CN217341661U - 一种粉筛一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉筛一体机，包括密封盖板、粉土刀头、粉碎仓体、固定承载环、筛分驱动电机、叶轮转头、固定丝、震动拨片、筛网板、移动固定环、导向管体、筛分仓体、粉体收集固定座、粉体收集仓、粉碎驱动电机、固定底座、控制开关。此设备有效降低了取粉工作量，有效提高了取粉工作效率，有效提高了教学中用土的效率；有效提高细土的筛分效率，有效提高细土的使用率；使得取土工作变得十分简单，不会出现取料不彻底和出现取料撒漏现象，有效节约了生产资源，有效保护了实验环境。

Description

一种粉筛一体机

技术领域

本实用新型涉及粉筛装置技术领域，具体涉及一种粉筛一体机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用矿山，建材，教学实验等多种行业中。其中，在土木工程教学中粉碎机的应用较为广泛。通常，在土工实验室内，需要对一些粗颗粒的土用小型粉碎机进行粉碎，然后将粉碎的土再用实验室标准筛进行筛分才能使用，整个取粉工作需要两道工序，整个取粉工作量大，工作效率低，严重降低教学中用土的效率；同时，现有的小型粉碎机在取料时也十分繁琐，经常出现取料不彻底，取料撒漏现象，不光浪费了生产资源，还破坏了实验环境。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种粉筛一体机能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种粉筛一体机，包括密封盖板、外拉把手、粉土刀头、粉碎仓体、固定承载环、筛分驱动电机、叶轮转头、固定丝、震动拨片、筛网板、移动固定环、导向管体、筛分仓体、定位套环、粉体收集固定座、粉体收集仓、转动杆、粉碎驱动电机、固定底座、控制开关、锁扣，密封盖板的顶端固接有U型结构的外拉把手，密封盖板与粉碎仓体顶部开口端螺纹连接，筛分仓体与粉碎仓体的底部开口端螺纹连接，密封盖板与粉碎仓体通过锁扣紧固连接，筛分仓体与粉碎仓体通过锁扣紧固连接；

粉碎仓体的内侧固接有固定承载环，固定承载环的顶端通过固定丝连接有移动固定环，移动固定环的内侧固接有筛网板，筛网板的底端固接有震动拨片，粉碎仓体的侧部连接有筛分驱动电机，筛分驱动电机的驱动端贯穿粉碎仓体的侧壁，筛分驱动电机的驱动端固接有叶轮转头，叶轮转头与震动拨片抵触连接；

粉碎仓体的顶部密封连接有密封盖板，粉碎仓体的底部相通连接有筛分仓体，筛分仓体内固接有贯穿筛分仓体底部的导向管体，筛分仓体与导向管体一体制作而成，导向管体的顶部贯穿筛网板，筛分仓体内插接有粉体收集固定座，粉体收集固定座套接于导向管体的外侧，粉体收集固定座的顶端设置有定位套环，定位套环套接于导向管体外侧，并与导向管体螺纹连接，定位套环的底部与粉体收集固定座的顶端抵触连接，粉体收集固定座内螺纹连接有粉体收集仓，粉体收集仓内固接有垂直分布的转动杆；

筛分仓体的底端固接有粉碎驱动电机，粉碎驱动电机的传动端贯穿导向管体并插入粉碎仓体内，粉碎驱动电机传动端的顶部可拆卸连接有粉土刀头，粉碎驱动电机的底端固接有固定底座，固定底座的侧部固接有控制开关，筛分驱动电机、粉碎驱动电机分别通过控制开关连接外部电源，筛分驱动电机、叶轮转头、震动拨片分别设有多组并一一对应。

优选地，密封盖板、粉土刀头、粉碎仓体、固定承载环、叶轮转头、固定丝、震动拨片、筛网板、移动固定环、导向管体、筛分仓体、粉体收集固定座、粉体收集仓均由不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果：

1、通过粉土刀头、粉碎仓体、筛网板、导向管体、筛分仓体、粉碎电机之间的配合使用将粉碎机与标准筛结合起来，在粉碎土的过程中就可以将已经粉碎的土进行筛分，之后直接倒出筛好的土直接使用即可，有效降低了取粉工作量，有效提高了取粉工作效率，有效提高了教学中用土的效率。

2、通过驱动电机、叶轮转头、震动拨片、筛网板之间的配合使用使得筛网板能够产生震动，使得粉土刀头粉碎的细土能够快速被筛网板筛分，从而有效提高细土的筛分效率，有效提高细土的使用率。

3、通过粉体收集固定座和粉体收集仓之间的配合使用使得粉体收集仓能够快速收集筛分下来的细土，通过拆卸粉体收集仓能够快速取出筛分下来的细土，使得取土工作变得十分简单，不会出现取料不彻底和出现取料撒漏现象，有效节约了生产资源，有效保护了实验环境。

附图说明

图1是本实用新型现有技术中小型粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型现有技术中标准筛的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的结构爆炸示意图；

图4是本实用新型一种实施例的粉碎仓体剖视图；

图5是本实用新型一种实施例的叶轮转头侧视图；

图6是本实用新型一种实施例的筛分仓体剖视图；

图7是本实用新型一种实施例的粉体收集固定座侧视图；

图8是本实用新型一种实施例的使用状态图；

附图标记：密封盖板1、外拉把手2、粉土刀头3、粉碎仓体4、固定承载环5、筛分驱动电机6、叶轮转头7、固定丝8、震动拨片9、筛网板10、移动固定环11、导向管体12、筛分仓体13、定位套环14、粉体收集固定座15、粉体收集仓16、转动杆17、粉碎驱动电机18、固定底座19、控制开关20、锁扣21。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术

图1和图2是现有技术中粉碎装置和筛分装置，两者多分开设置。

结构

如图3至图8所示，本实用新型提供一种粉筛一体机，包括粉碎仓体4，粉碎仓体4的内侧固接有固定承载环5，固定承载环5的顶端通过固定丝8连接有移动固定环11，移动固定环11的内侧固接有筛网板10，筛网板10的底端固接有震动拨片9，粉碎仓体4的侧部连接有筛分驱动电机6，筛分驱动电机6的驱动端贯穿粉碎仓体4的侧壁，筛分驱动电机6的驱动端固接有叶轮转头7，叶轮转头7与震动拨片9抵触连接；

粉碎仓体4的顶部密封连接有密封盖板1，粉碎仓体4的底部相通连接有筛分仓体13，筛分仓体13内固接有贯穿筛分仓体13底部的导向管体12，导向管体12的顶部贯穿筛网板10，筛分仓体13内插接有粉体收集固定座15，粉体收集固定座15套接于导向管体12的外侧，粉体收集固定座15内可拆卸连接有粉体收集仓16；

筛分仓体13的底端固接有粉碎驱动电机18，粉碎驱动电机18的传动端贯穿导向管体12并插入粉碎仓体4内，粉碎驱动电机18传动端的顶部可拆卸连接有粉土刀头3，粉碎驱动电机18的底端固接有固定底座19，固定底座19的侧部固接有控制开关20，筛分驱动电机6、粉碎驱动电机18分别通过控制开关20连接外部电源。

密封盖板1、粉土刀头3、粉碎仓体4、固定承载环5、叶轮转头7、固定丝8、震动拨片9、筛网板10、移动固定环11、导向管体12、筛分仓体13、粉体收集固定座15、粉体收集仓16均由不锈钢材料制作而成。不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制作而成的密封盖板1、粉土刀头3、粉碎仓体4、固定承载环5、叶轮转头7、固定丝8、震动拨片9、筛网板10、移动固定环11、导向管体12、筛分仓体13、粉体收集固定座15、粉体收集仓16使用寿命长。

密封盖板1的顶端固接有外拉把手2，外拉把手2为U型结构。这种设置能够便于使用者抓取密封盖板1，能够有效提高密封盖板1的工作效率。

密封盖板1和筛分仓体13分别通过锁扣21与粉碎仓体4紧固连接。这种设置能够有效提高密封盖板1与粉碎仓体4和筛分仓体13与粉碎仓体4之间的紧密性，能够有效避免在粉筛过程中出现脱落现象，能够有效避免粉筛过程中出现扬尘现象。

密封盖板1与粉碎仓体4的顶部开口端螺纹连接，筛分仓体13与粉碎仓体4的底部开口端螺纹连接。这种设置能够便于使用者拆分密封盖板1、粉碎仓体4、筛分仓体13，能够有效提高工作效率。

导向管体12与筛分仓体13一体制作而成。这种设置能够有效提高导向管体12与筛分仓体13之间的紧密性，能够有效防止导向管体12与筛分仓体13之间出现分离现象。

筛分驱动电机6、叶轮转头7、震动拨片9分别设有多组并一一对应。这种设置能够使得筛网板10多处产生震动，能够有效提高筛网板10的筛分效率。

粉体收集固定座15的顶端设置有定位套环14，定位套环14套接于导向管体12外侧与导向管体12螺纹连接，定位套环14的底部与粉体收集固定座15的顶端抵触连接。这种设置能够有效固定粉体收集固定座15位于筛分仓体13的底部，有效提高工作时粉体收集固定座15的稳定性。

粉体收集固定座15与粉体收集仓16螺纹连接，粉体收集仓16内固接有垂直分布的转动杆17。这种设置能够便于使用者转动粉体收集仓16，有效提高粉体收集仓16的拆卸或者安装效率。

安装使用方法

如图3至图8所示，移动固定环11通过固定丝8安装在粉碎仓体4内固定承载环5的顶部，使得筛网板10位于粉碎仓体4的中部，密封盖板1密封粉碎仓体4的顶部，筛分仓体13密封粉碎仓体4的底部。在需要粉土的时候，安装好粉土刀头3后，将块状土放入粉碎仓体4与筛网板10形成的仓体中，打开控制开关20，筛分驱动电机6和粉碎驱动电机18得电工作，粉碎驱动电机18带动粉土刀头3转动，在粉土刀头3将土粉碎的过程中，就会有粉碎的细土直接通过筛网板10进入到筛分仓体13中；筛分驱动电机6带动叶轮转头7转动，叶轮转头7在转动过程中不断敲打震动拨片9使得震动拨片9产生震动，震动拨片9同时把震动传递给筛网板10，使得筛网板10也产生震动，筛网板10在震动过程中能够快速筛分被粉土刀头3粉碎的细土；筛分仓体13中的细土直接散落到粉体收集固定座15的顶部和粉体收集仓16内，当粉碎工作完成后，关闭控制开关20，取下粉碎仓体4，通过清理工具直接把粉体收集固定座15顶部的细土全部扫进粉体收集仓16内，使用细土时，只需取出粉体收集仓16即可。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (2)

1.一种粉筛一体机，其特征在于，包括密封盖板(1)、外拉把手(2)、粉土刀头(3)、粉碎仓体(4)、固定承载环(5)、筛分驱动电机(6)、叶轮转头(7)、固定丝(8)、震动拨片(9)、筛网板(10)、移动固定环(11)、导向管体(12)、筛分仓体(13)、定位套环(14)、粉体收集固定座(15)、粉体收集仓(16)、转动杆(17)、粉碎驱动电机(18)、固定底座(19)、控制开关(20)、锁扣(21)，所述密封盖板(1)的顶端固接有U型结构的所述外拉把手(2)，所述密封盖板(1)与所述粉碎仓体(4)顶部开口端螺纹连接，所述筛分仓体(13)与所述粉碎仓体(4)的底部开口端螺纹连接，所述密封盖板(1)与所述粉碎仓体(4)通过所述锁扣(21)紧固连接，所述筛分仓体(13)与所述粉碎仓体(4)通过所述锁扣(21)紧固连接；

所述粉碎仓体(4)的内侧固接有所述固定承载环(5)，所述固定承载环(5)的顶端通过固定丝(8)连接有移动固定环(11)，所述移动固定环(11)的内侧固接有所述筛网板(10)，所述筛网板(10)的底端固接有震动拨片(9)，所述粉碎仓体(4)的侧部连接有所述筛分驱动电机(6)，所述筛分驱动电机(6)的驱动端贯穿所述粉碎仓体(4)的侧壁，所述筛分驱动电机(6)的驱动端固接有所述叶轮转头(7)，所述叶轮转头(7)与所述震动拨片(9)抵触连接；

所述粉碎仓体(4)的顶部密封连接有所述密封盖板(1)，所述粉碎仓体(4)的底部相通连接有所述筛分仓体(13)，所述筛分仓体(13)内固接有贯穿所述筛分仓体(13)底部的所述导向管体(12)，所述筛分仓体(13)与所述导向管体(12)一体制作而成，所述导向管体(12)的顶部贯穿所述筛网板(10)，所述筛分仓体(13)内插接有所述粉体收集固定座(15)，所述粉体收集固定座(15)套接于所述导向管体(12)的外侧，所述粉体收集固定座(15)的顶端设置有所述定位套环(14)，所述定位套环(14)套接于所述导向管体(12)外侧，并与所述导向管体(12)螺纹连接，所述定位套环(14)的底部与所述粉体收集固定座(15)的顶端抵触连接，所述粉体收集固定座(15)内螺纹连接有所述粉体收集仓(16)，所述粉体收集仓(16)内固接有垂直分布的所述转动杆(17)；

所述筛分仓体(13)的底端固接有所述粉碎驱动电机(18)，所述粉碎驱动电机(18)的传动端贯穿所述导向管体(12)并插入所述粉碎仓体(4)内，所述粉碎驱动电机(18)传动端的顶部可拆卸连接有所述粉土刀头(3)，所述粉碎驱动电机(18)的底端固接有所述固定底座(19)，所述固定底座(19)的侧部固接有所述控制开关(20)，所述筛分驱动电机(6)、所述粉碎驱动电机(18)分别通过所述控制开关(20)连接外部电源，所述筛分驱动电机(6)、所述叶轮转头(7)、所述震动拨片(9)分别设有多组并一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种粉筛一体机，其特征在于，所述的密封盖板(1)、粉土刀头(3)、粉碎仓体(4)、固定承载环(5)、叶轮转头(7)、固定丝(8)、震动拨片(9)、筛网板(10)、移动固定环(11)、导向管体(12)、筛分仓体(13)、粉体收集固定座(15)、粉体收集仓(16)均由不锈钢材料制作而成。

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