CN217350754U

CN217350754U - 一种上装鹤管归位检测装置

Info

Publication number: CN217350754U
Application number: CN202220971048.7U
Authority: CN
Inventors: 于哲; 王岩; 毛晨菲
Original assignee: Qingdao Ait Petrochemical Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Ait Petrochemical Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-04-25

Abstract

本实用新型涉及油库上装鹤管检测技术领域，具体涉及一种上装鹤管归位检测装置包括：检测盒；设置在检测盒下部的固定座组件；安装于检测盒内的磁铁模块，包括球型磁铁；电路模块，安装于检测盒内，包括电路板、与所述电路板电连接的霍尔元件，所述霍尔元件用于检测球型磁铁的磁场；其中，检测盒内开设有球型磁铁槽以使球型磁铁可在槽内往复运动；霍尔元件与球型磁铁槽的一端同侧，当球型磁铁在球型磁铁槽内运动至靠近霍尔元件所在的一端，霍尔元件检测到球型磁铁的磁力。通过内置球型磁铁和霍尔元件，当球型磁铁在球型磁铁槽内运动至靠近霍尔元件所在的一端，霍尔元件检测到球型磁铁的磁力的技术方案，角度可调，精准定位，能够保证可靠归位。

Description

一种上装鹤管归位检测装置

技术领域

本实用新型涉及油库上装鹤管检测技术领域，具体涉及一种上装鹤管归位检测装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前，油库内罐车装车中使用上装鹤管从油管顶部插入进行灌装，根据安全要求，罐车装车过程中，鹤管不能抬起，且装车结束后，鹤管将抬升至指定位置，防止罐车移动拉断鹤管。

在使用过程中罐车装车存在以下问题：

1、现场操作人员在介质未装车完成的情况下误将鹤管抬起，导致介质泄露，存在一定的安全隐患；

2、罐车装车结束之后，现场人员未将鹤管从油罐顶部抬起，司机移动罐车，致使鹤管被罐车拉断，导致大量液体外泄，发生事故。

现亟需一种上装鹤管归位检测装置，检测罐车装车完成时鹤管是否是为归位状态。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种上装鹤管归位检测装置。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种上装鹤管归位检测装置，包括：

检测盒；

固定座组件，设置在所述检测盒下部，用于使检测装置固定于鹤管上；

磁铁模块，安装于所述检测盒内，包括球型磁铁；

电路模块，安装于所述检测盒内，包括电路板、与所述电路板电连接的霍尔元件，所述霍尔元件用于检测球型磁铁的磁场；

其中，检测盒内开设有球型磁铁槽以使球型磁铁可在槽内往复运动；霍尔元件与球型磁铁槽的一端同侧，当球型磁铁在球型磁铁槽内运动至靠近霍尔元件所在的一端，霍尔元件检测到球型磁铁的磁力。

进一步的，所述霍尔元件包括数量为3个、且分别设置为X、Y、Z三个不同方向。

进一步的，磁铁模块还包括保护柱，所述保护柱的数量为两个，所述检测盒内开设有安装所述保护柱的保护柱槽，所述保护柱槽分别安装于所述球型磁铁槽的两侧、且与所述球型磁铁槽连通。

进一步的，电路模块还包括与所述电路板电连接的指示灯，所述检测盒上开设有用于所述指示灯穿入的灯孔。

进一步的，固定座组件包括固定座和与所述固定座连接的固定部件，所述固定部件用于固定鹤管；所述检测盒底部插入所述固定座内并通过连接轴组件连接，所述检测盒与固定座可同轴旋转以调整检测位置，旋转到位后检测盒与固定座的侧面通过紧定螺钉固定。

进一步的，检测盒包括上壳体和底部的下盖，所述上壳体与所述下盖可拆卸连接；所述上壳体内开设有所述球型磁铁槽和电路板槽；所述下盖中心处开设一用于安装所述连接轴组件的螺纹孔。

进一步的，所述连接轴组件包括连接轴和螺钉，所述连接轴轴向开设有用于安装所述螺钉的螺纹孔，所述连接轴的杆部表面开设外螺纹。

进一步的，所述固定座的底部两端均开设有连接槽以使所述固定部件穿过；所述固定部件设置为喉箍或者捆扎带。

进一步的，所述检测装置还包括透明的显示面板，设置于所述上壳体的顶部，所述上壳体顶部设置有用于放置显示面板的沉槽。

进一步的，所述检测装置还包括水平仪，安装于所述检测盒内，所述检测盒内开设有用于安装水平仪的水平仪槽、且在所述上壳体顶部开设有用于观测水平仪的气泡运动的长条孔；所述水平仪槽与所述球型磁铁槽沿长度方向平行设置。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型采用的上装鹤管检测装置通过内置球型磁铁和霍尔元件，在检测盒内开设有球型磁铁槽以使球型磁铁可在槽内往复运动；霍尔元件与球型磁铁槽的一端同侧，当球型磁铁在球型磁铁槽内运动至靠近霍尔元件所在的一端，霍尔元件检测到球型磁铁的磁力的技术方案，角度可调，精准定位，能够保证可靠归位。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖面示意图。

图3是本实用新型新型一实施例的上壳体内安装电路板和球型磁铁的装配示意图。

图4是图3中E向的结构示意图(球型磁铁位于左侧)。

图5是图3中E向的结构示意图(球型磁铁位于右侧)。

图6是本实用新型一实施例的上壳体结构示意图。

图7是本实用新型一实施例的下盖结构示意图。

图8是本实用新型一实施例固定座的结构示意图。

图9是本实用新型一实施例的检测装置安装在上装鹤管上的某一状态下装配示意图(水平仪气泡在中间)。

图10是本实用新型一实施例的检测装置安装在上装鹤管上的另一状态下装配示意图(水平仪气泡在左上角)。

图11是本实用新型一实施例的检测装置安装在上装鹤管上的再一状态下装配示意图(水平仪气泡在右上角)。

图中，1、上壳体；2、下盖；3、固定座；4、固定部件；5、锥形圈；6、转接对丝；7、钢鞭软管组件；8、弹簧线；9、二通防爆穿线盒；10、电缆锁头；11、球型磁铁；12、磁铁压板；13、十字槽盘头螺钉；14、十字槽盘头螺钉；15、第一密封圈；16、紧定螺钉；17、保护柱；18、显示面板；19、电路板；20、十字槽盘头组合螺钉；21、连接轴；22、水平仪；23、水平仪压板； 24、十字槽大扁头螺钉；25、第二密封圈；26、指示灯；27、霍尔元件；28、水平仪槽；29、电路板槽；30、灯孔；31、显示面板槽；32、球型磁铁槽；33、保护柱槽；34、第一螺纹孔；35、第二螺纹孔；36、第三螺纹孔；37、第一凹槽；38、沉头孔；39、第一密封圈槽；40、V形槽；41、通孔；42、凸台；43、第二凹槽；44、第四螺纹孔；45、连接槽；46、第二密封圈槽；47、螺钉头槽； 48、气泡；49、鹤管；50、油库控制器。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合图1至图11说明本实用新型的具体实施方式。

上装鹤管工作原理：

鹤管49包括竖直的插入段和与插入段铰接的连接段，鹤管有两个工作状态，其一是装车状态，插入段向下插入到油罐车的罐口内，连接段向下倾斜；其二是归位状态，即灌装完成后，插入段抬起离开罐车的罐口，接段向上倾斜。

由上可知，两个工作状态下的连接段的角度是有变化的，上装鹤管归位检测装置安装连接段上，且安装放置的方向有一定要求，球型磁铁槽32的长度方向与连接段的轴线平行。

如图1～2所示，本实用新型提供了一种上装鹤管归位检测装置(以下简称检测装置)，检测盒、固定座组件、磁铁模块、电路模块。

固定座组件，设置在检测盒下部，用于使检测装置固定于鹤管49上。

磁铁模块，安装于检测盒内，包括球型磁铁11。

电路模块，安装于检测盒内，包括电路板19、与电路板19电连接的霍尔元件27，霍尔元件27用于检测球型磁铁11的磁场；

其中，检测盒内开设有球型磁铁槽32以使球型磁铁11可在槽内往复运动；霍尔元件27与球型磁铁槽32的一端同侧，当球型磁铁11在球型磁铁槽32内运动至靠近霍尔元件27所在的一端，霍尔元件27检测到球型磁铁11的磁力。

更进一步来说，检测盒包括上壳体1和下盖2，两者可拆卸连接。固定座组件包括固定座3和固定部件4。该固定座3上开设有连接槽45。固定部件4，穿过连接槽45，用于将检测装置与鹤管49连接。

检测盒底部的插入固定座3内并通过连接轴组件连接，检测盒与固定座3 可同轴旋转以调整检测位置，旋转到位后检测盒与固定座3的侧面通过紧定螺钉16固定。连接轴组件包括连接轴21和螺钉，在本实施例中，螺钉选用十字槽大扁头螺钉24。连接轴21轴向开设有用于安装螺钉的螺纹孔，连接轴21 的杆部表面开设外螺纹。

具体的，如图3～5所示，霍尔元件27包括数量为3个、且分别位于X、Y、 Z三个不同方向，当球型磁铁11运动到左侧时，即与霍尔元件27同侧。依据的工作原理是，磁铁的磁力在南极和北极位置处的磁场最强，赤道处的磁场最弱、基本为零，赤道的磁场可以忽略不计，本实用新型的霍尔元件27设置为于X、Y、Z方向的3个霍尔元件27的组合，能够保证至少有两个霍尔元件 27能够检测到磁场，进一步提高检测的准确度。具体的，球型磁铁11在最左端的位置无线的接近于位于最左端的那个霍尔元件27。

参照图2、4、5进一步来说，检测装置还可以设置有水平仪22，该水平仪22安装在检测盒内，水平仪槽与球型磁铁槽沿长度方向平行设置以使水平仪22的安装要求是气泡48的运动方向与球型磁铁槽32的方向相同，这样可以提高检测装置的检测灵敏度，尤其是对于鹤管49抬起和落下的角度差比较小，观察时不宜发现变化的情况。具体工作原理为：水平仪22内的气泡48的两个极限位置(最右端、最左端)对应着鹤管49的两个工作状态，调整检测装置，调整后的角度保证在鹤管49归位时检测装置上的水平仪22内的气泡 48在右上角，鹤管49放进油罐车时检测装置上的水平仪22内的气泡48在左上角。需要说明的是，这个步骤需要在鹤管49灌装前调试好。

本实用新型的检测装置采用检测盒和固定座组件的组合方式，体积更为小巧，安装更为方便，操作更为简单。

具体的，如图6所示，上壳体1可以材质选用铝合金，上面开有显示面板槽31，该显示面板槽31为沉槽，侧面开有第二螺纹孔35，底面开有水平仪槽 28、电路板槽29、球型磁铁槽32、电路板固定孔、灯孔30和四个第一螺纹孔 34，球型磁铁槽32中开两个螺纹孔和两个保护柱槽33。

显示面板18放入在上壳体1顶部的显示面板槽31中，用单组份胶固定，具体的，显示面板18选用透明材质。

水平仪22放入水平仪槽28中，上面盖有水平仪压板23，盖上水平仪压板23后在水平仪槽28中注入热熔胶固定。

电路板19放入电路板槽29中，通过十字槽盘头组合螺钉20固定。

两个保护柱17分别放入球型磁铁槽32两侧的保护柱槽33里，球型磁铁 11材质选用铁氧体，放入球型磁铁槽32中。因为在球型磁铁槽32中来回滚动会不停的撞击两边，若撞到材质为铝合金的上壳体1上容易撞碎，所以在两边安装材质为绝缘的尼龙材质的保护柱17来防止球型磁铁11撞击报警模块外壳，球型磁铁11来回滚动撞到保护柱17上不会导致磁铁撞碎。

磁铁压板12放到球型磁铁槽32中，压在保护柱17上方，通过两个十字槽盘头螺钉14固定，该螺钉的材质选用绝缘的尼龙材料。

指示灯26与电路板19电连接，指示灯26插入灯孔30内，通电后，指示灯26的颜色能够显示两种，具体的，当检测装置检测到信号时指示灯26显示绿色，当检测装置未检测到信号时指示灯26显示红色。

如图7所示，下盖2材质选用铝合金，下盖2顶面开设有第一密封圈槽 39和四个沉头孔38，中间开设有第三螺纹孔36，底面开设有凹槽。连接轴21 材质选用不锈钢，中间有一段外螺纹，底部开有一个螺纹孔。连接轴21拧到下盖2中，下盖2上方槽内放第一密封圈15，该第一密封圈15材质选用丁腈橡胶，这样可以防止检测装置进水，上壳体1和下盖2通过4个十字槽盘头螺钉14固定。

如图8所示，固定座3材质选用铝合金，上部开设有和下盖2底部相配合的凸台42和第二凹槽43，中间开一个通孔41、第二密封圈槽46和螺钉头槽 47，侧面开有第四螺纹孔44，底部两侧开设有连接槽45。连接轴21穿过固定座3，固定座3上的第二密封圈槽46中放入第二密封圈25，通过十字槽大扁头螺钉24固定。固定座3侧面开设的第四螺纹孔44上安装一个开槽锥端紧定螺钉16。在现场使用时，调整好角度后拧紧开槽锥端静定螺丝固定，保证检测装置不再转动。

如图1所示，检测装置通过喉箍固定在鹤管49的连接段上，喉箍材质选用不锈钢，喉箍依次穿过固定座3底部两个连接槽45，在该实施例中，连接槽45设置为长条槽孔，将检测装置固定在鹤管49的连接段上，喉箍的大小可以根据鹤管49连接段的横臂管径调节。当然除了喉箍，也可以选用捆扎带。这样选用不同直径的喉箍或者长度的捆扎带，安装通用性强，可安装在任何尺寸的鹤管管道上。

如图1所示，示意了检测装置与油库控制器50连接的方式。上壳体1侧面的第二螺纹孔35和转接对丝6一端连接，转接对丝6的另一端连接钢鞭软管组件7，该钢鞭软管组件7内穿弹簧线8、一头G1"/2扣管螺母；一头G1"/2 宝塔接头，G1"/2扣管螺母一端的弹簧线8上穿一个锥形圈5，弹簧线8穿过转接对丝6接到电路板19上，扣管螺母拧到与检测盒连接的转接对丝6上，钢鞭软管组件7上的G1"/2宝塔接头一端连接二通防爆穿线盒9，电缆锁头10 拧在二通防爆穿线盒9上，电缆锁头10另一端通过电缆与油库控制器50连接。

检测装置工作原理：参照图9～11，将检测装置固定在鹤管49上，通过旋转上壳体1并带动下盖2同步旋转来调整角度。当鹤管49归位时，检测装置角度跟随鹤管49的上升而变化，球型磁铁11受重力作用滚向靠近检测霍尔元件27所在的一端，进入霍尔元件27检测范围内，检测装置连接到信号，指示灯26变为绿色。当鹤管49未归位时，检测装置角度跟随鹤管49的下降而变化，球型磁铁11受重力作用滚向远离检测原件霍尔元件27的一端，离开霍尔元件27的检测范围，检测装置未检测到到信号，指示灯26变为红色。

检测装置使用流程：

步骤一：如图9所示，将检测装置用喉箍固定在鹤管49上，检测装置上平面与地面呈垂直角度，通过旋转上壳体1来将检测装置调整到合适的角度，调整后的角度需能保证在鹤管49归位时检测装置上的水平仪22内的气泡48 在右上角，鹤管49放进油罐车时检测装置上的水平仪22内的气泡48在左上角，调整好角度后将紧定螺钉16的顶丝拧紧固定住上壳体1保证其不再转动。

步骤二：如图10所示，罐车停到装车位置，打开油罐车上方孔盖后，现场操作人员将鹤管49插入油罐中，检测装置上的水平仪22内的气泡48飘到左上角，此时检测装置上归位指示灯26为红色，表示鹤管49处于非归位状态，可以进行装车作业。

步骤三：如图11所示，装车作业完毕后，现场操作人员将鹤管49升起，鹤管49伸出油罐，检测装置上的水平仪22内的气泡48飘到右上角，此时检测装置上归位指示灯26为绿色，表示鹤管49处于归位状态，油罐车可以发动离开。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于，包括：

检测盒；

磁铁模块，安装于所述检测盒内，包括球型磁铁；

2.根据权利要求1所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：所述霍尔元件包括数量为3个、且分别设置为X、Y、Z三个不同方向。

3.根据权利要求1所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：磁铁模块还包括保护柱，所述保护柱的数量为两个，所述检测盒内开设有安装所述保护柱的保护柱槽，所述保护柱槽分别安装于所述球型磁铁槽的两侧、且与所述球型磁铁槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：电路模块还包括与所述电路板电连接的指示灯，所述检测盒上开设有用于所述指示灯穿入的灯孔。

5.根据权利要求1所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：固定座组件包括固定座和与所述固定座连接的固定部件，所述固定部件用于固定鹤管；所述检测盒底部插入所述固定座内并通过连接轴组件连接，所述检测盒与固定座可同轴旋转以调整检测位置，旋转到位后检测盒与固定座的侧面通过紧定螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：检测盒包括上壳体和底部的下盖，所述上壳体与所述下盖可拆卸连接；所述上壳体内开设有所述球型磁铁槽和电路板槽；所述下盖中心处开设一用于安装所述连接轴组件的螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：所述连接轴组件包括连接轴和螺钉，所述连接轴轴向开设有用于安装所述螺钉的螺纹孔，所述连接轴的杆部表面开设外螺纹。

8.根据权利要求5所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：所述固定座的底部两端均开设有连接槽以使所述固定部件穿过；所述固定部件设置为喉箍或者捆扎带。

9.根据权利要求6所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括透明的显示面板，设置于所述上壳体的顶部，所述上壳体顶部设置有用于放置显示面板的沉槽。

10.根据权利要求6所述的一种上装鹤管归位检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括水平仪，安装于所述检测盒内，所述检测盒内开设有用于安装水平仪的水平仪槽、且在所述上壳体顶部开设有用于观测水平仪的气泡运动的长条孔；所述水平仪槽与所述球型磁铁槽沿长度方向平行设置。