CN217344025U - 一种激光切割机的床身装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割台面升降技术领域，尤其涉及一种激光切割机的床身装置。一种激光切割机的床身装置，包括床身及四组升降机构，四组升降机构沿床身的四角布置，每组升降机构均包括底座、油缸及设置在油缸两侧的辅助导向组件，油缸的活塞杆通过支座与床身连接。辅助导向组件包括滚轮组件及导轨，导轨安装在床身上，滚轮组件设置在底座上且与底座可拆卸连接，导轨上开设有V型槽，滚轮组件与V型槽滑动连接。由于辅助导向组件中的导轨和滚轮为可拆卸连接，在安装的过程中通过调整导轨和滚轮组件间的安装位置，减小了辅助导向组件的加工偏差，使得床身框架升降的过程中不会偏斜，从而避免了激光切割机的床身升降过程中晃动不稳定的问题。

Description

一种激光切割机的床身装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割台面升降技术领域，尤其涉及一种激光切割机的床身装置。

背景技术

在平面激光切割时，激光切割机通常采用升降的方式交换台面，而激光切割机的床身在升降过程中，多采用油缸进行升降，但由于床身所承载的载荷受多种因素的影响，例如床身、切割板的面积、重量较大等，以及安装过程中的安装误差或者加工误差等因素，易导致整个升降过程产生偏载，并且存在台面升降不稳定的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种激光切割机的床身装置，其解决了床身升降过程中晃动不稳定的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种激光切割机的床身装置，包括床身，还包括四组升降机构，四组升降机构沿床身的四角布置；每组升降机构均包括底座、设置在底座上的油缸及设置在油缸两侧的辅助导向组件；油缸的活塞杆通过支座与床身连接，以带动床身升降运动；辅助导向组件包括滚轮组件及导轨，导轨安装在床身上，滚轮组件设置在底座上且与底座可拆卸连接，导轨上开设有V型槽，滚轮组件与V型槽滑动连接。

优选地，滚轮组件包括连接板和至少一组滚轮单元，连接板与底座可拆卸连接；滚轮单元沿连接板的竖直方向布置且与连接板可拆卸连接。

优选地，滚轮组件包括两组滚轮单元；两组滚轮单元沿连接板的竖直方向布置。

优选地，滚轮单元包括滚轮连接座和滚轮；滚轮通过销轴与滚轮连接座转动连接，滚轮与V型槽滑动连接；滚轮连接座与连接板可拆卸连接。

优选地，连接板上设有定位孔，滚轮连接座上设有长条形通孔；定位孔与长条形通孔通过连接件连接。

优选地，还包括感应开关组件，感应开关组件包括第一感应开关和第二感应开关；第一感应开关设置在导轨的侧壁上，第二感应开关设置在连接板上，第一感应开关和第二感应开关在竖直方向上相对设置。

优选地，升降机构还包括关节轴承；关节轴承的固定端与活塞杆连接，关节轴承的轴承端与支座转动连接。

优选地，还包括固定杆；固定杆的一端与其中一个辅助导向组件的导轨连接，固定杆的另一端与另一个辅助导向组件的导轨连接。

优选地，床身包括两个相对设置的C型槽体及连接两个C型槽体的两个连接支架，两个连接支架与两个C型槽体围合形成矩形框架；活塞杆通过支座与C型槽体连接。

优选地，油缸通过中部法兰与底座的中部连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种激光切割机的床身装置，由于辅助导向组件中的导轨和滚轮组件为可拆卸连接，在安装的过程中通过调整导轨和滚轮组件间的安装位置，减小了辅助导向组件的加工偏差，使得床身框架升降的过程中不会偏斜，受力均匀、升降平稳及整体结构稳定，从而避免了激光切割机的床身升降过程中晃动不稳定的问题，进而提高了切割加工精度。且该床身装置结构设计合理，具有操作便捷，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机的床身装置的结构示意图；

图2为图1中的升降机构的结构示意图。

【附图标记说明】

1：床身；11：C型槽体；12：连接支架；

2：升降机构；21：底座；22：油缸；23：辅助导向组件；231：导轨；232：连接板；233：滚轮连接座；234：滚轮；24：支座；25：关节轴承；26：固定杆；27：感应开关组件；271：第一感应开关；272：第二感应开关；28：中部法兰；29：固定板。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实施例提供了一种激光切割机的床身装置包括床身1，及四组升降机构2，四组升降机构2沿床身1的四角布置，以带动床身升降运动。如图2所示，每组升降机构2均包括底座21、设置在底座21上的油缸22及设置在油缸22两侧的辅助导向组件23，油缸22的活塞杆通过支座24与床身1连接。辅助导向组件23包括滚轮组件及导轨231，导轨231安装在床身1上，滚轮组件设置在底座21上且与底座21可拆卸连接，导轨231上开设有V型槽，滚轮组件与V型槽滑动连接。其中，油缸22通过中部法兰28与底座21的中部连接，由于设置中部法兰28使油缸22的受力更好的传递到地基上。

如图1所示，床身1包括两个相对设置的C型槽体11及连接两个C型槽体11的两个连接支架12，两个连接支架12与两个C型槽体11围合形成矩形框架，活塞杆通过支座24与C型槽体11连接。其中，两个连接支架12通过两侧的螺钉将两个C型槽体11把合连接，形成一个整体矩形框架，从而具有良好的受力稳定性，装配易安装的优点。当床身1需要工作举升时，床身1四角的升降机构2同时动作，将C型槽体11升起。

本实施例提供的一种激光切割机的床身装置，由于辅助导向组件23中的导轨231和滚轮组件分体安装即为可拆卸连接，在安装的过程中通过调整导轨231和滚轮组件间的安装位置，减小了辅助导向组件23的加工偏差，使得床身1升降的过程中不会偏斜，受力均匀、升降平稳及整体结构稳定，从而避免了激光切割机的床身1升降过程中晃动不稳定的问题，进而提高了切割加工精度。

同时，由于辅助导向组件23在油缸22的左右两侧对称分布，使其受力可以互相抵消，当受到挤压的时候能保证力的平衡。且滚轮组件中的滚动摩擦力较小，对油缸22的外加阻力可以忽略，从而整个升降机构的结构自动的达到一种力的平衡状态，有效的消除床身1上升过程中出现的爬行、晃动，保证了床身1抬升部分的稳定升降。

在本实施例中，滚轮组件包括连接板232和两组滚轮单元，连接板232与底座21可拆卸连接，两组滚轮单元沿连接板232的竖直方向布置且与连接板232可拆卸连接。在实际应用的过程中，可根据导轨231的长度布置多组滚轮单元。

具体地，滚轮单元包括滚轮连接座233和滚轮234，滚轮234通过销轴与滚轮连接座233转动连接，滚轮234与V型槽滑动连接，滚轮连接座233与连接板232可拆卸连接。其中，连接板232上设有定位孔，滚轮连接座233上设有长条形通孔(未示出)，定位孔与长条形通孔通过连接件连接。

在实际安装的过程中，由于连接板232与底座21可拆卸连接，通过调节连接板232的安装位置，从而调节连接板232到导轨231的相对位置，当连接板232固定后，由于在滚轮连接座233上设有长条形通孔，可通过调节滚轮连接座233与连接板232的安装位置来对滚轮234与V型槽的位置进行微调，从而减小了辅助导向组件23的加工偏差。

在升降机构2上还包括感应开关组件27，感应开关组件27包括第一感应开关271和第二感应开关272，第一感应开关271设置在导轨231的侧壁上，第二感应开关272通过固定板29固定连接在连接板232上，第一感应开关271和第二感应开关272在竖直方向上相对设置。可根据第一感应开关271和第二感应开关272间的距离来感应床身1的升降是否到位。

为了降低油缸22的伸缩杆与支座24受到冲击后的应力，使床身1运动平稳，升降机构2还包括关节轴承25，关节轴承25的固定端与活塞杆连接，关节轴承25的轴承端通过销轴与支座24转动连接。

为了进一步保证两组辅助导向组件23工作的稳定性，还包括固定杆26，固定杆26的一端与其中一个辅助导向组件23的导轨231连接，固定杆26的另一端与另一个辅助导向组件23的导轨231连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种激光切割机的床身装置，包括床身(1)，其特征在于，

还包括四组升降机构(2)，所述四组升降机构(2)沿所述床身(1)的四角布置；

每组所述升降机构(2)均包括底座(21)、设置在所述底座(21)上的油缸(22)及设置在所述油缸(22)两侧的辅助导向组件(23)；

所述油缸(22)的活塞杆通过支座(24)与所述床身(1)连接，以带动所述床身(1)升降运动；

所述辅助导向组件(23)包括滚轮组件及导轨(231)，所述导轨(231)安装在所述床身(1)上，所述滚轮组件设置在所述底座(21)上且与所述底座(21)可拆卸连接，所述导轨(231)上开设有V型槽，所述滚轮组件与所述V型槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述滚轮组件包括连接板(232)和至少一组滚轮单元，所述连接板(232)与所述底座(21)可拆卸连接；

所述滚轮单元沿所述连接板(232)的竖直方向布置且与所述连接板(232)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述滚轮组件包括两组滚轮单元；

所述两组滚轮单元沿所述连接板(232)的竖直方向布置。

4.根据权利要求2或3任一项所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述滚轮单元包括滚轮连接座(233)和滚轮(234)；

所述滚轮(234)通过销轴与所述滚轮连接座(233)转动连接，所述滚轮(234)与所述V型槽滑动连接；

所述滚轮连接座(233)与所述连接板(232)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述连接板(232)上设有定位孔，所述滚轮连接座(233)上设有长条形通孔；

所述定位孔与所述长条形通孔通过连接件连接。

6.根据权利要求4所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，还包括感应开关组件(27)，所述感应开关组件(27)包括第一感应开关(271)和第二感应开关(272)；

所述第一感应开关(271)设置在所述导轨(231)的侧壁上，所述第二感应开关(272)设置在所述连接板(232)上，所述第一感应开关(271)和所述第二感应开关(272)在竖直方向上相对设置。

7.根据权利要求1所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括关节轴承(25)；

所述关节轴承(25)的固定端与所述活塞杆连接，所述关节轴承(25)的轴承端与所述支座(24)转动连接。

8.根据权利要求1所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，还包括固定杆(26)；

所述固定杆(26)的一端与其中一个所述辅助导向组件(23)的导轨(231)连接，所述固定杆(26)的另一端与另一个所述辅助导向组件(23)的导轨(231)连接。

9.根据权利要求1所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述床身(1)包括两个相对设置的C型槽体(11)及连接两个所述C型槽体(11)的两个连接支架(12)，两个所述连接支架(12)与两个所述C型槽体(11)围合形成矩形框架；

所述活塞杆通过所述支座(24)与所述C型槽体(11)连接。

10.根据权利要求1所述的激光切割机的床身装置，其特征在于，所述油缸(22)通过中部法兰(28)与所述底座(21)的中部连接。

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