CN217350983U - 一种城市污水处理厂尾水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾水深度处理技术领域，公开了一种城市污水处理厂尾水的处理系统，包括缓冲水池、化学结晶造粒软化系统、固液分离系统、药剂投加系统以及污泥池，所述化学结晶造粒软化系统的进水管道与缓冲水池通过提升水泵连接，化学结晶造粒软化系统包括化学结晶造粒床、晶种投加装置以及颗粒收集池，固液分离系统的进水管道与化学结晶造粒软化系统的出水管道相连，固液分离系统的出水管道与排出管网相连，固液分离系统包括固液分离流化床、微砂投加装置，微砂投加装置的投加管道与固液分离系统的进水管道相连。本实用新型可深度净化城市污水处理厂的尾水，提高其水质，净化后的尾水可用于农林灌溉、工业以缓解城市缺水情况。

Description

一种城市污水处理厂尾水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾水深度处理技术领域，尤其是涉及一种城市污水处理厂尾水的处理系统。

背景技术

城市污水厂处理后排放的水具有排放量大且集中的特点，可用于作为城市的第二水源以缓解城市的缺水状况。但是目前城市污水处理厂尾水的水质仅达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》即被排放，在该标准中一级A排放标准也劣于《地表水环境质量标准》中地表V类水质标准，换而言之，城市污水处理厂尾水的水质较差，无法直接被使用。因此，需要开发一种处理城市污水处理厂尾水的系统，深度净化城市污水处理厂尾水，使得处理后的尾水可用于农林灌溉及工业用水等领域。

例如，在中国专利文献上公开的“一种城市污水处理厂尾水深度净化处理装置”，其公告号为CN205472891U，其包含依次设置的强化预处理单元、综合调节单元及水质稳定单元；所述强化预处理单元设有生物浮床、人工介质生物膜和微孔曝气装置；所述综合调节单元依次设有潜流湿地、溢流坝、砾石床；所述水质稳定单元栽植水生植物并设有溢流坝。该实用新型通过生态处理单元深度净化城市污水处理厂尾水，由于气候对生态处理单元中水生植物的生产有较大关系，该处理装置适用性窄，处理性能随天气变化波动较大，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术下城市污水处理厂尾水的水质较差，无法直接被利用的问题，提供一种城市污水处理厂尾水的处理系统，本实用新型可深度净化城市污水处理厂的尾水，提高其水质，使之可以被作为农林灌溉用水及工业用水。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种城市污水处理厂尾水的处理系统，包括：

缓冲水池，用于接收城市污水处理厂的尾水；

化学结晶造粒软化系统，所述化学结晶造粒软化系统的进水管道与缓冲水池通过提升水泵连接，化学结晶造粒软化系统包括若干个化学结晶造粒床、晶种投加装置以及颗粒收集池，化学结晶造粒床之间并联连接，晶种投加装置的进水管道与缓冲水池相连，晶种投加装置的投加管道分别与各个化学结晶造粒床的进水管道以及罐体连接，颗粒收集池分别与各个化学结晶造粒床罐体底部相连；

固液分离系统，所述固液分离系统的进水管道与化学结晶造粒软化系统的出水管道相连，固液分离系统的出水管道与排出管网相连，固液分离系统包括若干个并联连接的固液分离流化床、微砂投加装置，微砂投加装置与固液分离系统的进水管道相连；

药剂投加系统，所述药剂投加系统分别与化学结晶造粒床、固液分离流化床、化学结晶造粒床和固液分离流化床之间的连接管道以及固液分离流化床的出水管道相连；

污泥池，所述污泥池的进泥口分别与化学结晶造粒床、晶种投加装置、固液分离流化床以及微砂投加装置的排泥管相连，污泥池的出泥口通过泥浆输送泵与污泥处理系统相连；

本实用新型采用“化学结晶循环造粒+固液分离”工艺深度净化城市污水处理厂的尾水，城市污水处理厂的尾水先进入缓冲水池中，然后与碱液混合后进入化学结晶造粒床中，尾水中Ca²⁺以碳酸钙沉淀形式附着在晶种投加装置投加的晶种上，长大的晶种进入颗粒收集池中；初步降低硬度后的尾水再与通过药剂投加系统投加的PAC混合后进入固液分离流化床，在固液分离流化床中尾水中Mg²⁺以絮状沉淀形式附着在微砂投加装置投加的微砂上，然后进入污泥池中；最后尾水与药剂投加系统投加浓硫酸以及杀菌剂混合排出，排出后的尾水可进入工业用水管网中，该系统中产生的污泥收集在污泥池中，待运输至污泥处理系统中处理。

作为优选，所述晶种投加装置的进水管道和微砂投加装置的进水管道分别与缓冲水池相连。晶种投加装置与微砂投加装置可使用城市污水处理厂的尾水混合晶种或微砂。

作为优选，所述化学结晶造粒软化系统的进水管道上设有压力检测装置、温度检测装置以及水质检测装置，水质检测装置包括硬度检测装置、COD检测装置、氨氮检测装置和电导率检测装置。尾水进入化学结晶造粒软化系统前需检测其水质，以便及时调整药品的投加量，提高深度净化效果同时避免药品浪费。

作为优选，所述化学结晶造粒床设有冲洗管，冲洗管连接化学结晶造粒床的排泥管与化学结晶造粒软化系统的进水管道。当化学结晶造粒床被堵塞时，使用尾水通过冲洗管冲洗化学结晶造粒床。

作为优选，所述化学结晶造粒床及固液分离流化床的进水口处分别设有流量测量装置，所述固液分离流化床的出水口处设有与污泥池相连的污泥管。流量测量装置可监控化学结晶造粒床及固液分离流化床的处理量，同时当固液分离流化床的出水水质较差时，将该部分水通入污泥池中，避免污染水质较好的处理用水。

作为优选，所述化学结晶造粒床和固液分离流化床之间的连接管道中设有管道混合器，管道混合器位于药剂投加系统连接处后。管道混合器用于混合尾水及投加的药剂。

作为优选，所述固液分离流化床的出水管中设有管道混合器，管道混合器位于药剂投加系统连接处后。管道混合器用于混合尾水及投加的药剂。

作为优选，所述固液分离流化床的出水管设有pH检测装置以及硬度检测装置，pH检测装置以及硬度检测装置位于管道混合器后。在处理后的尾水与浓硫酸和杀菌剂混合后，通过pH检测装置以及硬度检测装置检测处理后尾水的水质，以便监控该系统的处理效果，及时调整工艺参数。

作为优选，所述药剂投加系统包括三个分别用于储存投加液碱、浓硫酸和杀菌剂的储罐以及两个分别用于投加PAM和PAC的溶加药箱，储罐以及溶加药箱分别通过隔膜计量泵投加药品。本实用新型的处理过程中使用液碱、浓硫酸、杀菌剂、PAM以及PAC五种药剂，五种药剂分别由药剂投加系统控制投加。

作为优选，所述储罐中设有磁翻板液位计，储罐底部设有与污泥池相连的放空管，加药溶液箱的进液口分别与自来水管相连，溶加药箱的溢水口及出水口分别通过废水管道进入废水处理系统。当液碱、浓硫酸和杀菌剂需要放空时由放空管排入污泥池，而在溶加药箱，药品PAM和PAC与自来水混合，当溶液的量过多时，溶液通过溢水口排入废水处理系统处理。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可深度净化城市污水处理厂的尾水，提高其水质，净化后的尾水可用于农林灌溉、城市绿化及工业以缓解城市缺水情况；（2）处理过程可自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的储罐加药结构示意图。

图3是本实用新型的溶加药箱加药结构示意图。

图中：1-缓冲水池，21-化学结晶造粒床，22-晶种投加装置，23-颗粒收集池，31-固液分离流化床，32-微砂投加装置，41-储罐，42-隔膜计量泵，5-污泥池，51-泥浆输送泵。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示，一种城市污水处理厂尾水的处理系统，包括缓冲水池1、化学结晶造粒软化系统、固液分离系统、药剂投加系统以及污泥池5。缓冲水池1的进水口与城市污水处理厂的尾水管道相连，缓冲水池1的出水口与化学结晶造粒软化系统的进水管道相连，化学结晶造粒软化系统的进水管道上沿水流动的方向依次设有进水滤网、提升泵、止回阀、压力检测装置、温度检测装置、硬度检测装置、COD检测装置、氨氮检测装置、电导率检测装置和电动调节阀；化学结晶造粒软化系统包括两个并联连接的化学结晶造粒床21、晶种投加装置22以及颗粒收集池23，化学结晶造粒床21的进水口与化学结晶造粒软化系统的进水管道相连，晶种投加装置22的进水管道与缓冲水池相连，晶种投加装置22的投加管道分别与化学结晶造粒软化系统的进水管道以及化学结晶造粒床21相连，其中与化学结晶造粒软化系统的进水管道的连接位置在电导率检测装置和电动调节阀之间，与化学结晶造粒床21的连接位置在化学结晶造粒床21罐体侧面，晶种投加装置22的底部还通过污泥管与污泥池5相连，颗粒收集池23分别与各个化学结晶造粒床21罐体底部相连；固液分离系统包括三个并联连接的固液分离流化床31、微砂投加装置32，固液分离流化床31的进水管道与化学结晶造粒床21的出水管道相连，微砂投加装置32的投加管道分别与固液分离流化床31的进水管道相连，微砂投加装置32的底部还通过污泥管与污泥池5相连，固液分离流化床31的出水口通过出水管道与排出管网相连，出水管道上依次设有压力检测装置、流量检测装置、管道混合器、pH检测装置以及硬度检测装置，固液分离流化床31的出水口还连有一条与污泥池5相连的污泥管；药剂投加系统包括三个分别用于储存投加液碱、浓硫酸和杀菌剂的储罐41以及两个分别用于投加PAM和PAC的溶加药箱，其中储罐41中设有磁翻板液位计，储罐41底部设有与污泥池5相连的排空管，三个储罐41的进液口分别通过卸药泵与装有对应药品的罐车相连，装有液碱的储罐41的出液口通过隔膜计量泵42、阀门及管道与化学结晶造粒床21罐体相连，装有浓硫酸的储罐41和装有杀菌剂的储罐41的出液口分别通过隔膜计量泵42、阀门及管道与固液分离流化床31的出水管道相连，连接位置均位于管道混合器前端，投加PAM的溶加药箱选用一体化PAM投加装置，投加PAC的溶加药箱为设有搅拌装置和磁翻板液位计的絮凝剂计量箱，一体化PAM投加装置和絮凝剂计量箱的进液口分别与自来水管相连，一体化PAM投加装置和絮凝剂计量箱的溢水口及出水口分别设有与废水处理系统连接的废水管道，一体化PAM投加装置的出液口通过隔膜计量泵42、阀门及管道与固液分离流化床31相连，絮凝剂计量箱的出液口通过隔膜计量泵42、阀门及管道与化学结晶造粒床21的出水管道相连，化学结晶造粒床21的出水管道中在与絮凝剂计量箱的连接位置后设有管道混合器；污泥池5的出泥口通过泥浆输送泵51与污泥处理系统相连。

本实用新型的运行过程如下：城市污水处理厂的尾水进入缓冲水池1中，然后通过提升泵进入化学结晶造粒软化系统的进水管道，在进水管道中尾水与晶种投加装置22投加的碳酸钙以及药剂投加系统投加的氢氧化钠混合后，分两股分别进入两台化学结晶造粒床21中，尾水中的钙离子以沉淀形式附着在碳酸钙上，碳酸钙离开化学结晶造粒床21进入颗粒收集池23，随后外运处置，尾水再进入化学结晶造粒床21的出水管道中与PAC混合后分别进入三台固液分离流化床31，镁离子以沉淀形式附着在微砂投加装置32投加的微砂颗粒上，微砂颗粒随后从污泥管排入污泥池5，随后尾水在固液分离流化床31的出水管道中与浓硫酸、杀菌剂混合，经pH检测装置以及硬度检测装置检测达标后排出。该尾水来水的水质为pH7.76，COD12.80mg/L，氨氮0.20 mg/L，硬度1636mg/L，经本系统处理后，水质为pH7.21，COD11.98mg/L，氨氮0.18 mg/L，硬度137mg/L。

Claims (10)

1.一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，包括：

缓冲水池（1），用于接收城市污水处理厂的尾水；

化学结晶造粒软化系统，所述化学结晶造粒软化系统的进水管道与缓冲水池通过提升水泵连接，化学结晶造粒软化系统包括若干个化学结晶造粒床（21）、晶种投加装置（22）以及颗粒收集池（23），化学结晶造粒床之间并联连接，晶种投加装置的投加管道分别与各个化学结晶造粒床的进水管道以及罐体连接，颗粒收集池分别与各个化学结晶造粒床罐体底部相连；

固液分离系统，所述固液分离系统的进水管道与化学结晶造粒软化系统的出水管道相连，固液分离系统的出水管道与排出管网相连，固液分离系统包括若干个并联连接的固液分离流化床（31）、微砂投加装置（32），微砂投加装置的投加管道与固液分离系统的进水管道相连；

药剂投加系统，所述药剂投加系统分别与化学结晶造粒床、固液分离流化床、化学结晶造粒床和固液分离流化床之间的连接管道以及固液分离流化床的出水管道相连；

污泥池（5），所述污泥池的进泥口分别与化学结晶造粒床、晶种投加装置、固液分离流化床以及微砂投加装置的排泥管相连，污泥池的出泥口通过泥浆输送泵（51）与污泥处理系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述晶种投加装置的进水管道和微砂投加装置的进水管道分别与缓冲水池相连。

3.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述化学结晶造粒软化系统的进水管道上设有压力检测装置、温度检测装置以及水质检测装置，水质检测装置包括硬度检测装置、COD检测装置、氨氮检测装置和电导率检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述化学结晶造粒床设有冲洗管，冲洗管连接化学结晶造粒床的排泥管与化学结晶造粒软化系统的进水管道。

5.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述化学结晶造粒床及固液分离流化床的进水口处分别设有流量测量装置，所述固液分离流化床的出水口处设有与污泥池相连的污泥管。

6.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述化学结晶造粒床和固液分离流化床之间的连接管道中设有管道混合器，管道混合器位于药剂投加系统连接处后。

7.根据权利要求1或6所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述固液分离流化床的出水管中设有管道混合器，管道混合器位于药剂投加系统连接处后。

8.根据权利要求7所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述固液分离流化床的出水管设有pH检测装置以及硬度检测装置，pH检测装置以及硬度检测装置位于管道混合器后。

9.根据权利要求1所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述药剂投加系统包括三个分别用于储存投加液碱、浓硫酸和杀菌剂的储罐（41）以及两个分别用于投加PAM和PAC的溶加药箱，储罐以及溶加药箱分别通过隔膜计量泵（42）投加药品。

10.根据权利要求9所述的一种城市污水处理厂尾水的处理系统，其特征是，所述储罐中设有磁翻板液位计，储罐底部设有与污泥池相连的放空管，加药溶液箱的进液口分别与自来水管相连，溶加药箱的溢水口及出水口分别通过废水管道进入废水处理系统。

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