CN217346155U - 一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于复合橡胶加工技术领域，具体涉及一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，包括密炼箱体，密炼箱体的下方设置有冷却箱体，密炼箱体和冷却箱体之间固定连接有隔离杆，冷却箱体的内部安装有散热机构，冷却箱体的一侧固定连接有冷气管，冷气管的顶端与密炼箱体顶端的一侧固定连接，密炼箱体顶端的另一侧固定连接有导气管，密炼箱体顶部的一侧固定安装有与导气管相互连通的过滤机构，过滤机构的一侧固定连接有排气管，排气管的底端与冷却箱体顶部的一侧固定连接。本实用能在对密炼箱体进行风冷降温时过滤刺激性的气体，还能将气体中携带的碳粉过滤出来，使工作人员不易吸入刺激性气体，同时碳粉还能回收利用。

Description

一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置

技术领域

本实用属于复合橡胶加工技术领域，具体涉及一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置。

背景技术

耐腐蚀性的复合橡胶是橡胶的一个品种，是人工合成的高弹性聚合物，在复合橡胶的生产过程中需要使用到密炼机进行密炼，以此来提升橡胶的纯度，但是密炼机工作时需要高温高压的环境，故而密炼后的机体温度较高，从而在密炼机工作完成之后需要快速的对其进行冷却处理。

现有的耐腐蚀性复合橡胶用的密炼机在进行冷却处理时多利用风冷或者水冷，而风冷的过程中会导致密炼机内部残存的刺激性气体排入至外界，从而使得工作人员易吸入这些气体，进而便会影响到工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，能够在对密炼箱体进行风冷降温时过滤刺激性的气体，同时还能够将气体中携带的碳粉过滤出来，使得工作人员不易吸入刺激性气体，同时碳粉还能够回收利用。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，包括密炼箱体，所述密炼箱体的下方设置有冷却箱体，所述密炼箱体和冷却箱体之间固定连接有隔离杆，所述冷却箱体的内部安装有散热机构，所述冷却箱体的一侧固定连接有冷气管，所述冷气管的顶端与密炼箱体顶端的一侧固定连接，所述密炼箱体顶端的另一侧固定连接有导气管，所述密炼箱体顶部的一侧固定安装有与导气管相互连通的过滤机构，所述过滤机构的一侧固定连接有排气管，所述排气管的底端与冷却箱体顶部的一侧固定连接。

所述冷却箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板将冷却箱体分隔为冷风腔和冷却液储存箱，所述隔板的顶部开设有连通槽，所述冷风腔与冷却液储存箱通过连通槽相互连通。

所述散热机构包括驱动电机和散热风扇，所述驱动电机安装于冷风腔的内部，所述驱动电机的底端固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装于冷风腔的内部，所述散热风扇固定安装于驱动电机的输出端。

所述过滤机构包括过滤箱、第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱固定安装于密炼箱体的一侧，所述过滤箱上表面的一侧与导气管的底端固定连接，所述过滤箱下表面的一侧与排气管的顶端固定连接，所述第一过滤网和第二过滤网均固定安装于过滤箱的内部。

所述密炼箱体的一侧还固定安装有碳粉收集箱，所述碳粉收集箱的顶端固定安装有连接管，所述连接管与过滤箱的底端固定连接，所述碳粉收集箱底部的一侧固定安装有排废管。

所述碳粉收集箱的内部滑动套设有密封板，所述密封板的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧与碳粉收集箱内部的一侧固定连接。

本实用取得的技术效果为：

本实用的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置采用过滤机构的设计，过滤机构能够对密炼箱体排出的气体进行过滤，使得排入外界的气体不具备刺激性的气味，使得工作人员的身心健康得到保障，同时导气管在向过滤机构内部吹气时，第一过滤网侧面受到由上往下的气流吹动，从而碳粉不易粘接在第一过滤网上。

本实用的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置采用密封板的设计，密封板能够在密炼箱体排气的情况下自动移动，从而密封板能够自主的封堵住连接管，避免气流经由连接管进入到过滤机构的内部，从而使得过滤机构只存在一个进气端，避免气流对冲的现象发生，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用的实施例所提供的整体装置的示意图；

图2是本实用的实施例所提供的冷却箱体内部的示意图；

图3是本实用的实施例所提供的过滤机构的示意图；

图4是本实用的实施例所提供的碳粉收集箱内部的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密炼箱体；101、隔离杆；102、导气管；2、冷却箱体；201、隔板；2011、连通槽；202、冷风腔；203、冷却液储存箱；3、散热机构；301、驱动电机；3011、支撑架；302、散热风扇；4、过滤机构；401、过滤箱；402、第一过滤网；403、第二过滤网；5、碳粉收集箱；501、连接管；502、密封板；503、复位弹簧；504、排废管；6、排气管；7、冷气管。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，包括密炼箱体1密炼箱体1的内部安装有密炼机构，此为现有技术中成熟的技术手段，文中不再加以限定和阐述，密炼箱体1的下方设置有冷却箱体2，密炼箱体1和冷却箱体2之间固定连接有隔离杆101，隔离杆101可防止冷却箱体2和密炼箱体1之间发生热交换，具体材质可选用隔热性能好的材料，根据具体的生产需求设置即可，以此保证在密炼箱体1内部的密炼机构工作时，密炼箱体1产生的高温不会导入冷却箱体2的内部，冷却箱体2的内部安装有散热机构3，冷却箱体2的顶端固定安装有固定管，散热机构3可将外部的气体抽入冷却箱体2的内部进行降温处理，冷却箱体2的一侧固定连接有冷气管7，冷气管7用于导出冷却箱体2内部的低温气体，冷气管7的顶端与密炼箱体1顶端的一侧固定连接，密炼箱体1顶端的另一侧固定连接有导气管102，导气管102用于导出密炼箱体1内部的高温气体，密炼箱体1顶部的一侧固定安装有与导气管102相互连通的过滤机构4，过滤机构4用于过滤密炼箱体1内部排出的气体，以此消除密炼后橡胶产生的异味，过滤机构4的一侧固定连接有排气管6，排气管6的底端与冷却箱体2顶部的一侧固定连接，排气管6可将密炼箱体1内部的高温气体导入冷却箱体2的内部，从而实现快速降温的目的，使得密炼箱体1的周围温度不会过高。

具体的，在需要对密炼箱体1进行冷却处理时，使用者首先运行散热机构3，散热机构3可将冷却箱体2内部的低温气体抽入到冷气管7的内部，随后冷气管7内部的气体进入到密炼箱体1的内部，进而经由冷气管7排出的低温气体与密炼箱体1内部的高温气体实现交汇降温，密炼箱体1内部的热气同时受到挤压进入到导气管102的内部，最后经由导气管102进入过滤机构4的内部中进行过滤，过滤后的气体又会进入到冷却箱体2的内部进行再次降温。

需要说明的是，文中所提到的冷气管7、排气管6和固定管等端部均设置有阀门，在不使用的情况下，阀门均处于闭合的状态，以此保证密炼箱体1工作时其内部高温气体不会散发出去，也保证外部气体不会进入到冷却箱体2的内部，后文中所提到的连接管501端部也相应的设置有阀门，阀门可设置为单向阀门，文中不加以限定，具体可根据实际使用情况加以设置。

如图2所示，冷却箱体2的内部固定安装有隔板201，隔板201与冷却箱体2加工为一体成型的结构，隔板201将冷却箱体2分隔为冷风腔202和冷却液储存箱203，冷却液储存箱203的内部预先灌入冷却液，且冷却液的高度不得高于隔板201高度的二分之一，隔板201的顶部开设有连通槽2011，冷风腔202与冷却液储存箱203通过连通槽2011相互连通。

如图2所示，散热机构3包括驱动电机301和散热风扇302，驱动电机301安装于冷风腔202的内部，驱动电机301与外部电源电性连接，驱动电机301的底端固定安装有支撑架3011，支撑架3011固定安装于冷风腔202的内部，散热风扇302固定安装于驱动电机301的输出端。

根据上述结构，当需要对密炼箱体1进行降温处理时，使用者首先打开固定管，然后运行驱动电机301，驱动电机301带动散热风扇302转动，散热风扇302可将外部的气流抽入冷却箱体2的内部，冷却箱体2内部的低温对外部气体进行降温，随后两者交汇而成的低温气体流入到冷气管7的内部，最后经由冷气管7进入到密炼箱体1的内部中。

如图1和图3所示，过滤机构4包括过滤箱401、第一过滤网402和第二过滤网403，过滤箱401固定安装于密炼箱体1的一侧，过滤箱401上表面的一侧与导气管102的底端固定连接，过滤箱401下表面的一侧与排气管6的顶端固定连接，第一过滤网402和第二过滤网403均固定安装于过滤箱401的内部，第一过滤网402用于过滤橡胶密炼中产生的碳粉，第二过滤网403用于去除橡胶密炼所产生的刺激性气体，可选用活性炭过滤网进行吸附处理。

如图1和图4所示，密炼箱体1的一侧还固定安装有碳粉收集箱5，碳粉收集箱5的顶端固定安装有连接管501，连接管501与过滤箱401的底端固定连接，碳粉收集箱5底部的一侧固定安装有排废管504，碳粉收集箱5的内部滑动套设有密封板502，密封板502呈倒L状设置，密封板502的一侧固定安装有复位弹簧503，复位弹簧503初始为不受力的状态，复位弹簧503与碳粉收集箱5内部的一侧固定连接。

具体的，在低温气体进入到密炼箱体1的内部之后，密炼箱体1内部的气压增加，进而此时密炼箱体1内部的气体会向碳粉收集箱5和导气管102的内部流动，又由于碳粉收集箱5与密炼箱体1的连接处位于导气管102的下方，故此密炼箱体1内部的气体先进入碳粉收集箱5的内部，此时密封板502受力牵引复位弹簧503移动，同时密封板502还会逐渐的将连接管501封堵住，从而使得后续导气管102内部的气体均能够进入到过滤机构4的内部进行过滤，并且过滤过程中，导气管102吹出的气体可将碳粉吹入到连接管501的内部进行预存储。

本实用的工作原理为：在需要对密炼箱体1进行冷却处理时，使用者首先运行散热机构3，散热机构3可将冷却箱体2内部的低温气体抽入到冷气管7的内部，随后冷气管7内部的气体进入到密炼箱体1的内部，进而经由冷气管7排出的低温气体与密炼箱体1内部的高温气体实现交汇降温，密炼箱体1内部的热气同时受到挤压进入到导气管102的内部，最后经由导气管102进入过滤机构4的内部中进行过滤，过滤后的气体又会进入到冷却箱体2的内部进行再次降温，同时过滤出的碳粉最终还能够被收集到碳粉收集箱5的内部。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，其特征在于：包括密炼箱体(1)，所述密炼箱体(1)的下方设置有冷却箱体(2)，所述密炼箱体(1)和冷却箱体(2)之间固定连接有隔离杆(101)，所述冷却箱体(2)的内部安装有散热机构(3)，所述冷却箱体(2)的一侧固定连接有冷气管(7)，所述冷气管(7)的顶端与密炼箱体(1)顶端的一侧固定连接，所述密炼箱体(1)顶端的另一侧固定连接有导气管(102)，所述密炼箱体(1)顶部的一侧固定安装有与导气管(102)相互连通的过滤机构(4)，所述过滤机构(4)的一侧固定连接有排气管(6)，所述排气管(6)的底端与冷却箱体(2)顶部的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体(2)的内部固定安装有隔板(201)，所述隔板(201)将冷却箱体(2)分隔为冷风腔(202)和冷却液储存箱(203)，所述隔板(201)的顶部开设有连通槽(2011)，所述冷风腔(202)与冷却液储存箱(203)通过连通槽(2011)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，其特征在于：所述散热机构(3)包括驱动电机(301)和散热风扇(302)，所述驱动电机(301)安装于冷风腔(202)的内部，所述驱动电机(301)的底端固定安装有支撑架(3011)，所述支撑架(3011)固定安装于冷风腔(202)的内部，所述散热风扇(302)固定安装于驱动电机(301)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括过滤箱(401)、第一过滤网(402)和第二过滤网(403)，所述过滤箱(401)固定安装于密炼箱体(1)的一侧，所述过滤箱(401)上表面的一侧与导气管(102)的底端固定连接，所述过滤箱(401)下表面的一侧与排气管(6)的顶端固定连接，所述第一过滤网(402)和第二过滤网(403)均固定安装于过滤箱(401)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，其特征在于：所述密炼箱体(1)的一侧还固定安装有碳粉收集箱(5)，所述碳粉收集箱(5)的顶端固定安装有连接管(501)，所述连接管(501)与过滤箱(401)的底端固定连接，所述碳粉收集箱(5)底部的一侧固定安装有排废管(504)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备耐腐蚀性复合橡胶的密炼机冷却装置，其特征在于：所述碳粉收集箱(5)的内部滑动套设有密封板(502)，所述密封板(502)的一侧固定安装有复位弹簧(503)，所述复位弹簧(503)与碳粉收集箱(5)内部的一侧固定连接。

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