CN217330777U - 一种改进型换热器 - Google Patents

Abstract

一种改进型换热器，涉及换热器技术领域。换热器本体内设置有气液分离道，气液分离道末端设置有末层气液分离道，末层气液分离道宽度大于气液分离道，换热器本体内设置有排气槽，排气槽与末层气液分离道相连通，排气槽底部设置有储水槽，储水槽平面低于末层气液分离道底面。通过将气液分离通道设置成前端小口径，末端大口径结构，来调节混合气体流速，使得混合气体能够在末层的气液分离通道内滞留更长时间，最大程度的在相同通气量下完成气液分离，并通过储水槽存水进一步吸附残留的液体分子，极大的提高了气液分离效果。

Description

一种改进型换热器

技术领域

本实用新型涉及一种改进型换热器，涉及换热器技术领域。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

现有的一些小型气体换热器通过将高温气体通入换热器，经过冷凝后将干燥气体与冷凝液回收，该类型的换热器结构简单，使用方便，基本能够达到气液分离的目的，但是现有的这类型换热器由于结构过于简单，冷凝温度通常不会太低，且仅是设置弯曲的气道进行冷凝分离，由于气体流速不变，气道内的各位置的冷凝效果是相同的，气体内所包含液体通常无法完全冷凝分离，要提高冷凝效果只能控制气体流速，但又影响了效率，因此现有的小型换热器装置并不能完全达到使用目的，仍需进一步的进行后续分离操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种改进型换热器，在换热器内设置若干导流板组成气液分离道，并增大末层的气液分离道空间，使得气流在经过末层的气液分离道时减缓流速，使得气流可以在此处充分冷凝，完成气液分离，同时在排水处设置储水槽，使得小部分分离出的液体不会马上排出，而是聚焦在储水槽内，可以进一步的通过液体内所含大颗粒分子吸附即将排出的气体内的小颗粒液体分子，从而达到更高效率的气液分离效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含换热器本体1、致冷片连接座2，致冷片连接座2设置于换热器本体1背部，所述换热器本体1内设置有气液分离道1-8，气液分离道1-8末端设置有末层气液分离道1-9，末层气液分离道1-9宽度大于气液分离道1-8，换热器本体1内设置有排气槽1-12，排气槽1-12与末层气液分离道1-9相连通，排气槽1-12底部设置有储水槽1-10，储水槽1-10平面低于末层气液分离道1-9底面。

所述的储水槽1-10内设置有排水槽1-11。

所述的换热器本体1包含导流板固定侧壁1-1、导流板固定内壁1-2，导流板固定内壁1-2设置于换热器本体1内部排气槽1-12一侧。

所述的导流板固定侧壁1-1上设置有第一导流板1-6，导流板固定内壁1-2上设置有第二导流板1-7，第一导流板1-6与第二导流板1-7交错设置构成气液分离道1-8。

所述的换热器本体1上设置有进气口1-3、出气口1-4，进气口1-3、出气口1-4设置于换热器本体1顶部，进气口1-3与气液分离道1-8相连接，出气口1-4与排气槽1-12相连通。

所述的换热器本体1上还设置有排水口1-5，排水口1-5与储水槽1-10相连通。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过将气液分离通道设置成前端小口径，末端大口径结构，来调节混合气体流速，使得混合气体能够在末层的气液分离通道内滞留更长时间，最大程度的在相同通气量下完成气液分离，并通过储水槽存水进一步吸附残留的液体分子，极大的提高了气液分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的第二角度视图；

图3是图1的第三角度视图。

附图标记说明：换热器本体1、致冷片连接座2、导流板固定侧壁1-1、导流板固定内壁1-2、进气口1-3、出气口1-4、排水口1-5、第一导流板1-6、第二导流板1-7、气液分离道1-8、末层气液分离道1-9、储水槽1-10、排水槽1-11、排气槽1-12。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含换热器本体1、致冷片连接座2，致冷片连接座2设置于换热器本体1背部，所述换热器本体1内设置有气液分离道1-8，气液分离道1-8末端设置有末层气液分离道1-9，末层气液分离道1-9宽度大于气液分离道1-8，换热器本体1内设置有排气槽1-12，排气槽1-12与末层气液分离道1-9相连通，排气槽1-12底部设置有储水槽1-10，储水槽1-10平面低于末层气液分离道1-9底面。混合气体从进气口1-3通入气液分离道1-8，混合气体中的液体被分离与气体一同向下排出，气体在气液分离道1-8内流通时其流速相同，当到达末层气液分离道1-9时，由于末层气液分离道1-9宽度变大，气体流速相对降低，在末层气液分离道1-9内滞留时间延长，此时部分未在前端气液分离道1-8分离出的液体在此处被分离出，当气体从储水槽1-10上方排气槽1-12经过时，由于储水槽1-10内液体分子为大颗粒状态，气体当中残留的少部分小颗粒状态液体分子会被大颗粒分子吸引，从而从气体当中被分离出，使得排出的气体更为纯净，极大的提高了气液分离效果。

进一步的，所述的储水槽1-10内设置有排水槽1-11。排水槽1-11用于排出已分离液体进行回收。

进一步的，所述的换热器本体1包含导流板固定侧壁1-1、导流板固定内壁1-2，导流板固定内壁1-2设置于换热器本体1内部排气槽1-12一侧，所述的导流板固定侧壁1-1上设置有第一导流板1-6，导流板固定内壁1-2上设置有第二导流板1-7，第一导流板1-6与第二导流板1-7交错设置构成气液分离道1-8。通过交错设置的导流板构成分离通道，对混合气体进行冷凝分离。

进一步的，所述的换热器本体1上设置有进气口1-3、出气口1-4，进气口1-3、出气口1-4设置于换热器本体1顶部，进气口1-3与气液分离道1-8相连接，出气口1-4与排气槽1-12相连通。

进一步的，所述的换热器本体1上还设置有排水口1-5，排水口1-5与储水槽1-10相连通。

本实用新型的工作原理：使用时将面板与密封圈固定于换热器本体1上，防止气体泄漏，混合气体从进气口1-3通入气液分离道1-8，致冷片安装于致冷片连接座2上进行制冷降温，通过致冷片连接座2将温度传导至换热器本体1上，混合气体中的液体从而被分离与气体一同沿导流板向下排出，气体在气液分离道1-8内流通时其流速相同，当到达末层气液分离道1-9时，由于末层气液分离道1-9宽度变大，气体流速相对降低，在末层气液分离道1-9内滞留时间延长，此时部分未在前端气液分离道1-8分离出的液体在此处被分离出，分离出的液体流入储水槽1-10及排水槽1-11，从排水口1-5流出回收，由于储水槽1-10、排水槽1-11存在高度差，部分液体不能马上进入排水槽1-11会滞留于储水槽1-10内，当气体从储水槽1-10上方排气槽1-12经过时，由于储水槽1-10内液体分子为大颗粒状态，气体当中残留的少部分小颗粒状态液体分子会被大颗粒分子吸引，从而从气体当中被分离出，使得排出的气体更为纯净，极大的提高了气液分离效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改进型换热器，它包含换热器本体(1)、致冷片连接座(2)，致冷片连接座(2)设置于换热器本体(1)背部，其特征在于：所述换热器本体(1)内设置有气液分离道(1-8)，气液分离道(1-8)末端设置有末层气液分离道(1-9)，末层气液分离道(1-9)宽度大于气液分离道(1-8)，换热器本体(1)内设置有排气槽(1-12)，排气槽(1-12)与末层气液分离道(1-9)相连通，排气槽(1-12)底部设置有储水槽(1-10)，储水槽(1-10)平面低于末层气液分离道(1-9)底面。

2.根据权利要求1所述的一种改进型换热器，其特征在于：所述的储水槽(1-10)内设置有排水槽(1-11)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型换热器，其特征在于：所述的换热器本体(1)包含导流板固定侧壁(1-1)、导流板固定内壁(1-2)，导流板固定内壁(1-2)设置于换热器本体(1)内部排气槽(1-12)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种改进型换热器，其特征在于：所述的导流板固定侧壁(1-1)上设置有第一导流板(1-6)，导流板固定内壁(1-2)上设置有第二导流板(1-7)，第一导流板(1-6)与第二导流板(1-7)交错设置构成气液分离道(1-8)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型换热器，其特征在于：所述的换热器本体(1)上设置有进气口(1-3)、出气口(1-4)，进气口(1-3)、出气口(1-4)设置于换热器本体(1)顶部，进气口(1-3)与气液分离道(1-8)相连接，出气口(1-4)与排气槽(1-12)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种改进型换热器，其特征在于：所述的换热器本体(1)上还设置有排水口(1-5)，排水口(1-5)与储水槽(1-10)相连通。

Images