CN217348454U - 一种给袋包装机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包装机上料装置技术领域，提供了一种给袋包装机上料装置，包括主输送带，所述主输送带的顶部设有供主输送带上物料单个通过的物料通道，所述物料通道的末端设有将物料滑落的过度导轨，所述过度导轨的末端设有物料竖向组件；所述物料竖向组件包括两个侧挡板和设置于两个侧挡板两侧的导向件，所述侧挡板的底部设有两个对置设置的底部距离可调的弹簧板，所述物料在侧挡板和导向件的作用下竖向通过所述弹簧板的底部，借此，本实用新型通过设置导轨结构，保证将输送带上凌乱的物料进行整理，保证物料单个进入到物料通道的内部，同时设置物料竖起导向组件，保证将物料竖起进入到下一步的包装袋内，防止物料卡住。

Description

一种给袋包装机上料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机上料装置技术领域，尤其涉及一种给袋包装机上料装置。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。随着给袋式包装机应用范围的越来越广，它所包装的物料品种也越来越多，对于一些体积较大的块状物料如豆腐干、鱼饼等，它需要竖起来装入包装袋，并且由于包装袋的袋口大小与物料下料时的形状尺寸(即竖起来的物料的底部尺寸)相差不大，所以采用现有技术的加料装置很难将这些物料自动装入包装袋内，现有技术中需要解决的问题是如何使物料在装入包装袋前都能保持竖起来的状态。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种给袋包装机上料装置，其可以通过设置导轨结构，保证将输送带上凌乱的物料进行整理，保证物料单个进入到物料通道的内部，同时设置物料竖起导向组件，保证将物料竖起进入到下一步的包装袋内，防止物料卡住。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种给袋包装机上料装置，包括主输送带，所述主输送带的顶部设有供主输送带上物料单个通过的物料通道，所述物料通道的末端设有将物料滑落的过度导轨，所述过度导轨的末端设有物料竖向组件；所述物料竖向组件包括两个侧挡板和设置于两个侧挡板两侧的导向件，所述侧挡板的底部设有两个对置设置的底部距离可调的弹簧板，所述物料在侧挡板和导向件的作用下竖向通过所述弹簧板的底部。

根据本实用新型的给袋包装机上料装置，所述物料通道的两侧设有导向板，所述物料通道的初始端的导向板的顶部转动连接有一拨料辊，所述拨料辊的底部与所述物料通道的底部之间的距离大于一个物料的厚度，小于两个物料的厚度，所述拨料辊的一端设有驱动所述拨料辊转动的驱动电机。

根据本实用新型的给袋包装机上料装置，所述过度导轨的末端设有倾斜角度较大的下滑导轨，所述物料竖向组件设置于所述下滑导轨的末端。

根据本实用新型的给袋包装机上料装置，两个所述导向件为对置设置的第一导向带和第二导向带，所述第二导向带设置于所述下滑导轨的底部，所述第一导向带的内侧向上转动，所述第二导向带的内侧向下转动。

根据本实用新型的给袋包装机上料装置，其中一个所述侧挡板上转动连接有调节两个所述弹簧板底部之间的距离的调节件

根据本实用新型的给袋包装机上料装置，所述调节件包括调节轮，所述调节轮包括两个对称设置的支撑部，所述支撑部包括若干个直径不同阶梯部，所述调节件的外侧设有手柄，通过转动手柄实现将不同的阶梯部支撑弹簧板的底部，实现对弹簧板的底部的距离的调节。

本实用新型提供了一种给袋包装机上料装置，包括主输送带，所述主输送带的顶部设有供主输送带上物料单个通过的物料通道，保证将堆叠的凌乱的物料单个的进入到物料通道的内部，实现单个物料进入到下一个工序进行包装，所述物料通道的末端设有将物料滑落的过度导轨，通过过度导轨将物料从柱输送带上导入到下滑导轨上，防止过度导轨的倾斜角度较大影响主输送带的转动，所述过度导轨的末端设有物料竖向组件，保证将物料竖向进入到包装袋的内部进行包装；所述物料竖向组件包括两个侧挡板和设置于两个侧挡板两侧的导向件，所述侧挡板的底部设有两个对置设置的底部距离可调的弹簧板，所述物料在侧挡板和导向件的作用下竖向通过所述弹簧板的底部，通过两个导向件将从下滑导轨的末端下落的物料进行导向，防止物料在两个导向件之间出现卡住的现象，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置导轨结构，保证将输送带上凌乱的物料进行整理，保证物料单个进入到物料通道的内部，同时设置物料竖起导向组件，保证将物料竖起进入到下一步的包装袋内，防止物料卡住。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的物料竖向组件一侧结构示意图；

图3是本实用新型的物料竖向组件剖面结构示意图；

在图中，1-主输送带，2-导向板，3-驱动电机，4-拨料辊，5-物料通道，6-过度导轨，7-下滑导轨，8-第一导向带，9-第二导向带，10-手柄，11-弹簧板，12-调节轮，13-侧挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种给袋包装机上料装置，该给袋包装机上料装置包括主输送带1，所述主输送带1的顶部设有供主输送带1上物料单个通过的物料通道5，保证将堆叠的凌乱的物料单个的进入到物料通道5的内部，实现单个物料进入到下一个工序进行包装，所述物料通道5的末端设有将物料滑落的过度导轨6，通过过度导轨6将物料从柱输送带上导入到下滑导轨7上，防止过度导轨6的倾斜角度较大影响主输送带1的转动，所述过度导轨6的末端设有物料竖向组件，保证将物料竖向进入到包装袋的内部进行包装；所述物料竖向组件包括两个侧挡板13和设置于两个侧挡板13两侧的导向件，所述侧挡板13的底部设有两个对置设置的底部距离可调的弹簧板11，所述物料在侧挡板13和导向件的作用下竖向通过所述弹簧板11的底部，通过两个导向件将从下滑导轨7的末端下落的物料进行导向，防止物料在两个导向件之间出现卡住的现象。

优选的是，本实用新型的所述物料通道5的两侧设有导向板2，所述物料通道5的初始端的导向板2的顶部转动连接有一拨料辊4，所述拨料辊4的底部与所述物料通道5的底部之间的距离大于一个物料的厚度，小于两个物料的厚度，所述拨料辊4的一端设有驱动所述拨料辊4转动的驱动电机3，保证通过驱动电机3转动带动着拨料辊4转动，进一步的实现堆叠的物料中的顶部的物料拨动滑落，防止物料出现堆叠进入到物料通道5内部的情况。

另外，本实用新型的所述过度导轨6的末端设有倾斜角度较大的下滑导轨7，所述物料竖向组件设置于所述下滑导轨7的末端，通过下滑导轨7将过渡导轨处的物料快速的导向下滑到物料竖向组件的内部完成将物料竖向导向的效果。

参见图1、图2和图3，进一步的，本实用新型的两个所述导向件为对置设置的第一导向带8和第二导向带9，所述第二导向带9设置于所述下滑导轨7的底部，所述第一导向带8的内侧向上转动，所述第二导向带9的内侧向下转动，在物料从下滑导轨7进入到第一导向带8和第二导向带9之间时，由于物料的宽度大于第一导向带8和第二导向带9之间的距离，从而在物料进入时会出现物料倾斜卡住的现象，此时在第一导向带8和第二导向带9的转动作用下，物料的与第一导向带8接触的部分向下滑动，与第二导向带9接触的部分向上滑动，从而实现将物料由卡住的状态旋转到竖向状态，从而进入到底部的弹簧板11之间，物料通过两个弹簧板11的底部的出口，竖向进入到包装袋之间。

更好的，本实用新型的其中一个所述侧挡板13上转动连接有调节两个所述弹簧板11底部之间的距离的调节件，所述调节件包括调节轮12，所述调节轮12包括两个对称设置的支撑部，所述支撑部包括若干个直径不同阶梯部，所述调节件的外侧设有手柄10，通过转动手柄10实现将不同的阶梯部支撑弹簧板11的底部，实现对弹簧板11的底部的距离的调节，通过转动手柄10将调节轮12的不同的阶梯部对两个弹簧板11进行支撑，保证对不同的厚度的物料进行竖向导向，适应不同的厚度的物料的加工和包装。

在本实施例中，结合图1、图2和图3，在使用时，主输送带1将凌乱的物料通过物料通道5和导向板2的作用单个进行输送，物料逐个通过过度导轨6和下滑导轨7进入到第一导向带8和第二导向带9之间，在第一导向带8和第二导向带9的作用下竖向进入到两个弹簧板11之间，通过两个弹簧板11之间的出口竖向进入到包装袋进行包装。

综上所述，本实用新型提供了一种给袋包装机上料装置，包括主输送带，所述主输送带的顶部设有供主输送带上物料单个通过的物料通道，保证将堆叠的凌乱的物料单个的进入到物料通道的内部，实现单个物料进入到下一个工序进行包装，所述物料通道的末端设有将物料滑落的过度导轨，通过过度导轨将物料从柱输送带上导入到下滑导轨上，防止过度导轨的倾斜角度较大影响主输送带的转动，所述过度导轨的末端设有物料竖向组件，保证将物料竖向进入到包装袋的内部进行包装；所述物料竖向组件包括两个侧挡板和设置于两个侧挡板两侧的导向件，所述侧挡板的底部设有两个对置设置的底部距离可调的弹簧板，所述物料在侧挡板和导向件的作用下竖向通过所述弹簧板的底部，通过两个导向件将从下滑导轨的末端下落的物料进行导向，防止物料在两个导向件之间出现卡住的现象，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置导轨结构，保证将输送带上凌乱的物料进行整理，保证物料单个进入到物料通道的内部，同时设置物料竖起导向组件，保证将物料竖起进入到下一步的包装袋内，防止物料卡住。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种给袋包装机上料装置，其特征在于，包括主输送带，所述主输送带的顶部设有供主输送带上物料单个通过的物料通道，所述物料通道的末端设有将物料滑落的过度导轨，所述过度导轨的末端设有物料竖向组件；

所述物料竖向组件包括两个侧挡板和设置于两个侧挡板两侧的导向件，所述侧挡板的底部设有两个对置设置的底部距离可调的弹簧板，所述物料在侧挡板和导向件的作用下竖向通过所述弹簧板的底部。

2.根据权利要求1所述的给袋包装机上料装置，其特征在于，所述物料通道的两侧设有导向板，所述物料通道的初始端的导向板的顶部转动连接有一拨料辊，所述拨料辊的底部与所述物料通道的底部之间的距离大于一个物料的厚度，小于两个物料的厚度，所述拨料辊的一端设有驱动所述拨料辊转动的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的给袋包装机上料装置，其特征在于，所述过度导轨的末端设有倾斜角度较大的下滑导轨，所述物料竖向组件设置于所述下滑导轨的末端。

4.根据权利要求3所述的给袋包装机上料装置，其特征在于，两个所述导向件为对置设置的第一导向带和第二导向带，所述第二导向带设置于所述下滑导轨的底部，所述第一导向带的内侧向上转动，所述第二导向带的内侧向下转动。

5.根据权利要求1所述的给袋包装机上料装置，其特征在于，其中一个所述侧挡板上转动连接有调节两个所述弹簧板底部之间的距离的调节件。

6.根据权利要求5所述的给袋包装机上料装置，其特征在于，所述调节件包括调节轮，所述调节轮包括两个对称设置的支撑部，所述支撑部包括若干个直径不同阶梯部，所述调节件的外侧设有手柄，通过转动手柄实现将不同的阶梯部支撑弹簧板的底部，实现对弹簧板的底部的距离的调节。

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