CN217330083U - 一种净化车间用送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化车间技术领域，且公开了一种净化车间用送风系统，包括安装架和穿插在安装架内的套筒，所述安装架两端固定安装有安装板，所述套筒的中间部分穿插于安装架，所述套筒外壁开设有透光孔，所述套筒内壁设置有可拆卸的光触媒板，所述光触媒板内壁设置有第一导风板，所述套筒内设置有过滤网，所述套筒内远离过滤网的一端设置有风机，室外的风通过过滤网进入套筒内，过滤网可排除部分大颗粒杂质，可对空气进行初步的净化，阳光中的紫外线通过透光孔照射在光触媒板上，光触媒板与空气接触，可进行有效的二次净化，提高净化效果。

Description

一种净化车间用送风系统

技术领域

本实用新型涉及净化车间技术领域，具体为一种净化车间用送风系统。

背景技术

洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间，在无车车间的使用时，需要定期对室内的空气进行更换流通，保证室外的含尘量在标准范围内，这就需要送风装置来实现对无尘车间的空气更换，同时需要将输送至室内的空气加以净化处理。

传统的送风系统通常是依靠风机进行，但是外面的空气中含有大量的非完全净化的气体，因此较难保证送入的风是否洁净，一般送风系统中，空气都在直流地进入室内，直流的空气较难完全地与内置活性炭接触，接触面积较小，影响净化效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种净化车间用送风系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种净化车间用送风系统，具备可增加空气与活性炭之间的接触面积，净化效果好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到直流的空气较难完全地与内置活性炭接触，接触面积较小，影响净化效果的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种净化车间用送风系统，包括安装架和穿插在安装架内的套筒，所述安装架两端固定安装有安装板，所述套筒的中间部分穿插于安装架，所述套筒外壁开设有透光孔，所述套筒内壁设置有可拆卸的光触媒板，所述光触媒板内壁设置有第一导风板，所述套筒内设置有过滤网，所述套筒内远离过滤网的一端设置有风机，所述风机的中轴上安装有连杆，所述连杆与安装架连接；光中的紫外线通过透光孔照射在光触媒板上，可有效地对空气进行净化。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述套筒内安装有内置底板，所述风机的一端与内置底板连接，所述内置底板远离风机的一端固定安装有环形罩，所述环形罩内设置有内置活性炭筒；可对内置活性炭筒进行长时间的保存，便于随时更换。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述内置底板上开设有安装孔，所述安装孔与内置活性炭筒的一端相适配；内置活性炭筒的一端卡接在安装孔内，便于对内置活性炭筒进行固定。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述环形罩远离内置底板的一端螺纹连接有内置顶板，所述内置顶板与内置活性炭筒可拆卸连接；内置顶板可与环形罩进行拆装，便于内置活性炭筒的拿取。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述内置底板和内置顶板的直径一致，所述环形罩的直径小于内置底板和内置顶板，所述内置底板和内置顶板之间安装有网罩；便于空气从网罩表面穿过。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述网罩和环形罩之间设置有活性炭卷，所述活性炭卷设置有多组，且均螺旋缠绕在环形罩的外表面；空气从活性炭卷表面穿过，可吸附空气中的有毒物质和杂质。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述网罩表面固定安装有第二导风板，所述第二导风板和第一导风板相交错；空气在两者的连接处进行对流，提高了空气与活性炭卷的接触时间。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述套筒的内壁周向设置有内齿圈，所述内齿圈位于内置底板一侧，所述内置底板的外壁周向设置有外齿圈，所述外齿圈与内齿圈位置相对应；便于防止空气形成直流。

作为本实用新型所述净化车间用送风系统的一种可选方案，其中：所述外齿圈和内齿圈之间设置有电机，所述电机与风机固定连接，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的两端分别与外齿圈和内齿圈啮合连接；齿轮旋转可带动套筒和内置底板反向旋转，加速了空气流速。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该净化车间用送风系统，室外的风通过过滤网进入套筒内，过滤网可排除部分大颗粒杂质，可对空气进行初步的净化，阳光中的紫外线通过透光孔照射在光触媒板上，光触媒板与空气接触，可进行有效的二次净化，提高净化效果。

2、该净化车间用送风系统，空气从活性炭卷表面穿过，可吸附空气中的有毒物质和杂质，且环形罩与套筒内壁的空间较小，便于空气与活性炭卷的完全接触，便于提高净化效果。

3、该净化车间用送风系统，开启电机，使得齿轮旋转，齿轮旋转过程中，带动套筒和内置底板反向旋转，配合第二导风板和第一导风板的交错运动，加速了空气流速，进一步地提高了空气与活性炭卷的接触面积，净化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的套筒结构示意图。

图3为本实用新型的套筒内部剖视图。

图4为本实用新型的整体侧视图。

图5为本实用新型的内置底板结构示意图。

图中：1、安装架；2、安装板；3、套筒；31、透光孔；32、光触媒板； 33、过滤网；34、第一导风板；35、内齿圈；4、风机；41、连杆；5、内置底板；51、外齿圈；52、安装孔；6、环形罩；61、活性炭卷；62、网罩；63、第二导风板；7、内置顶板；8、内置活性炭筒；9、电机；91、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决如何对空气进行净化的问题，请参阅图1-3，一种净化车间用送风系统，包括安装架1和穿插在安装架1内的套筒3，安装架1 两端固定安装有安装板2，套筒3的中间部分穿插于安装架1，套筒3外壁开设有透光孔31，套筒3内壁设置有可拆卸的光触媒板32，光触媒板32内壁设置有第一导风板34，套筒3内设置有过滤网33，套筒3内远离过滤网33 的一端设置有风机4，风机4的中轴上安装有连杆41，连杆41与安装架1连接。

将螺栓穿插于安装板2，安装架1可通过安装板2固定安装在车间墙壁上，其中，套筒3靠近过滤网33处位于室外，风机4位于室内。

开启风机4，室外的风通过过滤网33进入套筒3内，并由风机4处向室内流通，过滤网33可排除部分大颗粒杂质，可对空气进行初步的净化，空气从第一导风板34上穿过，便于对空气进行导向，使其顺利穿过套筒3，阳光中的紫外线通过透光孔31照射在光触媒板32上，光触媒板32与空气接触，可进行有效的二次净化，提高净化效果。

实施例2

本实施例意在促进解决如何使得空气与活性炭卷61能接触的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3-5，套筒3内安装有内置底板5，风机4的一端与内置底板5连接，内置底板5远离风机4的一端固定安装有环形罩6，环形罩6内设置有内置活性炭筒8，可对内置活性炭筒8进行长时间的保存，便于随时更换。

内置底板5上开设有安装孔52，安装孔52与内置活性炭筒8的一端相适配，内置活性炭筒8的一端卡接在安装孔52内，便于对内置活性炭筒8进行固定。

环形罩6远离内置底板5的一端螺纹连接有内置顶板7，内置顶板7与内置活性炭筒8可拆卸连接，内置顶板7可与环形罩6进行拆装，便于内置活性炭筒8的拿取，操作简单。

内置底板5和内置顶板7的直径一致，环形罩6的直径小于内置底板5 和内置顶板7，内置底板5和内置顶板7之间安装有网罩62，网罩62、内置底板5和内置顶板7在同一水平线上，便于空气从网罩62表面穿过。

网罩62和环形罩6之间设置有活性炭卷61，活性炭卷61设置有多组，且均螺旋缠绕在环形罩6的外表面，便于与空气进行接触，同时便于对不同区域的空气进行接触，提高了接触范围。

内置活性炭筒8在环形罩6内保存，便于反复使用，环形罩6的两端分别通过内置底板5和内置顶板7密封，因此空气从环形罩6外穿过，活性炭卷61通过网罩62固定在环形罩6外圈，空气从活性炭卷61表面穿过，可吸附空气中的有毒物质和杂质，且环形罩6与套筒3内壁的空间较小，便于空气与活性炭卷61的完全接触，便于提高净化效果。

实施例3

本实施例意在促进解决如何进一步地提高空气与活性炭卷61之间的接触面积的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3-5，网罩62表面固定安装有第二导风板63，第二导风板63和第一导风板34相交错。

套筒3的内壁周向设置有内齿圈35，内齿圈35位于内置底板5一侧，内置底板5的外壁周向设置有外齿圈51，外齿圈51与内齿圈35位置相对应。

外齿圈51和内齿圈35之间设置有电机9，电机9与风机4固定连接，电机9的输出端设置有齿轮91，齿轮91的两端分别与外齿圈51和内齿圈35啮合连接。

空气在环形罩6与套筒3之间穿过时，第二导风板63和第一导风板34 相交错，两者对空气的导向方位不一致，因此空气在两者的连接处进行对流，提高了空气与活性炭卷61的接触时间，便于净化空气。

风机4通过连杆41与安装架1连接，因此风机4的位置相对固定，风机 4外壳上固定安装有电机9，开启电机9，使得齿轮91旋转，齿轮91旋转过程中，带动套筒3和内置底板5反向旋转，配合第二导风板63和第一导风板 34的交错运动，加速了空气流速，进一步地提高了空气与活性炭卷61的接触面积，净化效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种净化车间用送风系统，包括安装架(1)和穿插在安装架(1)内的套筒(3)，其特征在于：所述安装架(1)两端固定安装有安装板(2)，所述套筒(3)的中间部分穿插于安装架(1)，所述套筒(3)外壁开设有透光孔(31)，所述套筒(3)内壁设置有可拆卸的光触媒板(32)，所述光触媒板(32)内壁设置有第一导风板(34)，所述套筒(3)内设置有过滤网(33)，所述套筒(3)内远离过滤网(33)的一端设置有风机(4)，所述风机(4)的中轴上安装有连杆(41)，所述连杆(41)与安装架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述套筒(3)内安装有内置底板(5)，所述风机(4)的一端与内置底板(5)连接，所述内置底板(5)远离风机(4)的一端固定安装有环形罩(6)，所述环形罩(6)内设置有内置活性炭筒(8)。

3.根据权利要求2所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述内置底板(5)上开设有安装孔(52)，所述安装孔(52)与内置活性炭筒(8)的一端相适配。

4.根据权利要求3所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述环形罩(6)远离内置底板(5)的一端螺纹连接有内置顶板(7)，所述内置顶板(7)与内置活性炭筒(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述内置底板(5)和内置顶板(7)的直径一致，所述环形罩(6)的直径小于内置底板(5)和内置顶板(7)，所述内置底板(5)和内置顶板(7)之间安装有网罩(62)。

6.根据权利要求5所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述网罩(62)和环形罩(6)之间设置有活性炭卷(61)，所述活性炭卷(61)设置有多组，且均螺旋缠绕在环形罩(6)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述网罩(62)表面固定安装有第二导风板(63)，所述第二导风板(63)和第一导风板(34)相交错。

8.根据权利要求2所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述套筒(3)的内壁周向设置有内齿圈(35)，所述内齿圈(35)位于内置底板(5)一侧，所述内置底板(5)的外壁周向设置有外齿圈(51)，所述外齿圈(51)与内齿圈(35)位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种净化车间用送风系统，其特征在于：所述外齿圈(51)和内齿圈(35)之间设置有电机(9)，所述电机(9)与风机(4)固定连接，所述电机(9)的输出端设置有齿轮(91)，所述齿轮(91)的两端分别与外齿圈(51)和内齿圈(35)啮合连接。

Images