CN217344943U - 一种阀门阀座研磨胎具 - Google Patents

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Abstract

一种阀门阀座研磨胎具,属于电站阀门检修辅助设备技术领域。其特征在于,包括研磨杆(2),研磨杆(2)上部连接一个手轮(1),在研磨杆(2)的中部套装一个上导向套(4),上导向套(4)采用螺栓与研磨杆上的法兰(3)连接,研磨杆(2)的下部连接一个衬套(5),衬套(5)的下部连接一个球墨铸铁研磨头(6),球墨铸铁研磨头(6)的下部连接一个下导向套(7),下导向套(7)的下部设有锁紧螺母(8),锁紧螺母(8)依次将衬套(5)、球墨铸铁研磨头(6)、下导向套(7)压紧在研磨杆(2)上。本实用新型具有操作简单、安全可靠的特点,可以快速、高质量的研磨修复阀门密封不严密的缺陷。

Description

一种阀门阀座研磨胎具
技术领域
一种阀门阀座研磨胎具,属于电站阀门检修辅助设备技术领域。
背景技术
电站阀门密封面由于长时间受高温、高压蒸汽的冲刷,导致阀门密封不严,在电站的常规检修中常采用将阀门的阀瓣与阀座直接对磨的方式进行修复,由于每一个阀门损坏程度不一致,这样既浪费,且容易将阀门的阀瓣、阀座磨偏。故采用胎具分别与阀座、阀瓣研磨。研磨阀门的阀瓣用研磨座或平台,研磨阀座用研磨头。由于阀座在阀门内部,导致其研磨更加困难,加之阀门密封全靠阀瓣与阀座之间的阀线接触密封,密封的精度高,研磨过程略有偏差,将继续导致阀门密封不严,甚至越研磨越不严,这都对阀门研磨提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够在确保质量、降低修复成本的前提下缩短阀门的研磨修复周期的阀门研磨胎具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于,包括研磨杆,研磨杆上部连接一个手轮,在研磨杆的中部套装一个上导向套,上导向套采用螺栓与研磨杆上的法兰连接,研磨杆的下部连接一个衬套,衬套的下部连接一个球墨铸铁研磨头,球墨铸铁研磨头的下部连接一个下导向套,下导向套的下部设有锁紧螺母,锁紧螺母依次将衬套、球墨铸铁研磨头、下导向套压紧在研磨杆上。
本实用新型利用上导向套和下导向套稳定研磨杆,保证研磨的可靠,球墨铸铁研磨头利用衬套调节被研磨阀门阀座与阀门盖之间的距离,更换不同长度的衬套可以来研磨不同的阀门,本研磨电站阀门阀座具有操作简单、安全可靠的特点,可以快速、高质量的研磨修复阀门密封不严密的缺陷,可以为今后修复电站阀门密封不严作为可靠借鉴。
优选的一种阀门阀座研磨胎具,所述手轮包括卡箍和手柄,所述卡箍通过螺栓固定在研磨杆的上部,六根所述的手柄均布在卡箍上。通过手柄转动手轮为研磨胎具提供转动动力。
优选的一种阀门阀座研磨胎具,所述上导向套的内孔与研磨杆上的法兰上的接颈尺寸一致,上导向套凸止口与被研磨阀门盖凹止口相匹配。上下止口可以防止研磨时胎具与阀门之间的移动,研磨不同的阀门可以更换不同的上导向套。
优选的一种阀门阀座研磨胎具,所述的衬套的上平面和下平面的平行度≤0.02mm。衬套是用来调整被研磨阀门阀座与阀门盖之间的距离,更换不同长度的衬套可以来研磨不同的阀门,套管的上下两个平面经过精密磨床的磨削,平行度在0.02mm之内。
优选的一种阀门阀座研磨胎具,所述的球墨铸铁研磨头的上平面和下平面的平行度≤0.02mm,球墨铸铁研磨头的外径较被研磨阀门阀座的外径大50mm~60mm。球墨铸铁研磨头上下两个平面经过精密磨床的磨削,平行度在0.02mm之内,研磨头的外径要大于被研磨阀门阀座外径50mm~60mm。
优选的一种阀门阀座研磨胎具,所述下导向套的外径与被研磨阀门阀座内孔尺寸相匹配。下导向套的外径与被研磨阀门阀座内孔尺寸相匹配,下导向套与阀座内孔可以防止研磨时胎具与阀门之间的移动。
与现有技术相比,本实用新型的一种阀门阀座研磨胎具所具有的有益效果是:本实用新型利用上导向套和下导向套稳定研磨杆,保证研磨的可靠;可以通过手柄转动手轮为研磨胎具方便稳定提供转动动力。更换不同长度的衬套可以方便的来研磨不同的阀门。下导向套的外径与被研磨阀门阀座内孔尺寸相匹配,下导向套与阀座内孔可以防止研磨时胎具与阀门之间的移动。本实用新型研磨电站阀门阀座具有操作简单、安全可靠的特点,可以快速、高质量的研磨修复阀门密封不严密的缺陷,可以为今后修复电站阀门密封不严作为可靠借鉴。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一种阀门阀座研磨胎具的结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是图1的B向视图;
图4是利用本实用新型研磨阀门座的示意图。
图中:1、手轮 2、研磨杆 3、固定螺栓 4、上导向套 5、衬套 6、球墨铸铁研磨头 7、下导向套 8、锁紧螺母 9、被研磨阀门盖凹止口 10、被研磨阀门阀座 11、卡箍 12、紧固螺栓 13、手柄 14、研磨杆上的法兰 15、上导向套凸止口。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~4:本实用新型的一种阀门阀座研磨胎具,包括手轮1、研磨杆2、螺栓3、上导向套4、衬套5、球墨铸铁研磨头6、下导向套7和锁紧螺母8,研磨杆2上部连接一个手轮1,在研磨杆2的中部套装一个上导向套4,上导向套4采用固定螺栓3与研磨杆上的法兰14连接,研磨杆2的下部连接一个衬套5,衬套5的下部连接球墨铸铁研磨头6,球墨铸铁研磨头6的下部连接一个下导向套7,下导向套7的下部设有锁紧螺母8,锁紧螺母8依次将衬套5、球墨铸铁研磨头6、下导向套7压紧在研磨杆2上;手轮1包括卡箍11和手柄13,卡箍11通过紧固螺栓12固定在研磨杆2的上部,六根手柄13均布在卡箍11上,通过手柄13转动手轮1为研磨胎具提供转动动力;上导向套4的内孔与研磨杆上的法兰14上的接颈尺寸一致,上导向套4凸止口与被研磨阀门盖凹止口9相匹配。衬套5的套管的上下两个平面经过精密磨床的磨削,平行度在0.02mm之内。球墨铸铁研磨头6上下两个平面经过精密磨床的磨削,平行度在0.02mm之内,研磨头的外径要大于被研磨阀门阀座10外径 50mm~60mm;下导向套7的外径与被研磨阀门阀座10内孔尺寸相匹配,下导向套7与阀座内孔可以防止研磨时胎具与阀门之间的移动。
利用本实用新型的一种阀门阀座研磨胎具对阀门进行研磨的操作过程如下:
将待研磨阀门放到工作台上,将阀门的阀瓣抽出,用深度游标卡尺测量阀门阀座与阀门盖之间的距离;
依据测量的阀门阀座与阀门盖之间的距离,配置研磨胎具的衬套5;
将组合好的阀门研磨胎具放入到被研磨的阀门中,转动研磨胎具的手轮1,检查整个胎具是否转动灵活,检查上导向套4、下导向套7是否卡涩、蹩劲,检查球墨铸铁研磨头6是否与被研磨阀门阀座10是否接触,一切正常后开始研磨工作;
粗磨:在胎具的球墨铸铁研磨头6上涂抹用润滑油调和的研磨砂,将研磨胎具放入被研磨的阀门中,使球墨铸铁研磨头6与被研磨阀门阀座接触,用约15N的力压着胎具,转动胎具手轮1,顺着一个方向研磨,磨到从胎具中感到无砂粒时,把旧研磨砂擦去换上新研磨砂再磨,直至麻点、锈蚀坑完全消失;
中磨:用煤油把粗磨留下的研磨砂擦洗干净,加上一层薄薄的用润滑油调和的M28~M14 研磨砂,用10N左右的力压着胎具,转动胎具手轮1,仍顺着一个方向研磨;磨到无砂粒声或砂发黑的时候就换砂;经过几次换砂后看密封面基本光亮,隐约看见一条不明显、不连续的阀线,或者在密封面上用铅笔划几道横线,合上胎具轻轻转上几圈,铅笔线被磨掉,就可行进行细磨;
精磨:用煤油把粗磨留下的研磨砂擦洗干净,在阀门阀座上涂上M7~M5微粉研磨,转动胎具手轮,用力要轻,先顺时针转60°~120°,再反逆时针转40°~90°,来回研磨,磨到微粉发黑时,再更换微粉。直到看到一圈又黑又亮的连续阀线,且占密封面宽度的1/2为佳,阀门阀座研磨完成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于,包括研磨杆(2),研磨杆(2)上部连接一个手轮(1),在研磨杆(2)的中部套装一个上导向套(4),上导向套(4)采用螺栓与研磨杆上的法兰(14)连接,研磨杆(2)的下部连接一个衬套(5),衬套(5)的下部连接一个球墨铸铁研磨头(6),球墨铸铁研磨头(6)的下部连接一个下导向套(7),下导向套(7)的下部设有锁紧螺母(8),锁紧螺母(8)依次将衬套(5)、球墨铸铁研磨头(6)、下导向套(7)压紧在研磨杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于:所述手轮(1)包括卡箍(11)和手柄(13),所述卡箍(11)通过螺栓固定在研磨杆(2)的上部,六根所述的手柄(13)均布在卡箍(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于:所述上导向套(4)的内孔与研磨杆上的法兰(14)上的接颈尺寸一致,上导向套凸止口(15)与被研磨阀门盖凹止口(9)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于:所述的衬套(5)的上平面和下平面的平行度≤0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于:所述的球墨铸铁研磨头(6)的上平面和下平面的平行度≤0.02mm,球墨铸铁研磨头(6)的外径较被研磨阀门阀座(10)的外径大50mm~60mm。
6.根据权利要求1所述的一种阀门阀座研磨胎具,其特征在于:所述下导向套(7)的外径与被研磨阀门阀座(10)内孔尺寸相匹配。
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