CN217346318U - 一种树脂镜片浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇注装置，尤其涉及一种树脂镜片浇注装置。本实用新型提供一种浇注效率较高的树脂镜片浇注装置。本实用新型提供了这样一种树脂镜片浇注装置，包括有支撑座、支撑架、支撑板、放料槽和盖板，支撑座顶部设有支撑架，支撑架顶部右侧设有支撑板，支撑板与支撑架之间设有放料槽，放料槽右侧开有进料口，放料槽内滑动式设有盖板。通过按压连接杆，使盖板向下移动，第一弹簧被压缩，树脂被挤出，接着通过松开连接杆，实现第一弹簧带动连接杆和盖板的自动复位，达到较高的浇注效率。

Description

一种树脂镜片浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，尤其涉及一种树脂镜片浇注装置。

背景技术

树脂镜片制作需要经过配制、浇注、固化等过程，其中浇注是将配制好的树脂注入至镜片模具中，目前浇注的机械设备多是操作较为复杂的，操作难度较大，且成本较高，而手工操作工具一个个进行浇注则效率较低，且容易出现模具没放稳，树脂被倒出的情况，容易造成浪费。

因此，需要研发一种浇注效率较高的树脂镜片浇注装置。

实用新型内容

为了克服手工浇注效率低的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种浇注效率较高的树脂镜片浇注装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种树脂镜片浇注装置，包括有支撑座、支撑架、支撑板、放料槽、盖板、第一弹簧、支撑块、连接杆、落料管、橡胶筛、转轴、滚轮、挡板、放置板和扶手，支撑座顶部设有支撑架，支撑架顶部右侧设有支撑板，支撑板与支撑架之间设有放料槽，放料槽右侧开有进料口，放料槽内滑动式设有盖板，支撑架后部内侧设有多个第一弹簧，支撑架后侧上部滑动式设有支撑块，支撑块与第一弹簧连接，支撑块顶部连接杆，连接杆前端与盖板连接，放料槽底部均匀设有多个落料管，落料管下部均设有橡胶筛，放料槽与支撑板之间转动式设有6个转轴，转轴上均设有滚轮，支撑架顶部后侧设有挡板，滚轮上放置有放置板，放置板前侧设有扶手。

进一步的是，还包括有注料管和球阀，放料槽右侧进料口处设有注料管，注料管左端转动式设有球阀。

进一步的是，还包括有第二弹簧和卡块，放置板内设有多个第二弹簧，第二弹簧末端均设有卡块，卡块在放置板内滑动。

进一步的是，放置板上的凹槽为半圆形，能够更好的放置模具。

进一步的是，卡块内侧设有软塑料，达到夹紧效果好的目的。

进一步的是，放置板的材质为不锈钢，达到质量较轻的目的。

有益效果为：1、通过按压连接杆，使盖板向下移动，第一弹簧被压缩，树脂被挤出，接着通过松开连接杆，实现第一弹簧带动连接杆和盖板的自动复位，达到较高的浇注效率。

2、通过设置卡块，在第二弹簧的复位作用下，实现对模具的夹紧，进而防止模具在浇注过程中发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的立体构示意图。

图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。

图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。

图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。

图5为本实用新型第四种部分的立体结构示意图。

图6为本实用新型第五种部分的立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑座，2：支撑架，201：支撑板，3：放料槽，4：盖板，5：第一弹簧，6：支撑块，7：连接杆，8：落料管，9：橡胶筛，10：注料管，11：球阀，12：转轴，13：滚轮，14：挡板，15：放置板，16：扶手，17：第二弹簧，18：卡块。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种树脂镜片浇注装置，如图1-6所示，包括有支撑座1、支撑架2、支撑板201、放料槽3、盖板4、第一弹簧5、支撑块6、连接杆7、落料管8、橡胶筛9、转轴12、滚轮13、挡板14、放置板15和扶手16，支撑座1顶部设有支撑架2，支撑架2顶部右侧设有支撑板201，支撑板201与支撑架2之间设有放料槽3，放料槽3右侧开有进料口，放料槽3内滑动式设有盖板4，支撑架2后部内侧设有多个第一弹簧5，支撑架2后侧上部滑动式设有支撑块6，支撑块6与第一弹簧5连接，支撑块6顶部连接杆7，连接杆7前端与盖板4连接，放料槽3底部均匀设有多个落料管8，落料管8下部均设有橡胶筛9，放料槽3与支撑板201之间转动式设有6个转轴12，转轴12上均设有滚轮13，支撑架2顶部后侧设有挡板14，滚轮13上放置有放置板15，放置板15上的凹槽为半圆形，能够更好的放置模具，放置板15的材质为不锈钢，达到质量较轻的目的，放置板15前侧设有扶手16。

当人们需要使用本装置时，首先拉动向前拉动扶手16，使扶手16带动放置板15向前移动，接着人们就可将镜片模具放置于放置板15的凹槽内，放置好后将放置板15放置于滚轮13上，接着将扶手16向后推动，扶手16带动放置板15和模具向后移动，其中放置板15移动会带动滚轮13和转轴12转动，待放置板15与挡板14接触时，停止推动放置板15，此时橡胶筛9与模具对应，接着将树脂由进料口注入放料槽3内，待注入足够的树脂后，将进料口封闭，接着就可将连接杆7向下挤压，连接杆7带动盖板4和支撑块6向下移动，第一弹簧5被挤压，盖板4向下移动进而将树脂挤入落料管8，使树脂由橡胶筛9被挤出，进而流至模具内，待模具内注入足够的树脂后，就可松开连接杆7，使第一弹簧5复位，进而带动支撑块6、连接杆7和盖板4复位，使树脂停止流出，接着人们就可将扶手16向前移动，对浇注完成的模具进行处理，处理完成再将一批模具放置于放置板15内，接着将放置板15复位，如此不断重复浇注的效率较高。

还包括有注料管10和球阀11，放料槽3右侧进料口处设有注料管10，注料管10左端转动式设有球阀11。

当人们需要将树脂注入放料槽3内时，先将树脂倒入注料管10内，接着转动球阀11，使注料管10与放料槽3相通，待放料槽3内的树脂足够时，停止倒入树脂，并转动球阀11复位。

还包括有第二弹簧17和卡块18，放置板15内设有多个第二弹簧17，第二弹簧17末端均设有卡块18，卡块18内侧设有软塑料，达到夹紧效果好的目的，卡块18在放置板15内滑动。

当模具放入放置板15的凹槽内时，模具与卡块18接触，卡块18被挤压，第二弹簧17被压缩，同时在第二弹簧17的复位作用下，卡块18将模具夹紧，进而能够保持模具的稳定，待模具被取出与卡块18分离时，第二弹簧17带动卡块18复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种树脂镜片浇注装置，其特征是，包括有支撑座（1）、支撑架（2）、支撑板（201）、放料槽（3）、盖板（4）、第一弹簧（5）、支撑块（6）、连接杆（7）、落料管（8）、橡胶筛（9）、转轴（12）、滚轮（13）、挡板（14）、放置板（15）和扶手（16），支撑座（1）顶部设有支撑架（2），支撑架（2）顶部右侧设有支撑板（201），支撑板（201）与支撑架（2）之间设有放料槽（3），放料槽（3）右侧开有进料口，放料槽（3）内滑动式设有盖板（4），支撑架（2）后部内侧设有多个第一弹簧（5），支撑架（2）后侧上部滑动式设有支撑块（6），支撑块（6）与第一弹簧（5）连接，支撑块（6）顶部连接杆（7），连接杆（7）前端与盖板（4）连接，放料槽（3）底部均匀设有多个落料管（8），落料管（8）下部均设有橡胶筛（9），放料槽（3）与支撑板（201）之间转动式设有6个转轴（12），转轴（12）上均设有滚轮（13），支撑架（2）顶部后侧设有挡板（14），滚轮（13）上放置有放置板（15），放置板（15）前侧设有扶手（16）。

2.按照权利要求1所述的一种树脂镜片浇注装置，其特征是，还包括有注料管（10）和球阀（11），放料槽（3）右侧进料口处设有注料管（10），注料管（10）左端转动式设有球阀（11）。

3.按照权利要求2所述的一种树脂镜片浇注装置，其特征是，还包括有第二弹簧（17）和卡块（18），放置板（15）内设有多个第二弹簧（17），第二弹簧（17）末端均设有卡块（18），卡块（18）在放置板（15）内滑动。

4.按照权利要求1所述的一种树脂镜片浇注装置，其特征是，放置板（15）上的凹槽为半圆形，能够更好的放置模具。

5.按照权利要求3所述的一种树脂镜片浇注装置，其特征是，卡块（18）内侧设有软塑料，达到夹紧效果好的目的。

6.按照权利要求1所述的一种树脂镜片浇注装置，其特征是，放置板（15）的材质为不锈钢，达到质量较轻的目的。

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