CN217351768U - 一种纺织涂层纺织针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织涂层纺织针，包括底座，所述底座的外部固定连接有针体，针体的表面开设有针孔，针体的表面设置有底层，底层的外部设置有耐磨层，耐磨层的外部设置有表面层；通过底层、耐磨层、表面层涂层有效的提高针体的表面涂层的耐磨性，同时底层、耐磨层、表面层三者在针孔内侧形成的圆角使得纺织布料过程纺织线与针孔内侧的摩擦力降低，这样使得纺织针使用寿命更长，有效的降低了纺织生产的成本，同时提高了纺织生产的质量和产量，同时底层、耐磨层、表面层采用TI或CR合金材料，从而使得纺织生产更加的安全绿色，有效的避免涂层脱落对人体和环境的影响，这样也更加符合可持续发展的理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织针的技术领域，具体为一种纺织涂层纺织针。
背景技术
纺织针的类型由缝纫机型号规格和缝制面料的性质材料来决定，机器的工作性质决定着纺织针的选用，不同性质的机器要配备不同型号规格的纺织针，不论哪种型号的机器，缝制过程中都要根据缝料的性质和厚薄选好纺织针的规格，即针号。一般地说，供纺织品及针织品用的纺织针，其针尖均磨成圆锥形，缝纫皮革及其相似的缝料时则采用特殊形状针尖，如矛尖、菱尖、反捻尖等，目的是增加纺织针强度，取得良好的缝纫效果，现有的纺织针表面一般采用电镀铬处理工艺增加纺织针的耐磨性能，但是电镀铬涂层在使用中金属铬对人体具有毒害作用，同时金属铬对环境也具有较大的污染性，同时电镀铬的耐磨性较差，使用容易脱落，同时现有的纺织针的引线孔与纺织线接触摩擦容易导致纺织线断裂，这样使得纺织过程费时费力，同时也降低了纺织布料的质量，增加了生产成本。
所以针对这些问题，我们需要一种纺织涂层纺织针来解决，加通过底层、耐磨层、表面层涂层有效的提高针体的表面涂层的耐磨性，同时底层、耐磨层、表面层三者在针孔内侧形成的圆角使得纺织布料过程纺织线与针孔内侧的摩擦力降低，这样使得纺织针使用寿命更长，有效的降低了纺织生产的成本，同时提高了纺织生产的质量和产量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织涂层纺织针，具备耐磨、防断、安全绿色、省时省力、成本低、质量高的优点，解决了现有的纺织针表面一般采用电镀铬处理工艺增加纺织针的耐磨性能，但是电镀铬涂层在使用中金属铬对人体有具有的毒害作用，同时金属铬对环境也具有较大的污染性，同时电镀铬的耐磨性较差，在使用容易脱落，同时现有的纺织针的引线孔与纺织线接触摩擦容易导致纺织线断裂，这样使得纺织过程费时费力，同时也降低了纺织布料的质量，增加了生产成本的问题。
为实现上述耐磨、防断、安全绿色、省时省力、成本低、质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织涂层纺织针，包括底座，所述底座的外部固定连接有针体，针体的表面开设有针孔，针体的表面设置有底层，底层的外部设置有耐磨层，耐磨层的外部设置有表面层。
进一步的，所述针体采用高温弹簧钢材质，针体采用退火处理，退火温度不小于二百八十度。
进一步的，所述底层采用TI或CR合金材质，底层的厚度不小于一点五微米，耐磨层的硬度不小于HV两千八百，耐磨层的摩擦系数不大于零点二五。
进一步的，所述底层、耐磨层、表面层三者的总厚度不小于六微米，底层、耐磨层、表面层三者在针孔的内侧形成圆角，圆角的半径大于四微米。
进一步的，所述表面层的硬度不小于HV八百，表面层采用TI或CR合金材质，表面层的厚度不小于一点五微米。
进一步的，所述针体的回弹力不小于四点五牛顿。
进一步的，所述针体涂层后表面粗糙度后采用涡流抛光机抛光至Ra四点五。
有益效果
1、该纺织涂层纺织针，通过底层、耐磨层、表面层涂层有效的提高针体的表面涂层的耐磨性，同时底层、耐磨层、表面层三者在针孔内侧形成的圆角使得纺织布料过程纺织线与针孔内侧的摩擦力降低，这样使得纺织针使用寿命更长，有效的降低了纺织生产的成本，同时提高了纺织生产的质量和产量。
2、该纺织涂层纺织针，通过采用底层、耐磨层、表面层使得纺织针的涂层实用性更高，同时底层、耐磨层、表面层采用TI或CR合金材料，从而使得纺织生产更加的安全绿色，有效的避免涂层脱落对人体和环境的影响，这样也更加符合可持续发展的理念。
附图说明
图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型内部放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处结构示意图。
图中：1、底座；2、针体；3、针孔；4、底层；5、耐磨层；6、表面层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-图3，一种纺织涂层纺织针，包括底座1，底座1的外部固定连接有针体2，针体2的表面开设有针孔3，针体2的表面设置有底层4，底层4的外部设置有耐磨层5，耐磨层5的外部设置有表面层6。
针体2采用高温弹簧钢材质，针体2采用退火处理，退火温度不小于二百八十度。
底层4采用TI或CR合金材质，底层4的厚度不小于一点五微米，耐磨层5的硬度不小于HV两千八百，耐磨层5的摩擦系数不大于零点二五。
底层4、耐磨层5、表面层6三者的总厚度不小于六微米，底层4、耐磨层5、表面层6三者在针孔3的内侧形成圆角，圆角的半径大于四微米。
表面层6的硬度不小于HV八百，表面层6采用TI或CR合金材质，表面层6的厚度不小于一点五微米。
针体2的回弹力不小于四点五牛顿。
针体2涂层后表面粗糙度后采用涡流抛光机抛光至Ra四点五。
本装置开始启用，用户将高温弹簧钢丝放置压铸机模具中并在回火温度为350℃条件下压制成针体2，制成的针体2用户采用涡流抛光机将针体2的表面抛光至Ra0.3。
抛光后的针体2进行超声清洗除油除脂，烘干后进入PVD清洗，在真空至5*10-3Par气压下和温度180摄氏度进行等离子清洗30分钟。
针体2等离子清洗完成后进行底层4沉积TI或CR涂层其比例为35/65，其合金的硬度为HV900-HV1000，底层4的沉积厚度为1.2微米。
底层4加工完成后加入C2H4和N2比例为30/70，气压为1.5PAR，耐磨层5沉积厚度为4.5微米。
耐磨层5加工完成后关闭C2H4和N2，开始在表面层6沉积TI或CR合金涂层，TI或CR其比例为20/80，表面层6涂层厚度为1.5微米，针体2涂层后冷却即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种纺织涂层纺织针，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外部固定连接有针体（2），针体（2）的表面开设有针孔（3），针体（2）的表面设置有底层（4），底层（4）的外部设置有耐磨层（5），耐磨层（5）的外部设置有表面层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织涂层纺织针，其特征在于：所述底层（4）采用TI或CR合金材质，底层（4）的厚度不小于一点五微米，耐磨层（5）的硬度不小于HV两千八百，耐磨层（5）的摩擦系数不大于零点二五。
3.根据权利要求1所述的一种纺织涂层纺织针，其特征在于：所述底层（4）、耐磨层（5）、表面层（6）三者的总厚度不小于六微米，底层（4）、耐磨层（5）、表面层（6）三者在针孔（3）的内侧形成圆角，圆角的半径大于四微米。
4.根据权利要求1所述的一种纺织涂层纺织针，其特征在于：所述表面层（6）的硬度不小于HV八百，表面层（6）采用TI或CR合金材质，表面层（6）的厚度不小于一点五微米。
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2021
- 2021-09-02 CN CN202122106956.8U patent/CN217351768U/zh active Active
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