CN217352619U - 一种工作井穿墙止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作井穿墙止水结构，属于顶管施工穿墙止水技术领域。该结构包括环形底板、环形止水板、环形压板和若干个连接组件，所述环形底板预埋在工作井的侧壁内，若干个所述连接组件的一端延伸到工作井的侧壁内，中部贯穿环形底板并与环形底板固定连接，另一端延伸到工作井内，所述环形止水板和所述环形压板通过连接组件安装在环形底板上，且环形止水板位于环形压板和环形底板之间。通过通孔A限定连接杆在环形底板上的焊接位置，省去了通过划线确定连接杆安装位置的过程。通孔A与连接组件间隙配合，通过通孔A限定连接杆相对环形底板的垂直度，避免连接杆焊接后过度倾斜导致环形止水板安装变形，有助于确保环形止水板的止水效果。

Description

一种工作井穿墙止水结构

技术领域

本实用新型涉及一种工作井穿墙止水结构，属于顶管施工穿墙止水技术领域。

背景技术

工作井的侧壁上预留有顶管洞口，在顶管施工过程中，为防止地下水、泥砂和触变泥浆等从管节与顶管洞口之间的缝隙流入到工作井内，须在顶管洞口处设置止水措施。

例如，公开号为CN202023204U的中国专利文献，公开了一种圆形沉井洞口止水装置，包括浇筑在圆形沉井井壁内侧的止水墙，所述止水墙中间预留洞口，所述预留洞口的直径大于管道的外径；所述预留洞口的内侧壁上设有环形钢板，环形钢板上设有紧固装置。取消了焊接在预埋钢环上的安装钢环，可将螺栓直接焊接在预埋钢板上，施工简单、便捷，能够有效阻止地下水和泥砂流入到沉井中。

但是，将螺栓直接焊接在预埋钢板上存在以下不足：首先，焊接前需要在预埋钢板上划线确定各螺栓的位置，且螺栓数量较多，导致划线操作较为耗时；其次，焊接过程中难以确保螺栓相对预埋钢板的垂直度，止水橡胶板安装后容易受螺栓挤压作用而变形，导致其止水效果下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作井穿墙止水结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种工作井穿墙止水结构，包括环形底板、环形止水板、环形压板和若干个连接组件，所述环形底板预埋在工作井的侧壁内，若干个所述连接组件的一端延伸到工作井的侧壁内，中部贯穿环形底板并与环形底板固定连接，另一端延伸到工作井内，所述环形止水板和所述环形压板通过连接组件安装在环形底板上，且环形止水板位于环形压板和环形底板之间。

所述工作井的侧壁为钢筋混凝土结构。

所述环形底板上在与连接组件相对应的位置开设有通孔A，且通孔A与连接组件间隙配合。

所述环形底板上远离环形止水板的一侧均布设有若干根锚筋，且锚筋位于工作井的侧壁内。

所述锚筋的一端与环形底板固定连接，中部相对洞口的中轴线向外倾斜30～60度，另一端弯曲成U形。

所述环形底板和环形压板的内径、外径均相等。

所述环形止水板为环形橡胶板，其内径比环形底板和环形压板的内径小。

所述环形橡胶板的拉伸率大于300％，硬度为45～55HA，永久性变形不大于10％。

所述连接组件包括连接杆，连接杆的一端设有螺纹，并套装有螺母。

所述连接杆上延伸到工作井侧壁内的长度不小于450mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过通孔A限定连接杆在环形底板上的焊接位置，省去了通过划线确定连接杆安装位置的过程。

2、通孔A与连接组件间隙配合，通过通孔A限定连接杆相对环形底板的垂直度，避免连接杆焊接后过度倾斜导致环形止水板安装变形，有助于确保环形止水板的止水效果。

3、环形底板通过多根连接杆和多根锚筋与工作井的内壁连接，且锚筋的中部相对洞口的中轴线向外倾斜30～60度，使环形底板能够承受较大的轴向力和径向力作用，大大提高了环形底板的承载能力和安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1沿I-I的剖视图；

图3为图2在A处的局部放大图。

图中：1-洞口，2-环形底板，20-通孔A，3-环形止水板，4-环形压板，5-连接组件，6-锚筋。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种工作井穿墙止水结构，包括环形底板2、环形止水板3、环形压板4和多个连接组件5，所述环形底板2预埋在工作井的侧壁内，多个所述连接组件5的一端延伸到工作井的侧壁内，中部贯穿环形底板2并与环形底板2焊接连接，另一端延伸到工作井内，所述环形止水板3和所述环形压板4通过连接组件5安装在环形底板2上，且环形止水板3位于环形压板4和环形底板2之间。在使用时，环形底板2与连接组件5相连接的焊缝位于环形底板2上远离环形止水板3的一侧，与焊缝位于环形底板2上靠近环形止水板3一侧的方式相比，能够使环形止水板3与环形底板2更好地贴合，避免凸起的焊缝导致环形止水板3安装变形。

所述工作井的侧壁为钢筋混凝土结构。

所述环形底板2上在与连接组件5相对应的位置开设有通孔A20，且通孔A20与连接组件5间隙配合。在使用时，将连接杆的一端穿过通孔A20，并调整好连接杆端面到环形底板2的距离后，即可开始将两者焊接在一起，省去了通过划线确定连接杆在环形底板2上焊接位置的过程；同时，通孔A20与连接组件5间隙配合，通过通孔A20限定连接杆相对环形底板2的垂直度，避免连接杆焊接后过度倾斜导致环形止水板3安装变形，有助于确保环形止水板3的止水效果。

所述环形底板2上远离环形止水板3的一侧均布焊接有多根锚筋6，且锚筋6位于工作井的侧壁内。通过锚筋6提高环形底板2与工作井内壁的连接强度。

所述锚筋6的一端与环形底板2固定连接，中部相对洞口1的中轴线向外倾斜30～60度，另一端弯曲成U形。在使用时，锚筋6上远离环形底板2的一端挂在工作井内壁的钢筋上，且锚筋6中部相对洞口1的中轴线向外倾斜45度，使环形底板2能够承受较大的轴向力和径向力作用，大大提高了环形底板2的承载能力和安装稳定性。

所述环形底板2和环形压板4的内径、外径均相等。

所述环形止水板3为环形橡胶板，其内径比环形底板2和环形压板4的内径小。

所述环形橡胶板的拉伸率大于300％，硬度为45～55HA，永久性变形不大于10％。

所述连接组件5包括连接杆，连接杆的一端加工有螺纹，并套装有螺母。

所述连接杆上延伸到工作井侧壁内的长度不小于450mm。保证连接杆与工作井内壁具有良好的连接强度。

具体的，环形压板4和环形止水板3上在与连接杆相对应的位置均加工有通孔。

本实用新型所提供的工作井穿墙止水结构，其有益效果如下：

1、通过通孔A20限定连接杆在环形底板2上的焊接位置，省去了通过划线确定连接杆安装位置的过程。

2、通孔A20与连接组件5间隙配合，通过通孔A20限定连接杆相对环形底板2的垂直度，避免连接杆焊接后过度倾斜导致环形止水板3安装变形，有助于确保环形止水板3的止水效果。

3、环形底板2通过多根连接杆和多根锚筋6与工作井的内壁连接，且锚筋6的中部相对洞口1的中轴线向外倾斜30～60度，使环形底板2能够承受较大的轴向力和径向力作用，大大提高了环形底板2的承载能力和安装稳定性。

Claims (10)

1.一种工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述工作井的侧壁上设有洞口(1)，且工作井的侧壁上在洞口(1)处设有止水部件，所述止水部件包括环形底板(2)、环形止水板(3)、环形压板(4)和若干个连接组件(5)，所述环形底板(2)预埋在工作井的侧壁内，若干个所述连接组件(5)的一端延伸到工作井的侧壁内，中部贯穿环形底板(2)并与环形底板(2)固定连接，另一端延伸到工作井内，所述环形止水板(3)和所述环形压板(4)通过连接组件(5)安装在环形底板(2)上，且环形止水板(3)位于环形压板(4)和环形底板(2)之间。

2.如权利要求1所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述工作井的侧壁为钢筋混凝土结构。

3.如权利要求1所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述环形底板(2)上在与连接组件(5)相对应的位置开设有通孔A(20)，且通孔A(20)与连接组件(5)间隙配合。

4.如权利要求1所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述环形底板(2)上远离环形止水板(3)的一侧均布设有若干根锚筋(6)，且锚筋(6)位于工作井的侧壁内。

5.如权利要求4所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述锚筋(6)的一端与环形底板(2)固定连接，中部相对洞口(1)的中轴线向外倾斜30～60度，另一端弯曲成U形。

6.如权利要求1所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述环形底板(2)和环形压板(4)的内径、外径均相等。

7.如权利要求1所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述环形止水板(3)为环形橡胶板，其内径比环形底板(2)和环形压板(4)的内径小。

8.如权利要求7所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述环形橡胶板的拉伸率大于300％，硬度为45～55HA，永久性变形不大于10％。

9.如权利要求1所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接杆，连接杆的一端设有螺纹，并套装有螺母。

10.如权利要求9所述的工作井穿墙止水结构，其特征在于：所述连接杆上延伸到工作井侧壁内的长度不小于450mm。

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