CN217350837U - 一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，包括罐体，所述罐体内设置有交换区，所述交换区内设置有除氰树脂层，所述交换区内底面转动设置有转盘，所述转盘上固定设置有导管，所述导管侧壁设置有多个喷口，所述导管内设置有螺旋驱动组件，所述转盘下端转动连接有进液管。本实用新型通过进液管向导管内导入再生液，再生液由喷口喷出在交换区内，然后与除氰树脂层混合，同时，再生液在进入导管过程中，可触发螺旋驱动组件，使带动转盘缓慢转动，又由于再生液可对树脂产生浮力，使除氰树脂层的树脂颗粒松散，则转盘可缓缓加快转速，从而带动导管在交换区内实现对树脂颗粒的搅动功能。

Description

一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器。

背景技术

氰化物在电镀中是作为最优良的络合剂被广泛应用，氰化物具有很强的毒性，因此必须对电镀后的废水进行除氰处理，目前，对含氰离子废水的处理方法一般是采用针对氰离子的交换树脂进行破氰处理，而与此相关设备的名称，即为离子交换器。

除氰树脂在一段时间使用后，会失去其离子交换能力，但可以通过再生液恢复其交换能力，以达到反复使用的功能；但目前在离子交换器中，除氰树脂往往堆积成厚厚一层，树脂颗粒之间的缝隙极为有限，因此导致，除氰树脂层并不容易与再生液充分混合接触，由此使得其离子交换能力在实际使用中，是难以充分恢复的，因此亟需一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，包括罐体，所述罐体内设置有交换区，所述交换区内设置有除氰树脂层，所述交换区内底面转动设置有转盘，所述转盘上固定设置有竖直穿过除氰树脂层的导管，所述导管侧壁设置有多个喷口，所述导管内设置有用于驱动转盘转动的螺旋驱动组件，所述转盘下端转动连接有进液管，所述进液管用于向导管内导入再生液。

优选的，所述交换区下侧设置有功能盒，所述功能盒通过环形隔网与罐体内壁连接，所述转盘转动设置于功能盒上。

优选的，所述螺旋驱动组件包括导管内转动设置的转轴，所述转轴上固定设置有螺旋桨，所述转轴下端转动贯穿转盘且同轴固定连接有行星齿轮，所述功能盒内设置有与行星齿轮保持啮合的内齿环。

优选的，所述交换区上侧设置有隔板，所述隔板上设置有滤网。

优选的，所述隔板内转动设置有挡板，所述挡板上开设有通槽。

优选的，所述滤网上侧设置有与隔板转动连接的清扫板。

优选的，所述隔板下端固定安装有电机，所述电机输出端固定设置有中心杆，所述挡板、清扫板均与中心杆固定连接。

优选的，所述罐体侧壁设置有收集槽，所述收集槽朝向罐体外的端部卡接有塞子。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器通过设置导管，在除氰树脂层失效后，通过进液管向导管内导入再生液，再生液进入导管并可由喷口喷出在交换区内，然后在交换区内不断爬升水位并与除氰树脂层混合，同时，再生液在进入导管过程中，可触发螺旋驱动组件，使带动转盘缓慢转动，又由于除氰树脂层不断受再生液浸没，可产生对树脂的浮力，使除氰树脂层的树脂颗粒在交换区内慢慢变为松散的状态，导管上受到的阻力就越小，则转盘可缓缓加快转速，从而带动导管在交换区内实现对树脂颗粒的搅动功能，使得树脂颗粒与再生液充分混合接触，保证树脂充分恢复其原有的交换能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的交换区的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的功能盒内的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的清扫板的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、交换区；3、转盘；4、导管；5、喷口；6、进液管；7、功能盒；8、环形隔网；9、转轴；10、螺旋桨；11、行星齿轮；12、内齿环；13、隔板；14、滤网；15、挡板；16、通槽；17、清扫板；18、电机；19、中心杆；20、收集槽；21、塞子；22、进水口；23、排水口。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，包括罐体1，罐体1内设置有交换区2，交换区2内设置有除氰树脂层，交换区2内底面转动设置有转盘3，转盘3上固定设置有竖直穿过除氰树脂层的导管4，导管4侧壁设置有多个喷口5，导管4内设置有用于驱动转盘3转动的螺旋驱动组件，转盘3下端转动连接有进液管6，进液管6用于向导管4内导入再生液。

具体的，罐体1上端设置有进水口22，下端设置有排水口23；交换区2用于除氰树脂层的存储空间，借助除氰树脂层的吸附功能，净化废水中的氰离子，并将吸附下来的氰离子转化为具有经济价值的氰化物；除氰树脂层由树脂颗粒堆积而成，填充交换区2内的60％-80％的空间；转盘3内部中空，其作为连通导管4与进液管6的中继空间；导管4上端封闭；喷口5设置为网状口，防止树脂颗粒进入导管4内；螺旋驱动组件设置于转盘3与导管4连接处，其由进入导管4的再生液触发；进液管6设置为L字形，一端与转盘3转动连接且连通，另一端贯穿罐体1侧壁设置。在实际使用中，将含有氰离子的废水经进水口22导入罐体1内，然后废水在交换区2内与除氰树脂层混合接触，使得其内的氰离子被有效吸附，并转化为氰化物，然后继续随废水流动，再经由排水口23向外排出；除氰树脂层在经过上述过程的使用后，其交换能力失效，此时，先向罐体1内通入清水，以对除氰树脂层进行一次反洗，反洗后，排水口23关闭，再向进液管6内导入再生液，再生液则经过转盘3进入导管4内，并可由喷口5喷出在交换区2内，然后在交换区2内不断爬升水位并与除氰树脂层混合，同时，再生液在进入导管4过程中，可触发螺旋驱动组件，使带动转盘3缓慢转动，又由于除氰树脂层不断受再生液浸没，可产生对树脂的浮力，使除氰树脂层的树脂颗粒在交换区2内慢慢变为松散的状态，导管4上受到的阻力就越小，则转盘3可缓缓加快转速，从而带动导管4在交换区2内实现对树脂颗粒的搅动功能，使得树脂颗粒与再生液充分混合接触，保证树脂充分恢复其原有的交换能力。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器通过设置导管4，在除氰树脂层失效后，通过进液管6向导管4内导入再生液，再生液进入导管4并可由喷口5喷出在交换区2内，然后在交换区2内不断爬升水位并与除氰树脂层混合，同时，再生液在进入导管4过程中，可触发螺旋驱动组件，使带动转盘3缓慢转动，又由于除氰树脂层不断受再生液浸没，可产生对树脂的浮力，使除氰树脂层的树脂颗粒在交换区2内慢慢变为松散的状态，导管4上受到的阻力就越小，则转盘3可缓缓加快转速，从而带动导管4在交换区2内实现对树脂颗粒的搅动功能，使得树脂颗粒与再生液充分混合接触，保证树脂充分恢复其原有的交换能力。

作为本实施例的优选技术方案，交换区2下侧设置有功能盒7，功能盒7通过环形隔网8与罐体1内壁连接，转盘3转动设置于功能盒7上，具体的，功能盒7用于支撑转盘3及其上的零部件，环形隔网8用于支撑功能盒7，并与功能盒7配合限位在交换区2下侧，使除氰树脂层无法通过，而废水以及氰离子处理后的产物可顺利通过。

作为本实施例的优选技术方案，螺旋驱动组件包括导管4内转动设置的转轴9，转轴9上固定设置有螺旋桨10，转轴9下端转动贯穿转盘3且同轴固定连接有行星齿轮11，功能盒7内设置有与行星齿轮11保持啮合的内齿环12，具体的，转轴9与导管4同轴，且上端铰接；螺旋桨10在转轴9上设置在靠近转盘3与导管1连接的位置；行星齿轮11转动时，与内齿环12啮合传动，而内齿环12固定设置在功能盒7内，因此，行星齿轮11会围绕内齿环12的中心转动，于是，行星齿轮11便可通过转轴9带动转盘3转动，导管4也就随转盘3转动。

本实用新型提出的另一个实施例中，交换区2上侧设置有隔板13，隔板13上设置有滤网14，具体的，隔板13下端设置为镂空结构，隔板13限位交换区2上侧，滤网14限制了树脂颗粒的向上移动，同时，滤网14可过滤废水中的固体杂质，防止此部分固体杂质在后续影响除氰树脂层吸收氰离子。

作为本实施例的优选技术方案，隔板13内转动设置有挡板15，挡板15上开设有通槽16，具体的，废水经过滤网14后受挡板15阻拦，然后仅在通槽16处可继续向下流动，而挡板15的转动功能，使得通槽16的位置变化呈圆周循环，即，使得通过隔板13而进入交换区2内的废水，可循环浇落在除氰树脂层的每个区域，保证除氰树脂层的充分使用。

作为本实施例的优选技术方案，滤网14上侧设置有与隔板13转动连接的清扫板17，具体的，清扫板17呈弧形板状，且转动方向以其凸起面为前侧，从而在其刮刷滤网14上的固体杂质时，将固体杂质向滤网14边缘推动。

作为本实施例的优选技术方案，隔板13下端固定安装有电机18，电机18输出端固定设置有中心杆19，挡板15、清扫板17均与中心杆19固定连接，具体的，电机18外罩设有壳体，壳体与隔板13固定连接，用于保护电机18不受水的影响，电机18启动时，带动中心杆19转动，中心杆19则带动挡板15以及清扫板17转动，从而在控制废水循环洒落的同时，对滤网14上表面反复清洁。

作为本实施例的优选技术方案，罐体1侧壁设置有收集槽20，收集槽20朝向罐体1外的端部卡接有塞子21，具体的，收集槽20的高度与清扫板17对应，由于清扫板17将滤网14上表面的固体杂质推至滤网14边缘，则可在其最外端经过收集槽20时，再使固体杂质推入收集槽20内，于是，经过一端时间的清洁后，可拔出塞子21，使收集槽20的外端打开，以对其内收集的固体杂质进行集中清理，方便维护滤网14的清洁。

工作原理：当要净化废水中的氰离子时，先启动电机18，电机18输出端带动中心杆19转动，中心杆19带动挡板15转动，挡板15带动通槽16转动，然后将废水经进水口22导入罐体1内，废水则先落在隔板13上侧，经滤网14过滤后，并经过通槽16进入交换区2内，由于通槽16受挡板15带动做圆周运动，则进入交换区2内的废水可均匀洒落在除氰树脂层上表面，接着，废水与除氰树脂层混合接触，使得其内的氰离子被有效吸附，并转化为氰化物，然后继续随废水流动，再经由排水口23向外排出；

此外，滤网14将废水中的一部分固体杂质过滤下来后，中心杆19带动清扫板17转动以将固体杂质向滤网14的边缘推动，且在清扫板17最外端经过收集槽20时，将固体杂质进一步推入收集槽20内以进行收集，然后这部分固体杂质，之后可在打开塞子21时，进行集中清理；

当除氰树脂层在经过上述过程的使用后，其交换能力失效时，则先向罐体1内通入清水，以对除氰树脂层进行一次反洗，反洗后，排水口23关闭，再向进液管6内导入再生液，再生液则经过转盘3进入导管4内，并可由喷口5喷出在交换区2内，然后在交换区2内不断爬升水位并与除氰树脂层混合，同时，再生液在进入导管4过程中，会带动螺旋桨10转动，螺旋桨10则带动转轴9转动，转轴9再带动行星齿轮11转动，行星齿轮11便与内齿环12发生啮合传动，以使自身围绕内齿环12中心转动，继而有行星齿轮11通过转轴9带动转盘3转动，又由于除氰树脂层不断受再生液浸没，可产生对树脂的浮力，使除氰树脂层的树脂颗粒在交换区2内慢慢变为松散的状态，导管4上受到的阻力就越小，则转盘3可缓缓加快转速，从而带动导管4在交换区2内实现对树脂颗粒的搅动功能，使得树脂颗粒与再生液充分混合接触，保证树脂充分恢复其原有的交换能力。

Claims (8)

1.一种含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有交换区(2)，所述交换区(2)内设置有除氰树脂层，所述交换区(2)内底面转动设置有转盘(3)，所述转盘(3)上固定设置有竖直穿过除氰树脂层的导管(4)，所述导管(4)侧壁设置有多个喷口(5)，所述导管(4)内设置有用于驱动转盘(3)转动的螺旋驱动组件，所述转盘(3)下端转动连接有进液管(6)，所述进液管(6)用于向导管(4)内导入再生液。

2.根据权利要求1所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述交换区(2)下侧设置有功能盒(7)，所述功能盒(7)通过环形隔网(8)与罐体(1)内壁连接，所述转盘(3)转动设置于功能盒(7)上。

3.根据权利要求2所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述螺旋驱动组件包括导管(4)内转动设置的转轴(9)，所述转轴(9)上固定设置有螺旋桨(10)，所述转轴(9)下端转动贯穿转盘(3)且同轴固定连接有行星齿轮(11)，所述功能盒(7)内设置有与行星齿轮(11)保持啮合的内齿环(12)。

4.根据权利要求3所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述交换区(2)上侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)上设置有滤网(14)。

5.根据权利要求4所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述隔板(13)内转动设置有挡板(15)，所述挡板(15)上开设有通槽(16)。

6.根据权利要求4所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述滤网(14)上侧设置有与隔板(13)转动连接的清扫板(17)。

7.根据权利要求5所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述隔板(13)下端固定安装有电机(18)，所述电机(18)输出端固定设置有中心杆(19)，所述挡板(15)、清扫板(17)均与中心杆(19)固定连接。

8.根据权利要求1所述的含氰离子废水处理用除氰树脂离子交换器，其特征在于，所述罐体(1)侧壁设置有收集槽(20)，所述收集槽(20)朝向罐体(1)外的端部卡接有塞子(21)。

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