CN217330650U - 一种箱式高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式高温炉，其中，该箱式高温炉包括：炉体、隔板组件以及发热管件，隔板组件设置于炉体上，炉体通过隔板组件分隔设置有多个炉腔，且隔板组件与炉体活动连接，用于相邻两个炉腔相通，发热管件设置于炉腔内。本实用新型通过隔板组件分隔设置有多个炉腔，炉腔内设置有发热管件，可以对每个炉腔设定稳定、准确的温度范围，可以实现可控的降温速度和降温点，且隔板组件与炉体活动连接，可以实现相邻两个炉腔相通，可以实现样品在各个炉腔之间移动，无需拿出样品，有利于缩短实验周期、更精准地控制样品降温曲线，因此，本实用新型通过多炉腔设计，可实现升温精确可控以及降温精确可控。

Description

一种箱式高温炉

技术领域

本实用新型涉及高温炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种箱式高温炉。

背景技术

箱式高温炉外型和一个箱子一样，也就是传统意义上的马弗炉，只不过功能更强大，保温性能更好。炉膛一般是方形的，尺寸规格可以定制，门开在正前方，开门方是向外拉，门内还有一个门堵，能够更好的保温。这也是最常用的一种高温炉，适合大多数实验室。

现有技术的箱式高温炉通常由耐火材料、保温材料、发热管件、测温热电偶等组成，以单一炉膛炉腔居多。虽然这些高温炉升温可控可调，可根据内置样品的要求设置温度点、升温速率、保温时间等，但是，这些高温炉都有一个共同的缺点，其降温阶段不可控或很难精确控制，只能采取自然冷却或者打开炉门散热的方式进行降温，无法满足一些需要对降温阶段进行严格控制的实验条件要求。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

现有技术中高温炉存在降温阶段不可控或很难精确控制的问题，无法满足一些需要对降温阶段进行严格控制的实验条件要求。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本实用新型提出了一种箱式高温炉，其中，包括：

炉体；

隔板组件，所述隔板组件设置于所述炉体上，所述炉体通过所述隔板组件分隔设置有多个炉腔，且所述隔板组件与所述炉体活动连接，用于实现相邻两个所述炉腔相通；

发热管件，所述发热管件设置于所述炉腔内。

在一种实施方式中，所述隔板组件包括：

隔板本体；

驱动机构，所述驱动机构与所述隔板本体传动连接，所述驱动机构用于驱动所述隔板本体进行移动，用以实现相邻两个所述炉腔相通。

在一种实施方式中，所述驱动机构包括：气缸，所述气缸包括：

缸体，

活塞杆，所述活塞杆一端配置在所述缸体内，所述活塞杆远离所述缸体的一端与所述隔板本体固定连接。

在一种实施方式中，所述气缸设置于所述炉体的顶板上，所述隔板本体通过所述气缸驱动而进行垂直升降移动。

在一种实施方式中，所述隔板组件还包括固定支架，所述固定支架固定设置于所述炉体上，所述固定支架用于安装所述驱动机构。

在一种实施方式中，所述箱式高温炉还包括：

移动垫板，所述移动垫板与所述炉体滑动连接，用于实现所述移动垫板在相邻两个所述炉腔之间移动。

在一种实施方式中，所述箱式高温炉还包括：

辊输送组件，所述辊输送组件设置于所述炉体内，所述移动垫板位于所述辊输送组件上，所述移动垫板通过所述辊输送组件驱动而在相邻两个所述炉腔的移动。

在一种实施方式中，辊输送组件包括：

多个输送辊组成的输送平台；

驱动电机，所述驱动电机与所述输送辊传动连接，所述输送辊通过所述驱动电机驱动进行移动，使得所述移动垫板在所述输送平台上移动，用以实现所述移动垫板在相邻两个所述炉腔的移动。

在一种实施方式中，所述箱式高温炉还包括：

门体，所述门体与所述炉腔转动连接；

可透视窗口，所述可透视窗口设置于所述门体上。

在一种实施方式中，所述炉腔上设置有通气孔。

本实用新型提供的箱式高温炉的有益效果至少在于：

本实用新型提供了一种箱式高温炉，其中，该箱式高温炉包括：炉体、隔板组件以及发热管件，隔板组件设置于炉体上，炉体通过隔板组件分隔设置有多个炉腔，且隔板组件与炉体活动连接，用于相邻两个炉腔相通，发热管件设置于炉腔内。本实用新型通过隔板组件分隔设置有多个炉腔，炉腔内设置有发热管件，可以对每个炉腔设定稳定、准确的温度范围，可以实现可控的降温速度和降温点，且隔板组件与炉体活动连接，可以实现相邻两个炉腔相通，可以实现样品在各个炉腔之间移动，无需拿出样品，有利于缩短实验周期、更精准地控制样品降温曲线，因此，本实用新型通过多炉腔设计，可实现升温精确可控以及降温精确可控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱式高温炉的较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型箱式高温炉的正视视角的结构示意图；

图3为本实用新型箱式高温炉的侧视视角的结构示意图；

图4为本实用新型中辊输送组件的结构框图；

图5为本实用新型中输送平台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：100、炉体；200、隔板组件；300、发热管件；400、移动垫板；500、辊输送组件；600、门体；700、可透视窗口；800、样品；110、炉腔；120、通气孔；130、推板入口；210、隔板本体；220、驱动机构；230、固定支架；220a、气缸；221、缸体；222、活塞杆；410、滑轨；420、推板； 510、驱动电机；520、输送平台；521、输送辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供一种箱式高温炉，该箱式高温炉包括：炉体100、隔板组件200以及发热管件300(图2中所示)，隔板组件200设置于炉体100 上，炉体100通过隔板组件200分隔设置有多个炉腔110，且隔板组件200与炉体100活动连接，用于相邻两个炉腔110相通，发热管件300设置于炉腔110 内。

本实施例通过隔板组件200分隔设置有多个炉腔110，炉腔110内设置有发热管件300，可以对每个炉腔110设定稳定、准确的温度范围，可以实现可控的降温速度和降温点，且隔板组件200与炉体100活动连接，可以实现相邻两个炉腔110相通，可以实现样品800在各个炉腔110之间的移动，无需拿出样品800，有利于缩短实验周期、更精准地控制样品800降温曲线，因此，本实施例通过多炉腔110设计，可实现升温精确可控以及降温精确可控。

请参阅图1，箱式高温炉还包括：门体600以及可透视窗口700，门体600 与炉腔110转动连接，可透视窗口700设置于门体600上。即各个炉腔110可以单独设置门体600和可透视窗口700，方便观察和操作。

较佳的，请参阅图1，炉腔110上设置有通气孔120。即各个炉腔110可以设置通气孔120，通气孔120可供通不同烧成气氛要求的气体，或急冷吹风之用。

较佳的，请参阅图1，隔板组件200包括：隔板本体210、驱动机构220 以及固定支架230，驱动机构220与隔板本体210传动连接，驱动机构220用于驱动隔板本体210进行移动，用以实现相邻两个炉腔110相通。固定支架230 固定设置于炉体100上，固定支架230用于安装驱动机构220。

在本实施例中，隔板本体210采用耐火隔板制作而成，炉体100通过多个隔板本体210分隔设置有多个炉腔110，在本实施例中，隔板本体210的设置数量为3个，炉体100通过3个隔板本体210分隔设置有4个炉腔110，即若隔板本体210的设置数量为N个，炉体100可以分隔成N+1个炉腔110，各炉腔110可以设置不同种类的发热体；各炉腔110气氛条件可以不同；各炉腔110 也可以单独使用；样品800也可以在各炉腔110间进行传输。因此，本实施例提供的箱式高温炉具有灵活性、可操作性强的优点，由于炉体100通过多个隔板本体210分隔设置有多个炉腔110，可满足各炉腔110不同温度要求的同时，也可根据需要实现不同的气氛要求，对同一样品800不同阶段的气氛条件下焙烧、烧结情况性能研究有着积极的意义；同时，各炉腔110还可以设置冷却系统，特别是对一些比较昂贵的发热元器件，可尽量避免急速冷却对其造成的损害。

具体的，请参阅图2，驱动机构220包括：气缸220a，气缸220a包括：缸体221以及活塞杆222，活塞杆222一端配置在缸体221内，活塞杆222远离缸体221的一端与隔板本体210固定连接。

较佳的，请参阅图2，气缸220a设置于炉体100的顶板上，隔板本体210 通过气缸220a驱动而进行垂直升降移动。在本实施例中，炉体100通过隔板本体210分隔设置有多个炉腔110，多个炉腔110呈左右排列分布设置，隔板本体210通过气缸220a驱动而进行垂直升降移动，可以便于样品800在相邻的炉腔110进行移动。

较佳的，请参阅图1，箱式高温炉还包括：移动垫板400，移动垫板400 与炉体100滑动连接，用于实现移动垫板400在相邻两个炉腔110之间的移动。例如，炉体100内可以设置滑轨410，即滑轨410铺设在各个炉腔110内，移动垫板400与滑轨410滑动连接，移动垫板400通过在滑轨410滑动进而能够实现在各个炉腔110内进行移动。其中，请结合图1及图3，可以通过移动垫板400一侧设置推板420，通过推板420驱动移动垫板400进行移动，推送稳定，炉体100的侧面可以开设推板420入口130，推板420可以通过推板420 入口130送入。

较佳的，请结合图1，箱式高温炉还包括：辊输送组件500，辊输送组件 500设置于炉体100内，移动垫板400位于辊输送组件500上，移动垫板400 通过辊输送组件500驱动而在相邻两个炉腔110的移动。本实施例中，通过辊输送组件500对移动垫板400进行驱动，方便移动垫板400在相邻两个炉腔110 的移动。如移动垫板400设置在辊输送组件500的输送辊521上，可以通过推板420推动移动垫板400在输送辊521上进行移动，能够减少推板420及移动垫板400移动时与炉体100的摩擦阻力

较佳的，请参阅图4及图5，辊输送组件500包括：多个输送辊521组成的输送平台520以及驱动电机510，驱动电机510与输送辊521传动连接，输送辊521通过驱动电机510驱动进行移动，使得移动垫板400在输送平台520 上移动，用以实现移动垫板400在相邻两个炉腔110的移动。在本实施例中，输送辊521通过驱动电机510驱动进行转动，进而带动移动垫板400进行移动，能够实现自动化控制移动垫板400的移动。

因此，本实施例采用多炉腔设计，相邻炉腔之间用耐火隔板分隔，每个炉腔可以设置独立的发热管件，即可以实现独立的加热系统，每组发热管件独立控制，可对每个炉腔设定稳定的温度点和温度范围，视使用需要，设定准确、稳定、可控的降温速度和降温点。

本实施例通过设置驱动机构驱动隔板本体进行升降，如采用气缸进行驱动，方便实现隔板本体升降的自动化，能够减轻人力负担。

本实施例通过移动垫板在各个炉腔之间移动，无需拿出样品，传统操作中，不同实验炉之间更换过程中，需要取出样品时，本实施例可避免外部环境温度急剧降低对样品的影响；也可减少长时间等待炉体内气氛自然冷却降温带来的时间浪费，有利于缩短实验周期、更精准地控制样品降温曲线。

本实施例通过设置若干输送辊组成的输送平台，推板及移动垫板搁置在输送平台之上，可以减少推板及移动垫板移动时与炉体的摩擦阻力，使其移动更加顺畅；优选的，通过驱动电机驱动输送辊，去掉推板，可以实现自动化控制输送辊的运转，进而控制移动垫板的移动，可实现实验过程中的自动化操作。

本实施例通过多炉腔设计，升温可控，降温可控，对材料研究领域具有积极的意义；多炉腔、多加热控制系统，使大件产品或材料煅烧、焙烧温度更均匀。

本实施例每个炉腔设置单独的通气孔，可供通不同烧成气氛要求的气体，或急冷吹风之用，进一步提高了炉腔的独立性，同时提高了炉腔降温的柔性，使其温度变化更加受控。

综上所述，本实用新型提供了一种箱式高温炉，其中，该箱式高温炉包括：炉体、隔板组件以及发热管件，隔板组件设置于炉体上，炉体通过隔板组件分隔设置有多个炉腔，且隔板组件与炉体活动连接，用于相邻两个炉腔相通，发热管件设置于炉腔内。本实用新型通过隔板组件分隔设置有多个炉腔，炉腔内设置有发热管件，可以对每个炉腔设定稳定、准确的温度范围，可以实现可控的降温速度和降温点，且隔板组件与炉体活动连接，可以实现相邻两个炉腔相通，可以实现样品在各个炉腔之间移动，无需拿出样品，有利于缩短实验周期、更精准地控制样品降温曲线，因此，本实用新型通过多炉腔设计，可实现升温精确可控以及降温精确可控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱式高温炉，其特征在于，包括：

炉体；

隔板组件，所述隔板组件设置于所述炉体上，所述炉体通过所述隔板组件分隔设置有多个炉腔，且所述隔板组件与所述炉体活动连接，用于实现相邻两个所述炉腔相通；

发热管件，所述发热管件设置于所述炉腔内。

2.如权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述隔板组件包括：

隔板本体；

驱动机构，所述驱动机构与所述隔板本体传动连接，所述驱动机构用于驱动所述隔板本体进行移动，用以实现相邻两个所述炉腔相通。

3.如权利要求2所述的箱式高温炉，其特征在于，所述驱动机构包括：气缸，所述气缸包括：

缸体，

活塞杆，所述活塞杆一端配置在所述缸体内，所述活塞杆远离所述缸体的一端与所述隔板本体固定连接。

4.如权利要求3所述的箱式高温炉，其特征在于，所述气缸设置于所述炉体的顶板上，所述隔板本体通过所述气缸驱动而进行垂直升降移动。

5.如权利要求2所述的箱式高温炉，其特征在于，所述隔板组件还包括固定支架，所述固定支架固定设置于所述炉体上，所述固定支架用于安装所述驱动机构。

6.如权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述箱式高温炉还包括：

移动垫板，所述移动垫板与所述炉体滑动连接，用于实现所述移动垫板在相邻两个所述炉腔之间移动。

7.如权利要求6所述的箱式高温炉，其特征在于，所述箱式高温炉还包括：

辊输送组件，所述辊输送组件设置于所述炉体内，所述移动垫板位于所述辊输送组件上，所述移动垫板通过所述辊输送组件驱动而在相邻两个所述炉腔的移动。

8.如权利要求7所述的箱式高温炉，其特征在于，辊输送组件包括：

多个输送辊组成的输送平台；

驱动电机，所述驱动电机与所述输送辊传动连接，所述输送辊通过所述驱动电机驱动进行移动，使得所述移动垫板在所述输送平台上移动，用以实现所述移动垫板在相邻两个所述炉腔的移动。

9.如权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述箱式高温炉还包括：

门体，所述门体与所述炉腔转动连接；

可透视窗口，所述可透视窗口设置于所述门体上。

10.如权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述炉腔上设置有通气孔。

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