CN217349944U - 一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，包括：进料槽、分料盘及若干分料挡板；进料槽的顶部设有进料口，进料槽的右侧壁底部开设有分料口，分料盘设在分料口处；分料盘呈棱台状，且分料盘在分料口处的截面面积小于棱台在出料口处的截面面积，分料盘的底面呈阶梯状，分料盘的分料口相对于水平面高于分料盘的出料口；若干分料挡板均匀地分布在分料盘上，且分料挡板与分料盘垂直固定连接。本实新型的用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，浆料物料由进料槽的进料口进入，通过液泵从分料口进入分料盘内，由于分料盘为阶梯状，浆料在自身重力作用下沿着分料盘向下流动，通过多层分料挡板时，实现浆料的均匀分布。

Description

一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置

技术领域

本实用新型涉及浆料生产技术领域，尤其涉及一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置。

背景技术

在生产过程中，经常会遇到浆料物料进入机械设备进行作业时，由于浆料物料没有分布均匀而影响设备处理效果及产品质量。

如今，市面上出现了很多布料装置，但是这些布料装置大多通过机械运转，后期使用成本大且维修起来非常麻烦。

因此，亟需一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，包括：进料槽、分料盘及若干分料挡板；

其中，所述进料槽的顶部设有进料口，所述进料槽的内部设有液泵，所述进料槽的前侧壁上设有控制面板，所述控制面板和所述液泵电性连接，所述进料槽的右侧壁底部开设有分料口，所述分料盘设在所述分料口处，且所述分料盘与所述进料槽固定连接；所述分料盘呈棱台状，且所述分料盘在所述分料口处的截面面积小于所述棱台在出料口处的截面面积，所述分料盘的底面呈阶梯状，所述阶梯和水平面有一定的夹角，所述分料盘的分料口相对于水平面高于所述分料盘的出料口；若干所述分料挡板均匀地分布在所述分料盘上，且所述分料挡板与所述分料盘垂直固定连接。

优选地，所述进料槽呈圆柱体、长方体或正方体。

优选地，所述分料盘与水平面的夹角为10°-25°。

优选地，所述进料槽、分料盘及分料挡板均由碳钢、不锈钢、聚乙烯或聚氯乙烯材料制得。

优选地，所述分料盘的底面沿长度方向设有若干档板层，所述档板层沿阶梯梯度设置。

优选地，相邻两所述挡板层内所述分料挡板错位安装。

优选地，所述挡板层内相邻两所述分料挡板之间的间隙为200-300mm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，浆料物料由进料槽的进料口进入，通过液泵从分料口进入分料盘内，由于分料盘为阶梯状，浆料在自身重力作用下及后续物料的推力作用下沿着分料盘向下流动，通过多层分料挡板时，实现浆料的均匀分布，再通过分料盘下端的出料口进入下一道作业工序。

附图说明

图1是本实用新型中用于实现浆料物料均匀分布的布料装置的上视结构示意图(图中未示出阶梯)；

图2是本实用新型中用于实现浆料物料均匀分布的布料装置的剖面结构示意图；

其中，附图标记包括：进料槽1、分料盘2、分料挡板3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，包括：进料槽1、分料盘2及若干分料挡板3；

其中，所述进料槽1的顶部设有进料口，所述进料槽1的内部设有液泵，所述进料槽1的前侧壁上设有控制面板，所述控制面板和所述液泵电性连接，所述进料槽1的右侧壁底部开设有分料口，所述分料盘2设在所述分料口处，且所述分料盘2与所述进料槽1固定连接；所述分料盘2呈棱台状，且所述分料盘2在所述分料口处的截面面积小于所述棱台在出料口处的截面面积，所述分料盘2的底面呈阶梯状，所述阶梯和水平面有一定的夹角，所述分料盘2的分料口相对于水平面高于所述分料盘2的出料口；若干所述分料挡板3均匀地分布在所述分料盘2上，且所述分料挡板3与所述分料盘2垂直固定连接。

作为一个优选的实施方式，所述进料槽1呈圆柱体。

作为一个优选的实施方式，所述分料盘2与水平面的夹角为15°。

作为一个优选的实施方式，所述进料槽1、分料盘2及分料挡板3均由碳钢材料制得。

作为一个优选的实施方式，所述分料盘2的底面沿长度方向设有若干档板层，所述档板层沿阶梯梯度设置。

作为一个优选的实施方式，相邻两所述挡板层内所述分料挡板3错位安装。

作为一个优选的实施方式，所述挡板层内相邻两所述分料挡板3之间的间隙为200mm。

综上所述，本实用新型的用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，浆料物料由进料槽的进料口进入，通过液泵从分料口进入分料盘内，由于分料盘为阶梯状，浆料在自身重力作用下及后续物料的推力作用下沿着分料盘向下流动，通过多层分料挡板时，实现浆料的均匀分布，再通过分料盘下端的出料口进入下一道作业工序。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于实现浆料物料均匀分布的布料装置，其特征在于，包括：进料槽(1)、分料盘(2)及若干分料挡板(3)；

其中，所述进料槽(1)的顶部设有进料口，所述进料槽(1)的内部设有液泵，所述进料槽(1)的前侧壁上设有控制面板，所述控制面板和所述液泵电性连接，所述进料槽(1)的右侧壁底部开设有分料口，所述分料盘(2)设在所述分料口处，且所述分料盘(2)与所述进料槽(1)固定连接；所述分料盘(2)呈棱台状，且所述分料盘(2)在所述分料口处的截面面积小于所述棱台在出料口处的截面面积，所述分料盘(2)的底面呈阶梯状，所述阶梯和水平面有一定的夹角，所述分料盘(2)的分料口相对于水平面高于所述分料盘(2)的出料口；若干所述分料挡板(3)均匀地分布在所述分料盘(2)上，且所述分料挡板(3)与所述分料盘(2)垂直固定连接。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述进料槽(1)呈圆柱体、长方体或正方体。

3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述分料盘(2)与水平面的夹角为10°-25°。

4.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述进料槽(1)、分料盘(2)及分料挡板(3)均由碳钢、不锈钢、聚乙烯或聚氯乙烯材料制得。

5.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述分料盘(2)的底面沿长度方向设有若干挡板层，所述挡板层沿阶梯梯度设置。

6.根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，相邻两所述挡板层内所述分料挡板(3)错位安装。

7.根据权利要求6所述的布料装置，其特征在于，所述挡板层内相邻两所述分料挡板(3)之间的间隙为200-300mm。

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