CN217351425U - 一种转炉煤气回收二氧化碳系统 - Google Patents
一种转炉煤气回收二氧化碳系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217351425U CN217351425U CN202220753745.5U CN202220753745U CN217351425U CN 217351425 U CN217351425 U CN 217351425U CN 202220753745 U CN202220753745 U CN 202220753745U CN 217351425 U CN217351425 U CN 217351425U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- carbon dioxide
- converter
- storage tank
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉煤气回收二氧化碳系统；包括沿煤气方向依次设置的煤气净化装置、煤气柜、燃烧装置和二氧化碳回收系统，所述煤气净化装置的进气端通过汽化冷却烟道与转炉连接，所述二氧化碳回收系统包括依次连接的换热装置和二氧化碳储罐，所述换热装置与所述燃烧装置连接，二氧化碳储罐与气体密封保护装置及喷吹装置连接用于喷吹二氧化碳。本实用新型的回收系统，转炉煤气在进入燃烧装置前，在煤气柜中进行存储，然后再匀速的供给燃烧装置生成二氧化碳后在二氧化碳储罐中存储，转炉间断性产生的煤气在煤气柜中进行缓存，避免煤气流量不稳定对燃烧装置造成冲击，且燃烧装置的体量也减小，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉煤气回收二氧化碳系统。
背景技术
二氧化碳一方面是造成温室效应的最重要的气体之一，而另一方面具有较高的民用和工业价值，在多种领域有着广泛的应用，是一种非常宝贵的资源，它不仅广泛应用在石油开采、冶金、焊接、低温冷媒、机械制造、人工降雨、消防、化工、造纸、农业、医疗卫生等方面，还可以应用于超临界溶剂、激光技术、核工业等尖端高科技领域。
转炉炼钢过程中，产生的气体主要为脱碳反应产物CO和CO2气体，在转炉煤气回收二氧化碳过程中，可以将转炉煤气燃烧后生成CO2进行回收利用，专利CN209485080U中公开了一种转炉烟气二氧化碳捕集系统，但转炉煤气的排放是间歇性的，需要将燃烧装置按照烟气排放时最大排气量进行规划，故而燃烧装置体量大，占地面积大，且烟气的间断性排放，对燃烧装置的冲击较大，影响其使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转炉煤气回收二氧化碳系统，包括沿煤气方向依次设置的煤气净化装置、煤气柜、燃烧装置和二氧化碳回收系统，所述煤气净化装置的进气端通过汽化冷却烟道与转炉连接，所述二氧化碳回收系统包括依次连接的换热装置和二氧化碳储罐，所述换热装置与所述燃烧装置连接。
进一步地，所述煤气柜的出气端设置有气体流量调节阀。
进一步地，所述煤气柜采用碳素钢或低合金钢材质制成。
进一步地，所述转炉的排烟口与汽化冷却烟道连接处、氧枪、加料设备周围均设置有喷吹二氧化碳的气体密封保护装置。
进一步地，所述转炉的炉顶和炉底设置有喷吹二氧化碳气体的喷吹装置。
进一步地，所述二氧化碳储罐或燃烧装置与所述气体密封保护装置及喷吹装置连接用于提供二氧化碳气体。
进一步地，所述燃烧装置内填充有载氧体，载氧体为Ni基、Fe基、Co基、Mn基载氧体中的一种。
进一步地，所述换热装置和所述二氧化碳储罐之间还设置有风机。
进一步地，所述换热装置为余热锅炉。
进一步地，所述燃烧装置包括多个并联设置的燃烧单元。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的回收二氧化碳系统，转炉煤气在进入燃烧装置前，在煤气柜中进行存储，然后再匀速的供给燃烧装置生成二氧化碳后在二氧化碳储罐中存储，转炉间断性产生的煤气在煤气柜中进行缓存，避免煤气流量突变对燃烧装置造成冲击，且燃烧装置的体量也减小，降低生产成本；
2)本实用新型提供的回收二氧化碳系统，通过向炉顶和炉底喷吹二氧化碳，可以替换氮气或氩气，且在转炉的排烟口与汽化冷却烟道的连接处、氧枪、加料设备周围设置有喷吹二氧化碳的气体密封保护装置，可以避免转炉内吸入空气，从而获得无氮的转炉煤气，无氮的转炉煤气中的一氧化碳在燃烧装置内燃烧反应，从而获取高纯度的二氧化碳烟气。
附图说明
图1为本实用新型转炉煤气回收二氧化碳系统的结构示意图。
附图标识说明：1-转炉；2-汽化冷却烟道；3-煤气净化装置；4-煤气柜；5-燃烧装置；6-换热装置；7-风机；8-二氧化碳储罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如说明书附图1所示，本实用新型提供了一种转炉煤气回收二氧化碳系统，包括沿煤气方向依次设置的煤气净化装置3、煤气柜4、燃烧装置5和二氧化碳回收系统，所述煤气净化装置3的进气端通过汽化冷却烟道2与转炉1连接，转炉1内产生的烟气以CO和CO2为主，也可称之为转炉煤气，转炉煤气在汽化冷却烟道2内进行初步降温后进入煤气净化装置3内，转炉煤气在煤气净化装置3内除去颗粒物以及杂质并进一步降温，转炉煤气净化降温后进入煤气柜4内缓存，所述二氧化碳回收系统包括依次连接的换热装置6和二氧化碳储罐8，所述换热装置6与所述燃烧装置5连接，转炉煤气在燃烧装置5内燃烧，得到二氧化碳气体，经过换热装置6，可以进一步的利用烟气的热量，换热装置6和二氧化碳储罐8之间设置有风机7。
优化实时方式，本实施例中，煤气柜4可以是湿式煤气柜或干式煤气柜，煤气柜4采用碳素钢或低合金钢材质制成，煤气柜4的出气端设置有气体流量调节阀，可以控制进入燃烧装置5的转炉煤气的流量，在转炉1冶炼期间，产生的大量的转炉煤气可以经过净化降温后进入煤气柜4中缓存，避免转炉煤气流量不稳定，对燃烧装置5造成冲击，进入燃烧装置5中的转炉煤气可以通过气体流量调节阀进行调节，可以减小燃烧装置5的体量，降低生产成本，且调控更加安全；所述煤气柜4上还设置有压力阀以及煤气泄露警报器，可以对煤气柜4的状态进行监控，提高生产安全性。
作为实施方式之一，所述转炉1的排烟口与汽化冷却烟道2连接处、氧枪、加料设备周围设置有喷吹二氧化碳的气体密封保护装置，通过喷吹二氧化碳保护气体避免空气的吸入，采用二氧化碳替代氮气或氩气，用于转炉1的顶吹和底吹，从而获得无氮的转炉煤气，为节约资源，上述二氧化碳来自二氧化碳储罐8或燃烧装置5，可以直接将转炉煤气经过燃烧装置5后生成的二氧化碳气体送至转炉1处，用作转炉1的顶吹和底吹气体或气体密封保护装置的气体来源。
作为实施方式之一，所述燃烧装置5为化学链燃烧装置，内部填充有载氧体，载氧体为Ni基、Cu基、Fe基、Co基、Mn基载氧体中的一种或一种以上，转炉煤气进入燃烧装置5后，转炉煤气在载氧体的催化下，一氧化碳反应生成二氧化碳，可以得到高纯度的二氧化碳气体，从燃烧装置5出来的气体温度较高，再经过换热装置6，换热装置6为余热锅炉，可以回收转炉煤气燃烧产生的热量，通过换热装置6产生的蒸汽可直接利用或用于发电；燃烧装置5中的载氧体和一氧化碳反应后呈还原态载氧体，不具备氧化性能，需要将还原态载氧体进行处理，氧化成氧化态载氧体，同时，为了便于处理不同流量的转炉煤气，所述燃烧装置5内包括多个并联设置的燃烧单元，可以根据进入燃烧装置5的烟气流量相应的启动燃烧单元，可提高燃烧装置的工作效率。
优化实施方式，本实施例中的二氧化碳回收系统的各管道以及各装置上均设置有温度测试仪以及压力测试仪，便于对系统的工作状态进行监控，利用安全生产，也便于及时检修。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
综上所述，本实用新型提供了一种转炉煤气回收二氧化碳系统，向转炉的各处喷吹二氧化碳气体来抑制空气的吸入，从而获取无氮的转炉煤气，二氧化碳来自二氧化碳储罐，转炉煤气经净化降温后进入煤气柜中缓存，然后以均匀的流速进入燃烧装置，煤气柜的出气端设置有气体流量调节阀，可对转炉煤气的流量进行调控，维护系统的稳定性，减小燃烧装置的体量，进而减小燃烧装置的尺寸，节约生产成本。
本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
Claims (10)
1.一种转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，包括沿煤气方向依次设置的煤气净化装置、煤气柜、燃烧装置和二氧化碳回收系统，所述煤气净化装置的进气端通过汽化冷却烟道与转炉连接，所述二氧化碳回收系统包括依次连接的换热装置和二氧化碳储罐，所述换热装置与所述燃烧装置连接。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述煤气柜的出气端设置有气体流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述煤气柜采用碳素钢或低合金钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述转炉的排烟口与汽化冷却烟道连接处、氧枪、加料设备周围均设置有喷吹二氧化碳的气体密封保护装置。
5.根据权利要求4所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述转炉的炉顶和炉底设置有喷吹二氧化碳气体的喷吹装置。
6.根据权利要求5所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述二氧化碳储罐或燃烧装置与所述气体密封保护装置及喷吹装置连接用于提供二氧化碳气体。
7.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述燃烧装置内填充有载氧体，载氧体为Ni基、Fe基、Co基、Mn基载氧体中的一种。
8.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述换热装置和所述二氧化碳储罐之间还设置有风机。
9.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述换热装置为余热锅炉。
10.根据权利要求1所述的转炉煤气回收二氧化碳系统，其特征在于，所述燃烧装置包括多个并联设置的燃烧单元。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220753745.5U CN217351425U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种转炉煤气回收二氧化碳系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220753745.5U CN217351425U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种转炉煤气回收二氧化碳系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217351425U true CN217351425U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83053552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220753745.5U Active CN217351425U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种转炉煤气回收二氧化碳系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217351425U (zh) |
-
2022
- 2022-03-31 CN CN202220753745.5U patent/CN217351425U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220235426A1 (en) | Method and system for producing steel or molten-iron-containing materials with reduced emissions | |
| CN106103746B (zh) | 氧气高炉的操作方法 | |
| CN104359113B (zh) | 一种废气、废液焚烧系统及方法 | |
| CN109071222A (zh) | 氧气生产和能量存储的方法和系统 | |
| CN217351425U (zh) | 一种转炉煤气回收二氧化碳系统 | |
| US20130300038A1 (en) | Integrated gas cooling system for electric arc furnace | |
| US11697157B2 (en) | Incineration apparatus and method | |
| US20220307096A1 (en) | System and method for producing steel | |
| CN109059035A (zh) | 一种烟气循环二氧化碳回收系统 | |
| CN209485080U (zh) | 一种转炉烟气二氧化碳捕集系统 | |
| RU2656217C1 (ru) | Способ и устройство для сжигания сплава электроположительного металла | |
| US9005570B2 (en) | Method for treating a carbon dioxide-containing waste gas from an electrofusion process | |
| CN109489438A (zh) | 一种转炉烟气二氧化碳捕集系统及方法 | |
| WO2023010883A1 (zh) | 催化裂化再生装置排放二氧化碳全回收工艺 | |
| CN114196797A (zh) | 一种转炉烟气二氧化碳回收系统及工艺 | |
| JP6843489B1 (ja) | 製鉄システムおよび製鉄方法 | |
| RU2647187C1 (ru) | Сжигание лития при различных температурах, давлениях и избытках газа с использованием пористых труб в качестве горелок | |
| CN216790895U (zh) | 一种电弧炉烟气二氧化碳回收系统 | |
| CN207002781U (zh) | 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的系统 | |
| JPH11135140A (ja) | アノード排ガスをリサイクルする複合発電設備 | |
| CN217110516U (zh) | 废钢预热井及电炉烟气处理系统 | |
| CN110270319A (zh) | 一种具有预警功能的活性焦解析系统 | |
| CN210718678U (zh) | 炉排导轨冷却及余热利用系统 | |
| CN216778323U (zh) | 一种电炉烟气二氧化碳捕集系统 | |
| CN216898418U (zh) | 补风补氧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |