CN217340956U - 一种抛光液自动添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光液自动添加设备，包括储存腔，所述储存腔内设有混合组件，所述混合组件包括电机、旋转轴、混合板和连接板，所述电机连接设于储存腔底部，所述旋转轴竖直设于储存腔内，且所述旋转轴底部一端连接设于电机输出轴上，所述混合板均匀对称连接设于旋转轴上，所述连接板对称连接设于旋转轴底部两侧。本实用新型属于抛光液使用设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，便于对抛光液进行循环利用，减少资源浪费，且便于对储存腔内侧壁进行清理，提高清洁质量的抛光液自动添加设备。

Description

一种抛光液自动添加设备

技术领域

本实用新型属于抛光液使用设备技术领域，具体是指一种抛光液自动添加设备。

背景技术

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。

现有的抛光液自动添加设备不能对抛光液进行循环过滤使用，造成资源浪费，抛光液储存腔由于长时间使用，需要对其进行清理，便于更换不同类型抛光液，在对于储存腔进行清理时，不易对储存腔内侧壁进行清理，导致清理质量较差的缺点。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，便于对抛光液进行循环利用，减少资源浪费，且便于对储存腔内侧壁进行清理，提高清洁质量的抛光液自动添加设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种抛光液自动添加设备，包括储存腔，所述储存腔内设有混合组件，所述混合组件包括电机、旋转轴、混合板和连接板，所述电机连接设于储存腔底部，所述旋转轴竖直设于储存腔内，且所述旋转轴底部一端连接设于电机输出轴上，所述混合板均匀对称连接设于旋转轴上，所述连接板对称连接设于旋转轴底部两侧。

优选的，所述储存腔内连接设有连接架，所述连接架呈十字型设置，且所述旋转轴顶部一端设于连接架中间位置，对于旋转轴进行固定。

优选的，所述连接板呈L型设置，且所述连接板上相对于储存腔侧壁一侧设有毛刷层，对于储存腔侧壁进行清理，防止抛光液粘附在储存腔侧壁。

优选的，所述连接架上两侧对称设有支撑板，所述支撑板底部对称连接设有限位杆，所述连接架上限位杆正对方向连接设有固定腔，且所述限位杆底部一端设于固定腔内，所述固定腔内底部设有弹性件，且所述弹性件设于限位杆下，通过限位杆和固定腔保证支撑板的稳定性。

优选的，所述连接架上支撑板正下方连接设有重量探测器，所述储存腔上一侧设有控制单元，且所述控制单元和重量探测器电连接。

优选的，所述支撑板上设有过滤板，所述储存腔上一侧设有闭合板。

优选的，所述储存腔底部一侧设有出料管，所述储存腔顶部设有进料管，且所述出料管和进料管上均设有抽吸泵。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种抛光液自动添加设备，实用性高，使用简单，结构紧凑，便于对抛光液进行循环利用，减少资源浪费，且便于对储存腔内侧壁进行清理，提高清洁质量。

附图说明

图1为本实用新型一种抛光液自动添加设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种抛光液自动添加设备的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

其中，1、储存腔，2、电机，3、旋转轴，4、混合板，5、连接板，6、连接架，7、毛刷层，8、支撑板，9、限位杆，10、固定腔，11、弹性件，12、重量探测器，13、控制单元，14、过滤板，15、闭合板，16、出料管，17、进料管，18、抽吸泵。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种抛光液自动添加设备，包括储存腔1，所述储存腔1底部连接设有电机2，所述储存腔1内竖直设有旋转轴3，且所述旋转轴3底部连接设于电机2输出轴上，所述旋转轴3上两侧均匀对称连接设有混合板4，所述旋转轴3上底部两侧对称连接设有连接板5。

其中，所述储存腔1内连接设有连接架6，所述连接架6呈十字型设置，且所述旋转轴3顶部一端设于连接架6中间位置，对于旋转轴3进行固定；所述连接板5呈L型设置，且所述连接板5上相对于储存腔1侧壁一侧设有毛刷层7；所述连接架6上两侧对称设有支撑板8，所述支撑板8底部对称连接设有限位杆9，所述连接架6上限位杆9正对方向连接设有固定腔10，且所述限位杆9底部一端设于固定腔10内，所述固定腔10内底部设有弹性件11，且所述弹性件11设于限位杆9下；所述连接架6上支撑板8正下方连接设有重量探测器12，所述储存腔1上一侧设有控制单元13，且所述控制单元13和重量探测器12电连接；所述支撑板8上设有过滤板14，所述储存腔1上一侧设有闭合板15；所述储存腔1底部一侧设有出料管16，所述储存腔1顶部设有进料管17，且所述出料管16和进料管17上均设有抽吸泵18。

具体使用时，通过打开闭合板15，将抛光液倒入储存腔1内，启动电机2，带动旋转轴3旋转，使混合板4对于抛光液进行搅拌，防止沉淀，连接板5对于储存腔1内侧壁进行刷动，防止抛光液堆积在储存腔1侧壁上，抛光液通过出料管16流出，对正在打磨的工件进行抛光液的自动添加，使用后的抛光液通过进料管17进入储存腔1内，并通过过滤板14进行过滤处理，循环利用，减少资源浪费，在过滤过程中，随着杂质堆积，过滤板14逐渐变重，对于支撑板8进行按压，使限位杆9对于固定腔10内弹性件11进行按压，当支撑板8底部压至重量探测器12上时，会向控制单元13发出信号，工作人员打开闭合板15，对于过滤板14进行清理或更换，且在对于储存腔1进行清理时，连接板5会通过毛刷层7对于储存腔1底部侧壁进行擦拭，提高清洁质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抛光液自动添加设备，其特征在于：包括储存腔，所述储存腔呈中空腔体设置，所述储存腔底部连接设有电机，所述储存腔内竖直设有旋转轴，且所述旋转轴底部中心处连接设于电机输出轴上，所述旋转轴上两侧均匀对称连接设有混合板，所述旋转轴上底部两侧对称连接设有连接板，所述储存腔内连接设有连接架，所述连接架呈十字型设置，且所述旋转轴顶部一端设于连接架中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种抛光液自动添加设备，其特征在于：所述连接板呈L型设置，且所述连接板上相对于储存腔侧壁一侧设有毛刷层。

3.根据权利要求1所述的一种抛光液自动添加设备，其特征在于：所述连接架上两侧对称设有支撑板，所述支撑板底部对称连接设有限位杆，所述连接架上限位杆正对方向连接设有固定腔，且所述限位杆底部一端设于固定腔内，所述固定腔内底部设有弹性件，且所述弹性件设于限位杆下。

4.根据权利要求3所述的一种抛光液自动添加设备，其特征在于：所述连接架上支撑板正下方连接设有重量探测器，所述储存腔上一侧设有控制单元，且所述控制单元和重量探测器电连接。

5.根据权利要求3所述的一种抛光液自动添加设备，其特征在于：所述支撑板上设有过滤板，所述储存腔上一侧设有闭合板。

6.根据权利要求1所述的一种抛光液自动添加设备，其特征在于：所述储存腔底部一侧设有出料管，所述储存腔顶部设有进料管，且所述出料管和进料管上均设有抽吸泵。

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