干所述横梁(2)，

各所述玻璃(5)拼接处对应所述横梁(2)设置，所述横梁(2)的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃(5)拼接处的背面，相邻两块玻璃(5)拼接处的正面盖合有压板(8)，所述压板(8)通过第一螺栓(11)连接至所述横梁(2)的前侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述立柱(1)通过支座(3)固定于结构梁(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述立柱(1)的两侧分别设置有限位槽(13)，所述横梁(2)的端头设置有抵靠至所述限位槽(13)的弹簧销(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述压板(8)的外侧扣合有扣盖(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述横梁(2)向相邻所述玻璃(5)拼接缝内延伸有衔接部(10)，所述第一螺栓(11)尖端连接于所述衔接部(10)。

6.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，相邻两块所述玻璃(5)拼接缝内设置有缓冲胶垫(16)。

7.根据权利要求6所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述压板(8)的内侧通过第二螺栓(14)固定有定位条(15)，所述定位条(15)的两侧设置所述缓冲胶垫(16)，所述第一螺栓(11)的螺帽固定于所述定位条(15)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述压板(8)与所述玻璃(5)之间设置有胶条(12)。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述横梁(2)与所述玻璃(5)之间设置有胶条(12)。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述玻璃(5)的边沿套有托片(6)，所述托片(6)与所述立柱(1)固定。

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