CN217349136U - 一种改进的内浮顶储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油储存设备，具体是涉及一种改进的内浮顶储罐，属于石油化工领域；包括：罐体，所述罐体一侧侧壁开设有进料口，通过进料口穿设有扩散管，扩散管的一端与进料口连通，扩散管的末端伸入罐体内部，扩散管位于罐体内部空腔中，扩散管与储罐底部通过支撑件进行固定；通过对储罐进料口增加内伸双层扩散管的技术改造，大大降低了进料流速过快时产生的“水击”损坏内浮顶构件的风险，储罐内浮顶使用寿命对比未安装进料扩散管的延长1倍以上。

Description

一种改进的内浮顶储罐

技术领域

本实用新型涉及石油储存设备，具体是涉及一种改进的内浮顶储罐，属于石油化工领域。

背景技术

装置原有甲醇储罐为内浮顶储罐，内浮顶浮于液面上使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%；在减少空气污染的同时也减少了火灾危险发生的程度。储罐进料温度≤40℃，压力≤0.5MPa,介质中含有一定量的溶解气体包含CO2、CO和H2。内浮顶主材为不锈钢，直径14.5米，重约2.7吨，主要包括主梁、边缘构件、蒙皮（蒙皮厚度为0.5mm的不锈钢薄板）、浮管、支撑立柱、囊式密封等；内浮顶设计浮力大于浮顶总重的2倍。储罐正常投用后内浮顶与管壁之间的密封较好，储罐进料口未设计内伸管，储罐进料的瞬时流量和温度会随生产装置负荷的波动而波动，当储罐进料流量和温度突然升高时，介质中携带较多的溶解气，介质进入储罐后压力降低溶解气解析出来，长时间聚集对内浮盘产生冲击引起气爆现象，撕破内浮顶蒙皮，造成内浮顶局部倾斜、部分浮筒坠落、密封损坏，严重时会出现整个内浮顶倾覆无法正常使用。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型为了降低储罐进料的流速，减小因进料介质流量和温度变化对内浮顶产生冲击，提供了一种改进的内浮顶储罐，相比于现有的其他常压内浮顶储罐，内浮顶使用寿命延长1倍以上，节省工作成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的内浮顶储罐，包括：罐体，所述罐体一侧侧壁开设有进料口，通过进料口穿设有扩散管，扩散管的一端与进料口连通，扩散管的末端伸入罐体内部，扩散管位于罐体内部空腔中，扩散管与储罐底部通过支撑件进行固定；

本实用新型的内浮顶储罐为粗甲醇储罐，罐体上部设有内浮盘；

进一步的，所述扩散管为罐体的内伸双层结构；

所述扩散管的双层结构包括内管和外管，内管套接于外管中，内管靠近罐体进料口的一端延伸出外管并焊接于罐体内壁上，内管的末端位于外管中并通过盲法兰进行封闭焊接；外管的末端设有盲法兰；

进一步的，所述扩散管的长度为5m～储罐直径的1/2为宜，双层间隙为30～50mm为宜；

进一步的，外管末端的盲法兰型号采用DN300，并且为可拆卸结构；盲法兰的盲板通过法兰螺栓与外管进行拆装，方便拆卸清理扩散管内长期积累的杂质；

进一步的，所述内管采用DN200盲法兰。

进一步的，为了保证扩散管内外层间隙的稳定性，内管与外管之间通过支撑块进行支撑，所述的支撑块一侧焊接于内管外壁上，支撑块的另一侧与外管内壁相抵；

进一步的，所述的支撑块的数量设置为至少为2个，并且各支撑块沿内管外径圆周方向等角度分布；

具体的，内管外壁上的支撑块为4个，每相邻的两个支撑块之间的夹角为90°；

进一步的，所述的支撑块为方形块结构或其他形状。

进一步的，为了降低扩散管的进料流速，扩散管内管在侧壁与竖直方向中心线成30°方向位置两端均匀开设若干孔，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；扩散管外管在侧壁与竖直方向中心线成60°方向位置两端均匀开设若干孔，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；

进一步的，扩散管内管上的若干孔与扩散管外管上的若干孔沿扩散管轴向方向进行交错分布，进而增加物料通过孔时的分散效果。

进一步的，所述扩散管与储罐底部设置的支撑件包括：管托支架、固定圈；所述管托支架为直角槽型结构，由上、下面及一侧立面构成，管托支架的上面开设有一组连接孔，固定圈的两端连接于所述连接孔中并进行固定连接，使用时，固定圈绕过扩散管外管并且使扩散管与管托支架上面接触，再通过固定圈的两端固定连接于管托支架的连接孔中，从而使扩散管固定，确保在正常进料时扩散管的稳定牢固性。

进一步的，为了保证扩散管外管与管托支架接触相对稳固，所述的管托支架上面与扩散管外管接触的位置设置为弧形结构；

进一步的，所述管托支架上面的弧度与扩散管外管外径弧度相匹配。

当物料从储罐进料孔进入到扩散管中，物料会通过内管开设的若干孔中进入到外管中，长时间会在管中累积杂质，通过外管末端的可拆卸盲法兰对扩散管进行杂质清理，保证扩散管的清洁。

本实用新型的有益效果是：

通过对储罐进料口增加内伸双层扩散管的技术改造，大大降低了进料流速过快时产生的“水击”损坏内浮顶构件的风险，储罐内浮顶使用寿命对比未安装进料扩散管的延长1倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为扩散管的内管与外管的侧视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为图2的b-b剖视图。

图5为图2的c-c剖视图。

图6为扩散管内管与支撑块的连接结构图。

图7为支撑件结构示意图图。

图8为图7的侧视图。

图9为支撑件的管托支架俯视图。

图中，1、罐体、2、内浮盘、3、内管、4、外管、5、DN300盲法兰、6、支撑块、7、内管孔、8、外管孔、9、管托支架、10、固定圈、9.1、上面、9.2、下面、9.3、立面、9.4、连接孔、9.5、弧形结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1-9所示的一种改进的内浮顶储罐，包括：罐体1，所述罐体1一侧侧壁开设有进料口，通过进料口穿设有扩散管，扩散管的一端与进料口连通，扩散管的末端伸入罐体1内部，扩散管位于罐体1内部空腔中，扩散管与储罐1底部通过支撑件进行固定；

本实施例的内浮顶储罐为粗甲醇储罐，罐体1上部设有内浮盘2；

进一步的，所述扩散管为罐体1的内伸双层结构；

所述扩散管的双层结构包括内管3和外管4，内管3套接于外管4中，内管3靠近罐体1进料口的一端延伸出外管4并焊接于罐体1内壁上，内管3的末端位于外管4中并通过盲法兰进行封闭焊接；外管4的末端设有盲法兰5；

进一步的，所述扩散管的长度为5m～储罐直径的1/2，双层间隙为30～50mm；

进一步的，外管4末端的盲法兰5型号采用DN300mm，并且为可拆卸结构；盲法兰5的盲板通过法兰螺栓与外管4进行拆装，方便拆卸清理扩散管内长期积累的杂质；

进一步的，所述内管3采用DN200盲法兰。

进一步的，内管3与外管4之间通过支撑块5进行支撑，所述的支撑块5一侧焊接于内管3外壁上，支撑块6的另一侧与外管4内壁相抵；

本实施中，内管3外壁上的支撑块6为4个，每相邻的两个支撑块6之间的夹角为90°；

所述的支撑块6为方形块结构。

为了降低扩散管的进料流速，扩散管内管3在侧壁与竖直方向中心线成30°方向位置两端均匀开设若干孔7，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；扩散管外管4在侧壁与竖直方向中心线成60°方向位置两端均匀开设若干孔8，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；

进一步的，扩散管内管3上的若干孔7与扩散管外管4上的若干孔8沿扩散管轴向方向进行交错分布，进而增加物料通过孔时的分散效果。

所述扩散管与储罐底部设置的支撑件包括：管托支架9、固定圈10；所述管托支架9为直角槽型结构，由上面9.1、下面9.2及一侧立面9.3构成，管托支架9的上面开设有一组连接孔9.4，固定圈10的两端连接于所述连接孔9.4中并进行固定连接，使用时，固定圈10绕过扩散管外管4并且使扩散管与管托支架9上面9.1接触，再通过固定圈10的两端固定连接于管托支架9的连接孔9.4中，从而使扩散管固定，确保在正常进料时扩散管的稳定牢固性。

进一步的，为了保证扩散管外管4与管托支架9接触相对稳固，所述的管托支架9上面9.1与扩散管外管4接触的位置设置为弧形结构9.5；

所述管托支架9上面9.1的弧度与扩散管外管4外径弧度相匹配。

通过对储罐进料口增加内伸双层扩散管的技术改造，大大降低了进料流速过快时产生的“水击”损坏内浮顶构件的风险，储罐内浮顶使用寿命对比未安装进料扩散管的延长1倍以上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进的内浮顶储罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体一侧侧壁开设有进料口，通过进料口穿设有扩散管，扩散管的一端与进料口连通，扩散管的末端伸入罐体内部，扩散管位于罐体内部空腔中，扩散管与储罐底部通过支撑件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：所述扩散管为罐体的内伸双层结构。

3.根据权利要求2所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：所述扩散管的双层结构包括内管和外管，内管套接于外管中，内管靠近罐体进料口的一端延伸出外管并焊接于罐体内壁上，内管的末端位于外管中并通过盲法兰进行封闭焊接；外管的末端设有盲法兰。

4.根据权利要求3所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：外管末端的盲法兰型号采用DN300，并且为可拆卸结构。

5.根据权利要求3所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：内管与外管之间通过支撑块进行支撑，所述的支撑块一侧焊接于内管外壁上，支撑块的另一侧与外管内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：所述的支撑块的数量设置为至少为2个，并且各支撑块沿内管外径圆周方向等角度分布。

7.根据权利要求3所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：扩散管内管在侧壁与竖直方向中心线成30°方向位置两端均匀开设若干孔，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；扩散管外管在侧壁与竖直方向中心线成60°方向位置两端均匀开设若干孔，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍。

8.根据权利要求7所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：扩散管内管上的若干孔与扩散管外管上的若干孔沿扩散管轴向方向进行交错分布。

9.根据权利要求1所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：所述扩散管与储罐底部设置的支撑件包括：管托支架、固定圈；所述管托支架为直角槽型结构，由上、下面及一侧立面构成，管托支架的上面开设有一组连接孔，固定圈的两端连接于所述连接孔中并进行固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种改进的内浮顶储罐，其特征在于：所述的管托支架上面与扩散管外管接触的位置设置为弧形结构。

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