CN217346156U - 一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于橡胶材料生产技术领域，具体涉及一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，包括密炼箱，密炼箱的顶端固定安装有进料框，密炼箱底部的一侧固定安装有排料框，密炼箱的底端固定安装有承载台，承载台的下方设置有与排料框相对应的储料箱，储料箱内部的顶端滑动连接有密封板，储料箱的顶端滑动设置有对接板，储料箱的顶端固定连接有支撑框，支撑框的内部设置有传动组件，承载台的下表面还设置有位于排料框两侧的固定框，固定框的内部设置有拨料组件，拨料组件的输出端延伸至排料框的内部。本实用能够对密炼装置的排料框进行密封，橡胶在密炼之后产生的异味不会排入到外界，从而起到保护工作人员身心健康的作用。

Description

一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置

技术领域

本实用属于橡胶材料生产技术领域，具体涉及一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置。

背景技术

橡胶材料制备用的密炼装置便是人们常见的密闭式炼胶机，主要应用于对橡胶进行塑炼和混炼，其密炼过程中需要高温高压的环境，以此进一步的使橡胶材料的纯度得到提升，从而达到市场生产标准。

现有的橡胶材料用的密炼装置在对橡胶进行密炼之后会使用到专门的储料箱进行存储，而在密炼完成的橡胶材料具有大量的异味，从而在密炼装置周围便会产生较多的刺激性气味，进而便会使得工作人员的呼吸道受到感染，甚至使得工作人员的身心健康遭到破坏。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，能够对密炼装置的排料框进行密封，以此使得橡胶在密炼之后产生的异味不会排入到外界，从而起到保护工作人员身心健康的目的。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，包括密炼箱，所述密炼箱的顶端固定安装有进料框，所述密炼箱底部的一侧固定安装有排料框，所述密炼箱的底端固定安装有承载台，所述承载台的下方设置有与排料框相对应的储料箱，所述储料箱内部的顶端滑动连接有密封板，所述储料箱的顶端滑动设置有对接板，所述储料箱的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有传动组件，所述承载台的下表面还设置有位于排料框两侧的固定框，所述固定框的内部设置有拨料组件，所述拨料组件的输出端延伸至排料框的内部。

所述拨料组件包括驱动电机、联动转杆和拨料杆，所述驱动电机固定安装于固定框的内部，所述联动转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述联动转杆的一端延伸至排料框的内部，所述拨料杆固定连接于联动转杆位于排料框内部的外侧。

所述固定框的内部固定安装有多个电磁铁，所述固定框的内部还滑动连接有与多个电磁铁相互平齐的磁性板，多个所述磁性板的一侧均固定连接有联动推杆，多个所述联动推杆均与对接板顶部的一侧相平齐。

所述固定框的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧套接于联动推杆的外侧，且所述复位弹簧的一端与磁性板的一侧固定连接。

所述传动组件包括固定杆和连接绳，所述固定杆滑动套设于支撑框的内部，所述固定杆与对接板底部的一侧固定连接，所述连接绳固定连接于固定杆远离对接板的一端，所述连接绳U形穿插于支撑框的内部，所述连接绳的一端与密封板的一侧固定连接。

所述支撑框的底端开设于安装槽，所述安装槽的内部固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与密封板的一侧固定连接。

本实用取得的技术效果为：

本实用的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置采用对接板和密封板的设计，初始时密封板便是封堵在储料箱的进料口处，在需要进行接料时，对接板能够将排料框和储料箱的连接处封堵住，以此使得橡胶材料在密炼之后不会有大量的异味产生，并且配合传动组件的作用还能够将密封板从储料箱的进料口处移开，以此使得储料箱和排料框连通在一起。

本实用的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置采用拨料组件的设计，拨料组件能够在橡胶材料排料时对排料框内部的橡胶材料进行拨动，以此使得橡胶材料不会堆积在排料框的内部，从而使得橡胶材料的流出速度不会受到影响。

附图说明

图1是本实用的实施例所提供的整体装置的示意图；

图2是本实用的实施例所提供的整体装置的前视示意图；

图3是本实用图2中A处放大示意图；

图4是本实用的实施例所提供的储料箱的示意图；

图5是本实用的实施例所提供的固定框内部剖视示意图；

图6是本实用的实施例所提供的传动组件示意图；

图7是本实用图5中B处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密炼箱；101、进料框；102、排料框；2、承载台；201、固定框；3、储料箱；4、密封板；401、对接板；5、支撑框；501、安装槽；6、拨料组件；601、驱动电机；602、联动转杆；603、拨料杆；7、传动组件；701、固定杆；702、连接绳；8、电磁铁；9、磁性板；10、联动推杆；11、复位弹簧；12、回位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-7所示，一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，包括密炼箱1，密炼箱1的内部设置有密炼机构，此为现有的成熟技术手段，文中不再加以赘述，密炼箱1的顶端固定安装有进料框101，进料框101可设置为漏斗状，密炼箱1底部的一侧固定安装有排料框102，排料框102设置为倒L状，密炼箱1的底端固定安装有承载台2，承载台2的下方设置有与排料框102相对应的储料箱3，储料箱3用于存放密炼后的橡胶材料，储料箱3内部的顶端滑动连接有密封板4，密封板4用于封堵储料箱3的进料口，储料箱3的顶端滑动设置有对接板401，对接板401用于密封排料框102与储料箱3进料口的连接处，储料箱3的顶端固定连接有支撑框5，支撑框5的内部设置有传动组件7，密封板4和对接板401通过传动机构连接在一起，承载台2的下表面还设置有位于排料框102两侧的固定框201，固定框201的内部设置有拨料组件6，拨料组件6用于拨动排料框102内部橡胶材料，以此避免橡胶材料在排料框102的内部堆积，从而使得排料框102的排料速度不会降低，拨料组件6的输出端延伸至排料框102的内部。

具体的，在橡胶材料从排料框102的内部导出前，使用者首先将储料箱3装配至排料框102的底端，然后通过传动组件7使得对接板401卡合在排料框102和储料箱3的连接处，相应的此时密封板4从储料箱3的端口处移开，进而此时排料框102内部的橡胶材料便可流畅的流入到储料箱3的内部进行存储，并且排料框102在进行排料时，使用者可运行拨料组件6对排料框102拨动排料框102内部的橡胶材料，从而便可避免排料框102内部堆积橡胶材料而导致排料速度过慢的现象发生。

如图3和图4所示，拨料组件6包括驱动电机601、联动转杆602和拨料杆603，驱动电机601固定安装于固定框201的内部，驱动电机601与外部电源电性连接，联动转杆602与驱动电机601的输出端固定连接，联动转杆602的一端延伸至排料框102的内部，拨料杆603固定连接于联动转杆602位于排料框102内部的外侧，拨料杆603的数量可根据具体需求进行设置，需要拨料时，使用者首先运行驱动电机601，驱动电机601带动联动转杆602转动，联动转杆602带动拨料杆603转动，拨料杆603便可将排料框102内部的橡胶材料拨入到储料箱3的内部。

如图5、图6和图7所示，固定框201的内部固定安装有多个电磁铁8，多个电磁铁8均与驱动电机601串联，固定框201的内部还滑动连接有与多个电磁铁8相互平齐的磁性板9，在电磁铁8通电之后，磁性板9与电磁铁8相对的一端磁极相反，多个磁性板9的一侧均固定连接有联动推杆10，多个联动推杆10均与对接板401顶部的一侧相平齐。

具体的，在电磁铁8通电之后，磁性板9受到来自电磁铁8的斥力，随后磁性板9带动联动推杆10向固定框201的外侧移动，联动推杆10推动对接板401移动，对接板401靠近排料框102的出料口，并且此时对接板401还将通过传动组件7带动密封板4从储料箱3的进料口处移开。

进一步的，固定框201的内部固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的弹力始终小于磁性板9和电磁铁8(通电之后)之间的斥力，复位弹簧11套接于联动推杆10的外侧，且复位弹簧11的一端与磁性板9的一侧固定连接，在电磁铁8断电之后，磁性板9所受的斥力消失，此时磁性板9只受到复位弹簧11的挤压力，此时复位弹簧11回弹并带动磁性板9复位，相应的联动推杆10也将复位至固定框201的内部，此时在传动组件7的作用下，对接板401也从排料框102的出料口处移开，并且密封板4再次封堵住储料箱3的进料口。

如图5和图6所示，传动组件7包括固定杆701和连接绳702，固定杆701滑动套设于支撑框5的内部，固定杆701与对接板401底部的一侧固定连接，固定杆701为对接板401的移动提供导向作用，连接绳702固定连接于固定杆701远离对接板401的一端，连接绳702为刚性绳，可弯折但不具备弹性，连接绳702呈U形的穿插于支撑框5的内部，连接绳702的一端与密封板4的一侧固定连接，支撑框5的底端开设于安装槽501，安装槽501的内部固定安装有回位弹簧12，回位弹簧12的一端与密封板4的一侧固定连接，回位弹簧12与复位弹簧11的弹力之和始终小于通电后的电磁铁8与磁性板9之间的斥力。

根据上述结构，对接板401在联动推杆10的作用下靠近排料框102时，固定杆701伴随对接板401同步移动，对接板401牵引连接绳702移动，连接绳702牵引密封板4移动，进而使得储料箱3的端口能够被打开，反之，在联动推杆10复位的情况下，回位弹簧12回弹并挤压密封板4，密封板4复位的过程中反向牵引连接绳702移动，连接绳702便会牵引对接板401从排料框102的出料口移开。

本实用的工作原理为：在橡胶材料从排料框102的内部导出前，使用者首先将储料箱3装配至排料框102的底端，然后接通驱动电机601的外部电源，此时电磁铁8也会产生磁性，进而磁性板9带动联动推杆10挤压对接板401，对接板401卡合在排料框102和储料箱3的连接处，通过传动组件7的作用，此时密封板4从储料箱3的端口处移开，进而此时排料框102内部的橡胶材料便可流畅的流入到储料箱3的内部进行存储，并且排料框102在进行排料时，使用者可运行拨料组件6对排料框102拨动排料框102内部的橡胶材料，从而便可避免排料框102内部堆积橡胶材料而导致排料速度过慢的现象发生。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，其特征在于：包括密炼箱(1)，所述密炼箱(1)的顶端固定安装有进料框(101)，所述密炼箱(1)底部的一侧固定安装有排料框(102)，所述密炼箱(1)的底端固定安装有承载台(2)，所述承载台(2)的下方设置有与排料框(102)相对应的储料箱(3)，所述储料箱(3)内部的顶端滑动连接有密封板(4)，所述储料箱(3)的顶端滑动设置有对接板(401)，所述储料箱(3)的顶端固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内部设置有传动组件(7)，所述承载台(2)的下表面还设置有位于排料框(102)两侧的固定框(201)，所述固定框(201)的内部设置有拨料组件(6)，所述拨料组件(6)的输出端延伸至排料框(102)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，其特征在于：所述拨料组件(6)包括驱动电机(601)、联动转杆(602)和拨料杆(603)，所述驱动电机(601)固定安装于固定框(201)的内部，所述联动转杆(602)与驱动电机(601)的输出端固定连接，所述联动转杆(602)的一端延伸至排料框(102)的内部，所述拨料杆(603)固定连接于联动转杆(602)位于排料框(102)内部的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，其特征在于：所述固定框(201)的内部固定安装有多个电磁铁(8)，所述固定框(201)的内部还滑动连接有与多个电磁铁(8)相互平齐的磁性板(9)，多个所述磁性板(9)的一侧均固定连接有联动推杆(10)，多个所述联动推杆(10)均与对接板(401)顶部的一侧相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，其特征在于：所述固定框(201)的内部固定安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)套接于联动推杆(10)的外侧，且所述复位弹簧(11)的一端与磁性板(9)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括固定杆(701)和连接绳(702)，所述固定杆(701)滑动套设于支撑框(5)的内部，所述固定杆(701)与对接板(401)底部的一侧固定连接，所述连接绳(702)固定连接于固定杆(701)远离对接板(401)的一端，所述连接绳(702)U形穿插于支撑框(5)的内部，所述连接绳(702)的一端与密封板(4)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于高性能复合橡胶材料制备用密炼装置，其特征在于：所述支撑框(5)的底端开设于安装槽(501)，所述安装槽(501)的内部固定安装有回位弹簧(12)，所述回位弹簧(12)的一端与密封板(4)的一侧固定连接。

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