CN217333892U - 一种接触器线路板安装结构 - Google Patents

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林浩
彭琼
廖茹嘉
常鹤彬
张艳丽
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Abstract

一种接触器线路板安装结构,其特征在于:包括骨架(1),灭弧系统一(2)和灭弧系统二(3)分居线路板(4)两侧位于所述骨架(1)上侧方,所述灭弧系统一(2)和灭弧系统二(3)下方分别对应设置有磁驱动系统一(5)和磁驱动系统二(6),所述线路板(4)下方侧位于所述磁驱动系统一(5)和磁驱动系统二(6)之间设置主静铁芯组件(7)。本接触器结构设置两个灭弧模块,仅使用一个线圈通过线路板连接外部信号来分别控制两个独立的灭弧模块,实现单刀双掷的功能,整个机构合理利用灭弧室的空间,并重新设计骨架结构将线路板固定。线路板还可以实现斩波和切换电路的功能,降低的电路功耗。

Description

一种接触器线路板安装结构
技术领域
本实用新型属于低压电器技术领域,具体讲就是涉及一种接触器线路板安装结构。
背景技术
接触器是指利用线圈流过电流产生磁场,使触头闭合,实现有效的动力传递。常用的接触器由电磁系统(动铁心,静铁心,电磁线圈)、触头系统和灭弧装置组成。当接触器的电磁线圈通电后,会产生很强的磁场,使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心,并带动触头动作,触头闭合;当线圈断电时,电磁吸力消失,动铁心在释放弹簧的作用下释放,触头复原,触头断开。
现有单极直流接触器通常设置有两个静触点,一个动触板,在电磁回路作用下,推动杆部件带动动触板向上移动,使动触板和静触点相接触实现回路接通。在现有传统的接触器产品中,只有一个灭弧模块,线路板位于灭弧模块的一侧,同时只有两个信号点,无法实现多回路控制,如若需要进行多回路控制,需要将单极接触器叠加,成本较高,占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有的利用单极接触器叠加控制多回路存在的缺陷,提供一种接触器线路板安装结构,设置两个灭弧模块,仅使用一个线圈通过线路板连接外部信号来分别控制两个独立的灭弧模块,实现单刀双掷的功能,整个机构合理利用灭弧室的空间,并重新设计骨架结构将线路板固定。线路板还可以实现斩波和切换电路的功能,降低的电路功耗。
技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型提出一种接触器线路板安装结构,其特征在于:包括骨架,灭弧系统一和灭弧系统二分居线路板两侧位于所述骨架上侧方,所述灭弧系统一和灭弧系统二下方分别对应设置有磁驱动系统一和磁驱动系统二,所述线路板下方侧位于所述磁驱动系统一和磁驱动系统二之间设置主静铁芯组件。
进一步地,所述线路板固定在所述骨架上侧方。
进一步地,所述骨架包括线路板安装支架,所述线路板安装支架两侧分别设置有灭弧系统一安装板和灭弧系统二安装板,所述线路板安装支架下方设置连接支撑部。
进一步地,所述骨架上设有4个插孔,用来实现线路板与外界脉冲激励的连通。
进一步地,线圈与所述线路板焊接从而实现线圈与线路板的电连接。
进一步地,所述线路板下方焊接在骨架上。
进一步地,所述主静铁芯组件装在所述连接支撑部上,U型磁轭的两侧壁与所述灭弧系统一安装板和灭弧系统二安装板相应的两端连接。
进一步地,所述磁驱动系统一包括永磁体一,所述永磁体一固定在U型磁轭与灭弧系统一对应的一侧壁上,动静铁芯组件一装在所述灭弧系统一下方与永磁体一相对应的位置。
进一步地,所述磁驱动系统二包括永磁体二,所述永磁体二固定在所述U 型磁轭与灭弧系统二对应的一侧壁上,动静铁芯组件二装在所述灭弧系统二下方与永磁体二相对应的位置。
有益效果
本实用新型提供的一种接触器线路板安装结构,设置两个灭弧模块,仅使用一个线圈通过线路板连接外部信号来分别控制两个独立的灭弧模块,实现单刀双掷的功能,整个机构合理利用灭弧室的空间,并重新设计骨架结构将线路板固定。线路板还可以实现斩波和切换电路的功能,降低的电路功耗。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中接触器的产品图。
附图2是本实用新型实施例中接触器的主视图。
附图3是本实用新型实施例中线路板安装在骨架上的示意图。
附图4是本实用新型实施例中骨架的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如附图1和2所示,一种接触器线路板安装结构,包括骨架1,灭弧系统一 2和灭弧系统二3分居线路板4两侧位于所述骨架1上侧方,所述灭弧系统一2 和灭弧系统二3下方分别对应设置有磁驱动系统一5和磁驱动系统二6,所述线路板4下方侧位于所述磁驱动系统一5和磁驱动系统二6之间设置主静铁芯组件7。
具体地讲就是如附图3所示,所述线路板4固定在所述骨架1上侧方,具体讲就是本实施例中,所述线路板4下方焊接在骨架1上,线圈与所述线路板4焊接从而实现线圈与线路板4的电连接。所述骨架1上设有4个插孔105,用来实现线路板4与外界脉冲激励的连通。
如附图4所示,所述骨架1包括线路板安装支架101,所述线路板安装支架 101两侧分别设置有灭弧系统一安装板102和灭弧系统二安装板103,所述线路板安装支架101下方设置连接支撑部104。如附图1所示,所述主静铁芯组件7 装在所述连接支撑部104上,U型磁轭8的两侧壁与所述灭弧系统一安装板102 和灭弧系统二安装板103相应的两端连接。如附图2所示,所述磁驱动系统一5 包括永磁体一501,所述永磁体一501固定在所述U型磁轭8与灭弧系统一2 对应的一侧壁上,动静铁芯组件一502装在所述灭弧系统一2下方与永磁体一501相对应的位置。所述磁驱动系统二6包括永磁体二601,所述永磁体二601 固定在所述U型磁轭8与灭弧系统二3对应的一侧壁上,动静铁芯组件二602 装在所述灭弧系统二3下方与永磁体二601相对应的位置。
当给定线路板正向脉冲,同时给定灭弧系统一2信号时,线路板传递给定线圈正向启动电压和保持电压,接触器左侧回路导通;当给定线路板正向脉冲,同时给定灭弧系统二3信号时,线路板4传递给定线圈反向启动电压和保持电压,接触器右侧回路导通。
本实用新型提供的一种接触器线路板安装结构,设置两个灭弧模块,仅使用一个线圈通过线路板连接外部信号来分别控制两个独立的灭弧模块,实现单刀双掷的功能,整个机构合理利用灭弧室的空间,并重新设计骨架结构将线路板固定。线路板还可以实现斩波和切换电路的功能,降低的电路功耗。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种接触器线路板安装结构,其特征在于:包括骨架(1),灭弧系统一(2)和灭弧系统二(3)分居线路板(4)两侧位于所述骨架(1)上侧方,所述灭弧系统一(2)和灭弧系统二(3)下方分别对应设置有磁驱动系统一(5)和磁驱动系统二(6),所述线路板(4)下方侧位于所述磁驱动系统一(5)和磁驱动系统二(6)之间设置主静铁芯组件(7)。
2.如权利要求1所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述线路板(4)固定在所述骨架(1)上侧方。
3.如权利要求1所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述骨架(1)包括线路板安装支架(101),所述线路板安装支架(101)两侧分别设置有灭弧系统一安装板(102)和灭弧系统二安装板(103),所述线路板安装支架(101)下方设置连接支撑部(104)。
4.如权利要求1所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述骨架(1)上设有4个插孔(105),用来实现线路板(4)与外界脉冲激励的连通。
5.如权利要求1所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:线圈与所述线路板(4)焊接从而实现线圈与线路板(4)的电连接。
6.如权利要求2所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述线路板(4)下方焊接在骨架(1)上。
7.如权利要求3所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述主静铁芯组件(7)装在所述连接支撑部(104)上,U型磁轭(8)的两侧壁与所述灭弧系统一安装板(102)和灭弧系统二安装板(103)相应的两端连接。
8.如权利要求1所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述磁驱动系统一(5)包括永磁体一(501),所述永磁体一(501)固定在U型磁轭(8)与灭弧系统一(2)对应的一侧壁上,动静铁芯组件一(502)装在所述灭弧系统一(2)下方与永磁体一(501)相对应的位置。
9.如权利要求1所述的一种接触器线路板安装结构,其特征在于:所述磁驱动系统二(6)包括永磁体二(601),所述永磁体二(601)固定在U型磁轭(8)与灭弧系统二(3)对应的一侧壁上,动静铁芯组件二(602)装在所述灭弧系统二(3)下方与永磁体二(601)相对应的位置。
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