CN217341023U - 一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，涉及水性油墨生产技术领域，该水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，包括混合桶，所述混合桶的后侧连通有出水管，混合桶的顶部固定连接有电机，混合桶的顶部开设有进水口，通过搅拌杆在混合桶内转动，以及左侧搅拌杆转动最终带动连接杆推动推板转动，之后顺利通过推板之后，推板在第一弹簧的弹力作用下复位，进而有效的使推板对靠近内壁的水性油墨进行顺水平方向以及逆水平方向的转动，使水性油墨在混合桶内进行不同方向的混合搅拌，提高水性油墨的搅拌混合效果，使水性油墨的混合更加的快速高效，有效的提高了整体装置对水性油墨的使用效果。

Description

一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性油墨生产技术领域，特别涉及一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置。

背景技术

水性油墨作为一种环保的涂布材料，其在生产上具有一定的难度，具体表现在，色粉与水、有机物与水的混合均匀程度，因此在水性油墨的加工中，需要使用到混合装置对水性油墨进行混合提高水性油墨的混合程度。

在水性油墨生产用混合装置的使用中，大多数混合装置在使用中均会使用到搅拌杆，同时在搅拌杆的转动中，大多情况下对水性油墨是进行单一方向的混合搅拌，在单一混合搅拌中，水性油墨的混合效果较差，当不能够在对水性油墨的搅拌中进行多方向的搅拌时，此时则不能够在搅拌混合中产生撞击混合，则会降低水性油墨的混合效果，使水性油墨在单方向的混合中不能够更加高效均匀的进行混合工作，降低整体装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供可便于高效更均匀对水性油墨进行混合分散加工，能够解决在单一混合搅拌中，水性油墨的混合效果较差，当不能够在对水性油墨的搅拌中进行多方向的搅拌时，此时则不能够在搅拌混合中产生撞击混合，则会降低水性油墨的混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，包括混合桶，所述混合桶的后侧连通有出水管，混合桶的顶部固定连接有电机，混合桶的顶部开设有进水口，电机的底部延伸至混合桶的内部，电机的底部固定连接有转动杆，转动杆在混合桶的内部转动连接，转动杆上设置有多方向搅拌装置；

多方向搅拌装置包括两个搅拌杆，两个搅拌杆分别固定连接在转动杆的左右两侧,左侧搅拌杆的左侧转动连接有转轴，转轴的左侧固定连接有连接杆，转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的顶部固定连接在转轴的表面，扭力弹簧的底部固定连接在左侧搅拌杆的左侧。

优选的，所述混合桶的内壁开设有两个凹槽，两个凹槽内的结构均相同，凹槽内固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的表面滑动套接有活动套，活动套在凹槽内滑动连接，活动套的后侧固定连接有推板，活动套的右侧与凹槽远离活动套的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述转动杆的左侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽的形状均为等腰梯形且相吻合。

优选的，所述滑块的顶部与滑槽的顶壁之间固定连接有第二弹簧，滑块的左侧固定连接有圆板，圆板在混合桶内滑动连接,圆板的顶部开设有小孔。

优选的，所述转动杆的表面固定套接有第二锥形齿轮，混合桶的后壁转动连接有支撑杆，支撑杆的表面固定套接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，支撑杆的表面固定连接有固定杆，固定杆在混合桶内转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，通过搅拌杆在混合桶内转动，以及左侧搅拌杆转动最终带动连接杆推动推板转动，之后顺利通过推板之后，推板在第一弹簧的弹力作用下复位，进而有效的使推板对靠近内壁的水性油墨进行顺水平方向以及逆水平方向的转动，使水性油墨在混合桶内进行不同方向的混合搅拌，提高水性油墨的搅拌混合效果，使水性油墨的混合更加的快速高效，有效的提高了整体装置对水性油墨的使用效果。

（2）、该水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，通过转动杆转动最终带动固定杆推动圆板在混合桶内进行上下移动，进而有效的使混合桶内的水性油墨进行上下方向的推动混合，在经过水平方向以及上下方向的同时搅拌混合，则会使混合桶内的水性油墨之间进行更多的撞击混合的机会，进而使水性油墨的混合效果更好，提高混合桶对水性油墨的多方向混合搅拌的效果，使水性油墨的混合搅拌更加的均匀。

（3）、该水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，通过活动套滑动套接在滑杆表面，同时活动套在凹槽内滑动连接，进而使活动套的移动范围进行限制，使活动套只能在凹槽内滑动，同时有效的防止活动套在凹槽内滑动从凹槽内滑脱，保证了活动套的移动稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型混合桶内部的示意图；

图3为本实用新型混合桶内部俯视图；

图4为本实用新型图2中A处放大的示意图；

图5为本实用新型滑槽的示意图；

图6为本实用新型图2中B处放大的示意图。

附图标记：1、混合桶；2、出水管；3、电机；4、进水口；5、转动杆；6、搅拌杆；7、连接杆；8、转轴；9、扭力弹簧；10、凹槽；11、滑杆；12、第一弹簧；13、活动套；14、推板；15、支撑杆；16、第一锥形齿轮；17、固定杆；18、滑槽；19、滑块；20、第二弹簧；21、圆板；22、小孔；23、第二锥形齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，包括混合桶1，混合桶1的后侧连通有出水管2，出水管2的表面设置有阀门，阀门能够控制出水管2的开启与关闭，混合桶1的顶部固定连接有电机3，混合桶1的顶部开设有进水口4，电机3的底部延伸至混合桶1的内部，电机3的底部固定连接有转动杆5，转动杆5在混合桶1的内部转动连接，转动杆5的左右两侧均固定连接有搅拌杆6。

当需要对水性油墨进行搅拌混合时，关闭阀门使出水管不再出水，之后将水性油墨通过进水口4进入到混合桶1的内部，之后开启电机3，电机3启动带动转动杆5开始转动，转动杆5转动带动两个搅拌杆6开始对混合桶1内的水性油墨进行水平方向的旋转混合搅拌工作。

左侧搅拌杆6的左侧转动连接有转轴8，转轴8的左侧固定连接有连接杆7，转轴8的表面活动套接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的顶部固定连接在转轴8的表面，扭力弹簧9的底部固定连接在左侧搅拌杆6的左侧。

混合桶1的内壁开设有两个凹槽10，两个凹槽10内的结构均相同，凹槽10内固定连接有滑杆11，凹槽10与滑杆11均为弧状，滑杆11的表面滑动套接有活动套13，活动套13在凹槽10内滑动连接，活动套13的后侧固定连接有推板14，活动套13的右侧与凹槽10远离活动套13的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧12。

通过活动套13滑动套接在滑杆11表面，同时活动套13在凹槽10内滑动连接，进而使活动套13的移动范围进行限制，使活动套13只能在凹槽10内滑动，同时有效的防止活动套13在凹槽10内滑动从凹槽10内滑脱，保证了活动套13的移动稳定性。

静止状态下，在扭力弹簧9的弹力作用下，连接杆7与左侧搅拌杆6处于平行状态，在第一弹簧12的弹力作用下，活动套13位于凹槽10的最左侧，扭力弹簧9的弹力大于第一弹簧12的弹力，当左侧搅拌杆6开始转动，左侧搅拌杆6转动带动转轴8转动，转轴8转动带动连接杆7在混合桶1内转动，当连接杆7转动至推板14的左侧时，连接杆7推动推板14开始移动，推板14移动带动活动套13在滑杆11表面滑动，同时活动套13移动开始压缩第一弹簧12，当连接杆7推动推板14移动至凹槽10的后侧时，此时活动套13受到凹槽10后侧内壁的阻挡，此时连接杆7受到阻挡开始转动，连接杆7转动带动转轴8转动，转轴8转动带动扭力弹簧9转动并产生形变，当连接杆7转动之后，跟随左侧搅拌杆6的转动能够顺利的从推板14的左侧通过，当从推板14的左侧通过之后，在扭力弹簧9的弹力作用下，转轴8开始倒转复位，转轴8倒转复位带动连接杆7倒转复位恢复至与左侧搅拌杆6平行的状态，此时推板14不再受到推动，在第一弹簧12的弹力作用下，活动套13反向移动复位，活动套13反向移动复位带动推板14反向移动复位。

之后在左侧搅拌杆6的继续转动中，左侧搅拌杆6开始推动另一个推板14，并与以上运动原理一致，最终在左侧搅拌杆6的持续转动下，使推板14对靠近内壁的水性油墨进行顺水平方向以及逆水平方向的转动。

通过搅拌杆6在混合桶1内转动，以及左侧搅拌杆6转动最终带动连接杆7推动推板14转动，之后顺利通过推板14之后，推板14在第一弹簧12的弹力作用下复位，进而有效的使推板对靠近内壁的水性油墨进行顺水平方向以及逆水平方向的转动，使水性油墨在混合桶1内进行不同方向的混合搅拌，提高水性油墨的搅拌混合效果，使水性油墨的混合更加的快速高效，有效的提高了整体装置对水性油墨的使用效果。

转动杆5的表面固定套接有第二锥形齿轮23，混合桶1的后壁转动连接有支撑杆15，支撑杆15的表面固定套接有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮23啮合连接，支撑杆15的表面固定连接有固定杆17，固定杆17在混合桶1内转动连接。

转动杆5的左侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19在滑槽18内上下滑动，滑块19的顶部与滑槽18的顶壁之间固定连接有第二弹簧20，滑块19的左侧固定连接有圆板21，圆板21在混合桶1内滑动连接,圆板21在混合桶1内上下滑动，圆板21的顶部开设有多个小孔22，具体数量根据实际情况来定，滑块19与滑槽18的形状均为等腰梯形且相吻合，滑槽18使滑块19只能在滑槽18内上下滑动，同时有效的防止滑块19从滑槽18内滑脱，保证滑块19的移动稳定性。

静止状态下，在第二弹簧20的弹力作用下，圆板21位于滑槽18的最顶部，当转动杆5转动时，转动杆5转动带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23转动带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16转动带动支撑杆15转动，支撑杆15转动带动固定杆17开始转动，当固定杆17转动至圆板21的顶部时，固定杆17开始推动圆板21的顶部，圆板21的顶部在固定杆17的推动下开始向下移动，圆板21向下移动带动滑块19在滑槽18内向下移动，圆板21向下移动开始压缩第二弹簧20，之后当固定杆17在持续转动中不在推动圆板21，此时在第二弹簧20的弹力作用下，圆板21开始向上移动复位，当固定杆17转动至完全脱离圆板21的顶部之后，圆板21完全复位到最初位置。

通过转动杆5转动最终带动固定杆17推动圆板21在混合桶1内进行上下移动，进而有效的使混合桶1内的水性油墨进行上下方向的推动混合，在经过水平方向以及上下方向的同时搅拌混合，则会使混合桶1内的水性油墨之间进行更多的撞击混合的机会，进而使水性油墨的混合效果更好，提高混合桶1对水性油墨的多方向混合搅拌的效果，使水性油墨的混合搅拌更加的均匀。

由于圆板21的顶部开设有多个小孔22，进而使圆板21在混合桶1内移动时更加的流畅，使水性油墨能够从多个小孔22中穿过，加强了圆板21对混合桶1内水性油墨的上下推动效果。

工作原理：静止状态下，在扭力弹簧9的弹力作用下，连接杆7与左侧搅拌杆6处于平行状态，在第一弹簧12的弹力作用下，活动套13位于凹槽10的最左侧，扭力弹簧9的弹力大于第一弹簧12的弹力，当左侧搅拌杆6开始转动，左侧搅拌杆6转动带动转轴8转动，转轴8转动带动连接杆7在混合桶1内转动，当连接杆7转动至推板14的左侧时，连接杆7推动推板14开始移动，推板14移动带动活动套13在滑杆11表面滑动，同时活动套13移动开始压缩第一弹簧12，当连接杆7推动推板14移动至凹槽10的后侧时，此时活动套13受到凹槽10后侧内壁的阻挡，此时连接杆7受到阻挡开始转动，连接杆7转动带动转轴8转动，转轴8转动带动扭力弹簧9转动并产生形变，当连接杆7转动之后，跟随左侧搅拌杆6的转动能够顺利的从推板14的左侧通过，当从推板14的左侧通过之后，在扭力弹簧9的弹力作用下，转轴8开始倒转复位，转轴8倒转复位带动连接杆7倒转复位恢复至与左侧搅拌杆6平行的状态，此时推板14不再受到推动，在第一弹簧12的弹力作用下，活动套13反向移动复位，活动套13反向移动复位带动推板14反向移动复位。

之后在左侧搅拌杆6的继续转动中，左侧搅拌杆6开始推动另一个推板14，并与以上运动原理一致，最终在左侧搅拌杆6的持续转动下，使推板14对靠近内壁的水性油墨进行顺水平方向以及逆水平方向的转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，其特征在于：包括混合桶（1），所述混合桶（1）的后侧连通有出水管（2），混合桶（1）的顶部固定连接有电机（3），混合桶（1）的顶部开设有进水口（4），电机（3）的底部延伸至混合桶（1）的内部，电机（3）的底部固定连接有转动杆（5），转动杆（5）在混合桶（1）的内部转动连接，转动杆（5）上设置有多方向搅拌装置；

多方向搅拌装置包括两个搅拌杆（6），两个搅拌杆（6）分别固定连接在转动杆（5）的左右两侧,左侧搅拌杆（6）的左侧转动连接有转轴（8），转轴（8）的左侧固定连接有连接杆（7），转轴（8）的表面活动套接有扭力弹簧（9），扭力弹簧（9）的顶部固定连接在转轴（8）的表面，扭力弹簧（9）的底部固定连接在左侧搅拌杆（6）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的内壁开设有两个凹槽（10），两个凹槽（10）内的结构均相同，凹槽（10）内固定连接有滑杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，其特征在于：所述滑杆（11）的表面滑动套接有活动套（13），活动套（13）在凹槽（10）内滑动连接，活动套（13）的后侧固定连接有推板（14），活动套（13）的右侧与凹槽（10）远离活动套（13）的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧（12）。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，其特征在于：所述转动杆（5）的左侧开设有滑槽（18），滑槽（18）内滑动连接有滑块（19），滑块（19）与滑槽（18）的形状均为等腰梯形且相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，其特征在于：所述滑块（19）的顶部与滑槽（18）的顶壁之间固定连接有第二弹簧（20），滑块（19）的左侧固定连接有圆板（21），圆板（21）在混合桶（1）内滑动连接,圆板（21）的顶部开设有小孔（22）。

6.根据权利要求5所述的一种水性油墨生产用多方向搅拌混合装置，其特征在于：所述转动杆（5）的表面固定套接有第二锥形齿轮（23），混合桶（1）的后壁转动连接有支撑杆（15），支撑杆（15）的表面固定套接有第一锥形齿轮（16），第一锥形齿轮（16）与第二锥形齿轮（23）啮合连接，支撑杆（15）的表面固定连接有固定杆（17），固定杆（17）在混合桶（1）内转动连接。

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