CN217330949U - 牵引辊跳动检测装置及退火炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种牵引辊跳动检测装置及退火炉，该牵引辊跳动检测装置包括支架、转动杆、检测头以及百分表，转动杆可转动地连接于支架，检测头安装在转动杆的第一端的下表面上，且检测头远离转动杆一端用于与牵引辊的外周面接触，百分表安装于支架，百分表的检测端与转动杆的第二端的下表面接触。通过上述技术方案，可以在牵引辊正常工作时，利用杠杆原理，通过转动杆的旋转，将牵引辊的跳动情况反映到百分表的读数上，便于工作人员收集数据，从而检测牵引辊的跳动情况。

Description

牵引辊跳动检测装置及退火炉

技术领域

本公开涉及玻璃牵引辊跳动检测技术领域，具体地，涉及一种牵引辊跳动检测装置及退火炉。

背景技术

长时间牵引玻璃成型，成型的玻璃板会对牵引辊的表面造成磨损，同时，牵引辊在使用过程中长期处在高温状态下，长时间高温工作也会使牵引辊发生一定程度的变形，因此需要定期对牵引辊的跳动数据进行检测。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种牵引辊跳动检测装置及退火炉，该牵引辊跳动检测装置可以实现对牵引辊的跳动数据的检测，有利于检测牵引辊的形变量，提升玻璃的工艺品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种牵引辊跳动检测装置，包括支架、转动杆、检测头以及百分表，所述转动杆可转动地连接于所述支架，所述检测头安装在所述转动杆的第一端的下表面上，且所述检测头远离所述转动杆的一端用于与牵引辊的外周面接触，所述百分表安装于所述支架，所述百分表的检测端与所述转动杆的第二端的下表面接触。

可选地，所述转动杆与所述支架的连接点位于所述转动杆的中点处。

可选地，所述牵引辊跳动检测装置还包括连接轴，所述支架上形成有安装孔，所述转动杆上形成有盲孔，所述连接轴的一端固定在所述安装孔内，所述盲孔套接在所述连接轴的另一端。

可选地，所述支架包括支撑架和与所述支撑架连接的安装架，所述转动杆可转动地连接于所述支撑架，所述百分表沿上下方向位置可调地安装在所述安装架上。

可选地，所述安装架上形成有通孔，所述百分表穿设于所述通孔，所述安装架上还设置有螺栓，所述螺栓的一端位于所述通孔内并用于抵顶所述百分表。

可选地，所述检测头用于与所述牵引辊的外周面接触的表面为半球面。

可选地，所述检测头包括检测头主体和滚轮，所述检测头主体安装在所述转动杆上，所述滚轮安装在所述检测头主体远离所述转动杆的一端，所述滚轮用于与所述牵引辊的外周面滚动接触。

可选地，所述检测头由耐热钢制成。

可选地，所述牵引辊跳动检测装置还包括安装在所述支架上的螺母，所述螺母用于与退火炉的炉体上的连接螺栓螺纹连接。

作为本公开的另一方面，本公开还提供一种退火炉，包括炉体、牵引辊和上述的牵引辊跳动检测装置。

通过上述技术方案，可以在牵引辊正常工作时，利用杠杆原理，通过转动杆旋转的旋转，将牵引辊的跳动情况反映到百分表的读数上，便于工作人员收集数据，从而检测牵引辊的跳动情况。并且，本公开提供的牵引辊跳动检测装置允许在牵引辊正常工作时进行检测，以使获得的数据更加接近真实数据。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的牵引辊跳动检测装置的正视示意图，其中，还示出了牵引辊；

图2是本公开一种实施方式提供的牵引辊跳动检测装置的安装架的局部俯视示意图；

图3是本公开另一种实施方式提供的牵引辊跳动检测装置的检测头的局部正视示意图。

附图标记说明

100-牵引辊跳动检测装置；200-牵引辊；1-支架；11-支撑架；12-安装架；121-通孔；122-螺栓；2-转动杆；21-第一端；22-第二端；23-安装孔；3-检测头；31-检测头主体；32-滚轮；4-百分表；5-螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是以相应附图的图面方向为基准定义的。“内、外”是指相应部件的轮廓的内和外。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

作为本公开的一个方面，可选地，如图1至图3所示，本公开提供一种牵引辊跳动检测装置100，包括支架1、转动杆2、检测头3以及百分表4，转动杆2可转动地连接于支架1，检测头3安装在转动杆2的第一端21的下表面上，且检测头3远离转动杆2一端用于与牵引辊200的外周面接触，百分表4安装于支架1，百分表4的检测端与转动杆2的第二端22的下表面接触。

在检测牵引辊200的跳动值时，可以将检测头3移动到牵引辊200的上方并与牵引辊200的外周面接触后，调校百分表4，使百分表4的检测端抵顶在转动杆2的第二端22下表面，使得第一端21和第二端22在同一水平面上。为了便于读数，还可以使百分表4的指针位于零刻度线处。安装完毕后，使牵引辊200正常工作转动，如果检测头3经过牵引辊200表面不平整或者同轴度出现问题的部分，可以带动转动杆2的第一端21沿图1的图面方向向下或向上转动，从而使得转动杆2的第二端22向上或向下转动，抵顶在第二端22的百分表4的检测端由此也会随之移动，从而在百分表4上显示检测的数值。

通过上述技术方案，可以在牵引辊200正常工作时，利用杠杆原理，通过转动杆2的旋转，将牵引辊200的跳动情况反映到百分表4的读数上，便于工作人员收集数据，从而检测牵引辊200的跳动情况。并且，本公开提供的牵引辊跳动检测装置允许在牵引辊200正常工作时进行检测，以使获得的数据更加接近真实数据。

转动杆2与支架1的连接点可以位于转动杆2的任意位置，例如，连接点可以设置在转动杆2的任意一个三等分点处或五等分点处，本公开对此不作限定。

为了更加直观地获得检测数据，可选地，如图1所示，转动杆2与支架1的连接点位于转动杆2的中点处。由于利用杠杆原理将牵引辊200的跳动通过转动杆2的第一端21传导至第二端22，供百分表4检测读数。因此，将连接点(即旋转中心)设置在转动杆2的中点处，使得在转动杆2转动时，第一端21和第二端22沿上下方向移动的距离相等，便于直接从百分表4上获得牵引辊200的跳动数值，可以更加直观地获得数据，减少检测的工作量。

为了使转动杆2更好地固定在支架1上，可选的，牵引辊跳动检测装置100还包括连接轴，支架1上形成有安装孔23，转动杆2上形成有盲孔，连接轴的一端固定在安装孔23内，盲孔套接在连接轴的另一端。在转动杆2上开设盲孔，使盲孔的内壁与连接轴的外周面配合，将转动杆2套设在连接轴上。同时，盲孔仅有穿设连接轴的一端开放，连接轴与盲孔配合的一端的端面抵顶在盲孔未开放的另一端的内壁上，使得连接轴不会从另一端穿出，使得转动杆2始终保持在连接轴的一端。另外，如此设置还可以避免由于转动杆2在连接轴上滑动造成的测量数据失真。

为了安装百分表4，可选地，如图1所示，支架1包括支撑架11和与支撑架11连接的安装架12，转动杆2可转动地连接于支撑架11，百分表4沿上下方向位置可调地安装在安装架12上。在进行跳动检测前，需要调校百分表4，保证百分表4安装的位置尽可能小地影响测量结果，以使牵引辊200上的跳动能够如实地反映到百分表4的表盘读数上。通过在安装架12上沿上下方向调整百分表4的位置，使得百分表4的检测头3抵顶在转动杆2的第二端22时，指针位于零刻度线处，且此时转动杆2的第一端21与牵引辊200的外周面接触，转动杆2处于水平的状态，如此，才能将牵引辊200上的跳动值如实地反映在百分表4上。

为了使百分表4的安装位置能够沿上下方向调节，在本公开提供的一种实施方式中，如图2所示，安装架12上形成有通孔121，百分表4穿设于通孔121，安装架12上还设置有螺栓122，螺栓122的一端位于通孔121内并用于抵顶百分表4。通过旋进螺栓122，使得螺栓122靠近通孔121的一端压紧百分表4，将百分表4抵顶在通孔121的内壁上，从而可以将百分表4固定在通孔121内；通过旋出螺栓122，使得螺栓122靠近通孔121的一端与百分表4分离，可以使百分表4的位置能够沿通孔121的轴线进行调节。使用该种方式使得百分表4位置可调地穿设在通孔121内，操作方便，能够实现对百分表4的快速拆卸与固定。同时，结构简单，无需进行复杂的零件加工，降低生产成本。

在本公开的另一种实施方式中，安装架12沿上下方向设置有滑槽，百分表4上安装有与滑槽对应的滑块，滑块可滑动地设置在滑槽内，百分表4可以通过滑块在安装架12上沿上下方向移动，滑槽内还设置有锁止结构，以将滑块锁止在滑槽内的任意位置。通过滑槽与滑块的配合，可以在上下方向上调整百分表4的检测端与第二端的距离，从而在将百分表4安装在安装架12上的同时，可以随时调整百分表4的位置，使得百分表4的调校更快捷。

为了保护牵引辊200的辊面完整，可选地，如图1所示，检测头3用于与牵引辊200的外周面接触的表面为半球面。由于检测头3需要与牵引辊200的外周面接触以检测牵引辊200外周面的跳动值，随着牵引辊200旋转，检测头3与牵引辊200的外周面发生相对移动，检测头3与牵引辊200的外周面为滑动摩擦。将检测头3与外周面接触的表面设置为半球面，使得检测头3在牵引辊200的外周面上滑动时，不会因为端部过于尖细划伤牵引辊200的外周面，保证牵引辊200外周面的表面光滑度，从而加工出符合标准的玻璃。

为了减小检测头3与牵引辊200外周面之间的摩擦力，可选地，作为本公开的另一种实施方式，如图3所示，检测头3包括检测头主体31和滚轮32，检测头主体31安装在转动杆2上，滚轮32安装在检测头主体31远离转动杆2的一端，滚轮32用于与牵引辊200的外周面滚动接触。当牵引辊200旋转时，安装在检测头主体31上的滚轮32也随着牵引辊200一起，向着相反的方向旋转。此时，滚轮32与牵引辊200之间为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力小，滚轮32在随着牵引辊200转动时，对牵引辊200的阻碍作用小，同时在牵引辊200表面留下痕迹的可能性也更小。

为了保证牵引辊跳动检测装置100的结构耐用，可选地，检测头3由耐热钢制成。由于牵引辊跳动检测装置100在使用时需要安装在退火炉上，而退火炉的温度较高，为了避免检测头3在高温环境下变形，影响牵引辊跳动检测装置100测量结果的准确性，检测头3可以采用耐热钢制成，使得检测头3在对牵引辊200进行检测时，不易发生变形，保证测得的数据的准确性。同时也提高检测头3的使用寿命，提升了牵引辊跳动检测装置100的耐用程度。

可选地，作为本公开的一种实施方式，支架1和转动杆2可以由耐热钢制成，为了避免退火炉中的高温对牵引辊跳动检测装置100的整体结构产生影响，支架1和转动杆2作为牵引辊跳动检测装置100的主要结构，采用耐热钢可以提升转动杆2和支架1使用寿命，也不会因为支架1或转动杆2受热变形影响检测结果的准确性。

为了将牵引辊跳动检测装置100固定在退火炉的炉体上，可选地，如图1所示，牵引辊跳动检测装置100还包括安装在支架1上的螺母5，螺母5用于与退火炉的炉体上的连接螺栓螺纹连接。由于牵引辊跳动检测装置100需要在牵引辊200工作同时检测牵引辊200的跳动情况，因此，需要将牵引辊跳动检测装置100安装在炉体上，便于实时检测。

可选地，为了安装方便，牵引辊跳动检测装置100可以安装在退火炉的观察窗口处，窗口处一般有现成的连接螺栓，通过支架1上的螺母5与窗口处的连接螺栓螺纹连接，可以快速地将牵引辊跳动检测装置100安装在退火炉上。

作为本公开的另一方面，本公开还提供一种退火炉，包括炉体、牵引辊200和牵引辊跳动检测装置100。牵引辊跳动检测装置100安装在炉体上，定期检测牵引辊200的跳动情况。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种牵引辊跳动检测装置，其特征在于，包括支架、转动杆、检测头以及百分表，所述转动杆可转动地连接于所述支架，所述检测头安装在所述转动杆的第一端的下表面上，且所述检测头远离所述转动杆的一端用于与牵引辊的外周面接触，所述百分表安装于所述支架，所述百分表的检测端与所述转动杆的第二端的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述转动杆与所述支架的连接点位于所述转动杆的中点处。

3.根据权利要求1所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述牵引辊跳动检测装置还包括连接轴，所述支架上形成有安装孔，所述转动杆上形成有盲孔，所述连接轴的一端固定在所述安装孔内，所述盲孔套接在所述连接轴的另一端。

4.根据权利要求1所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述支架包括支撑架和与所述支撑架连接的安装架，所述转动杆可转动地连接于所述支撑架，所述百分表沿上下方向位置可调地安装在所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述安装架上形成有通孔，所述百分表穿设于所述通孔，所述安装架上还设置有螺栓，所述螺栓的一端位于所述通孔内并用于抵顶所述百分表。

6.根据权利要求1所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述检测头用于与所述牵引辊的外周面接触的表面为半球面。

7.根据权利要求1所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述检测头包括检测头主体和滚轮，所述检测头主体安装在所述转动杆上，所述滚轮安装在所述检测头主体远离所述转动杆的一端，所述滚轮用于与所述牵引辊的外周面滚动接触。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述检测头由耐热钢制成。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的牵引辊跳动检测装置，其特征在于，所述牵引辊跳动检测装置还包括安装在所述支架上的螺母，所述螺母用于与退火炉的炉体上的连接螺栓螺纹连接。

10.一种退火炉，其特征在于，包括炉体、牵引辊和权利要求1-9中任一项所述的牵引辊跳动检测装置。

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