CN217328811U - 一种机电系统管道安装固定装置及机电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机电系统管道安装固定装置及机电系统，涉及机电系统施工领域，解决了钢网架机电系统坡向管道安装固定困难的技术问题；该安装固定装置包括固定卡扣、支撑部和立柱组件，立柱组件竖直布置，支撑部固定在立柱组件上端，固定卡扣与支撑部可拆卸连接，且固定卡扣与支撑部相连接时围设出固定空间，固定卡扣和支撑部能将伸入固定空间内的管道夹持固定；立柱组件的下端固定，立柱组件的竖直高度可调节的设置，进而调节位于固定空间中部分管段的竖直高度；由于立柱组件的竖直高度可调节，因此能够调节管道不同部分的竖直高度，实现了具有一定坡向管道的安装与稳固，稳定性好，提高了钢网架内机电系统施工质量，降低了施工难度。

Description

一种机电系统管道安装固定装置及机电系统

技术领域

本实用新型涉及机电系统施工技术领域，尤其是涉及一种机电系统管道安装固定装置及机电系统。

背景技术

大跨度钢网架内机电系统施工时，根据钢网架不同的连接节点形式，网架内机电安装系统固定方式有着不同的要求。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：一方面，机电系统管道错综复杂，导致钢网架内机电系统管道难以固定；另一方面，对于雨水管道等需要设置坡向的机电系统管道难以较好的支撑安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电系统管道安装固定装置及机电系统，以解决现有技术中存在钢网架机电系统坡向管道安装固定困难的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机电系统管道安装固定装置，包括固定卡扣、支撑部和立柱组件，其中：

所述立柱组件竖直布置，所述支撑部固定在所述立柱组件上端，所述固定卡扣与所述支撑部可拆卸连接，且所述固定卡扣与所述支撑部相连接时围设出固定空间，所述固定卡扣和所述支撑部能将伸入所述固定空间内的管道夹持固定；

所述立柱组件的下端固定，所述立柱组件的竖直高度可调节的设置，进而调节位于所述固定空间中部分管段的竖直高度。

优选的，所述固定卡扣为U型结构，所述支撑部上设置有通孔，所述U型结构的竖直段经所述通孔穿过所述支撑部，并与所述支撑部固定。

优选的，所述U型结构的竖直段上设置有螺母部，所述螺母部抵靠在所述支撑部上，用于将所述固定卡扣和所述支撑部可拆卸连接。

优选的，所述固定卡扣为由钢筋弯折形成的结构。

优选的，所述支撑部包括角钢，所述角钢与所述立柱组件的上端焊接。

优选的，所述立柱组件包括上柱体、下柱体和中间柱，其中：

所述中间柱连接所述上柱体和所述下柱体，所述上柱体在所述中间柱上可移动的设置，和/或，所述下柱体在所述中间柱上可移动的设置，进而调节所述立柱组件的竖直高度。

优选的，所述上柱体的下端固定连接有第一螺母，所述下柱体的上端固定连接有第二螺母，所述第一螺母与所述中间柱的上端螺纹连接，进而将所述上柱体和所述中间柱相连接，所述第二螺母与所述中间柱的下端螺纹连接，进而将所述下柱体和所述中间柱相连接。

优选的，所述安装固定装置还包括有支撑座，所述支撑座与所述立柱的下端固定连接，所述支撑座固定于钢网架上。

优选的，所述支撑座水平布置，且所述支撑座的长度方向与所述固定空间中部分管段的轴向相垂直。

本实用新型提供了一种机电系统，包括钢网架和上述机电系统管道安装固定装置，多个所述安装固定装置沿所述管道的长度方向间隔布置并固定在所述钢网架上。

本实用新型提供的机电系统管道安装固定装置及机电系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：固定卡扣与支撑部相连接围设出固定空间，将伸入固定空间内的管道夹持固定，立柱组件对钢网架内不同高度的管道起到支撑作用，并将管道荷载传递到底部的钢网架结构上；由于立柱组件的竖直高度可调节，因此能够调节管道不同部分的竖直高度，实现了具有一定坡向管道的安装与稳固，稳定性好，提高了钢网架内机电系统施工质量，降低了施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是机电系统管道安装固定装置的整体结构示意图；

图2是机电系统管道安装固定装置的正视图；

图3是机电系统管道安装固定装置的侧视图；

图4是固定卡扣的结构示意图；

图5是支撑部的结构示意图；

图6是固定卡扣、支撑部与管道配合的结构示意图；

图7是立柱组件的结构示意图；

图8是中间柱、第一螺母、第二螺母的配合结构示意图；

图9是机电系统钢网架内部分结构示意图。

图中10、管道；20、钢网架；30、球节点；1、固定卡扣；100、固定空间；2、支撑部；201、通孔；3、立柱组件；31、上柱体；32、中间柱；33、下柱体；34、第一螺母；35、第二螺母；4、支撑座；5、螺母部；6、支托。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种机电系统管道安装固定装置及机电系统，实现了具有一定坡向管道的安装与稳固，稳定性好，提高了钢网架内机电系统施工质量，降低了施工难度。

下面结合图1-图9对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-图9所示，本实施例中提供了一种机电系统管道安装固定装置，包括固定卡扣1、支撑部2和立柱组件3，其中：立柱组件3竖直布置，支撑部2固定在立柱组件3上端，固定卡扣1与支撑部2可拆卸连接，且固定卡扣1与支撑部2相连接时围设出固定空间100，固定卡扣1和支撑部2能将伸入固定空间100内的管道10夹持固定；立柱组件3的下端固定，立柱组件3的竖直高度可调节的设置，进而调节位于固定空间100中部分管段的竖直高度。

其中，支撑部2和立柱组件3通过焊接连接为整体，共同对上部机电管道10进行支撑，并降低风荷载对管道的影响。

本实施例的机电系统管道安装固定装置，固定卡扣1与支撑部2相连接围设出固定空间100，将伸入固定空间100内的管道10夹持固定，立柱组件3对钢网架20内不同高度的管道10起到支撑作用，并将管道荷载传递到底部的钢网架20结构上。

由于立柱组件3的竖直高度可调节，因此能够调节管道10不同部分的竖直高度，实现了具有一定坡向管道的安装与稳固，稳定性好，提高了钢网架20内机电系统施工质量，降低了施工难度。

为了更好的固定管道，参见图1-图5所示，固定卡扣1为U型结构，支撑部2上设置有通孔201，如图5，U型结构的竖直段经通孔201穿过支撑部2并与支撑部2固定。

U型结构的弧形段与管道10的外轮廓相适配，固定卡扣1与支撑部2固定后能够更为稳定的固定管道。

本实施例中提供了一种固定卡扣1与支撑部2可拆卸连接的具体实施方式，参见图4，U型结构的竖直段上设置有螺母部5，螺母部5抵靠在支撑部2上，用于将固定卡扣1和支撑部2可拆卸连接。

具体的，参见图1-图4，每个U型结构竖直段上的螺母部5可包括两个(图4中仅示出了一个)，当U型结构的竖直段经通孔201穿过支撑部2后，两个螺母部5分别抵靠在支撑部2的上下两侧，拧紧螺母部5即可将固定卡扣1固定在支撑部2上。当需要将管道10安装在固定空间100内时，首先松动螺母部5，增大固定卡扣1与支撑部2之间固定空间100的大小，方便管道10穿过固定卡扣1与支撑部2之间；当管道10装配到位后，缩小固定空间100并拧紧螺母部5，使管道10夹持在固定卡扣1和支撑部2之间。

作为可选的实施方式，固定卡扣1为由钢筋弯折形成的结构，能够保证结构强度。

作为可选的实施方式，参见图5，支撑部2包括角钢，角钢与立柱组件3的上端焊接，能够保证结构强度，角钢可利用施工余料制作而成。

本实施例中提供了一种立柱组件3的具体实施方式，参见图1-图3、图7、图8所示，立柱组件3包括上柱体31、下柱体33和中间柱32，其中：中间柱32连接上柱体31和下柱体33，上柱体31在中间柱32上可移动的设置，和/或，下柱体33在中间柱32上可移动的设置，进而调节立柱组件3的竖直高度。本实施例中，上柱体31和下柱体33均可在中间柱32上可移动的设置，从而方便调节立柱组件3的竖直高度。

作为可选的实施方式，参见图1-图3、图7、图8所示，上柱体31的下端固定连接有第一螺母34，第一螺母34可焊接在上柱体31的下端，如图7、图8，上柱体31的下端套设在中间柱32上，下柱体33的上端固定连接有第二螺母35，第二螺母35可焊接在下柱体33的上端，如图7、图8，下柱体33的上端套设在中间柱32上，第一螺母34与中间柱32的上端螺纹连接，进而将上柱体31和中间柱32相连接，第二螺母35与中间柱32的下端螺纹连接，进而将下柱体33和中间柱32相连接。

当需要调节立柱组件3的竖直高度时，正向或反向拧动上柱体31与第一螺母34，即能够实现上柱体31在中间柱32上可移动的设置，或者，正向或反向拧动下柱体33与第二螺母35，即能够实现下柱体33在中间柱32上可移动的设置，由此可以调节立柱组件3的竖直高度，进而调节管道10不同部分的竖直高度，从而实现坡向管道10的固定安装。

作为可选的实施方式，参见图1-图3、图9所示，安装固定装置还包括有支撑座4，支撑座4与立柱的下端固定连接，支撑座4固定于钢网架20上。

上述支撑座4同样可以采用角钢，保证结构强度。具体的，参见图1，支撑座4的两端可以焊接在支托6上，支托6利用螺栓件连接的方式固定在钢网架20的球节点30上，从而实现立柱组件3在钢网架20内的固定，如图9所示。

作为可选的实施方式，参见图9所示，支撑座4水平布置，且支撑座4的长度方向与固定空间100中部分管段的轴向相垂直，便于提高整体装置的底部支撑面积，保证结构的稳定性。

实施前先对悬空处机电安装管道尺寸进行测量，根据管道直径及安装高度确定固定卡扣1、支撑部2、立柱组件3、支撑座4等零件尺寸，并进行切割施工。根据固定卡扣1竖直段的距离，在角钢支撑上制作两个与固定卡扣1竖直段距离相匹配的通孔201，以保证固定卡扣1与支撑部2可拆卸连接，之后将支撑部2与可调竖直高度的立柱组件3进行焊接，形成固定支撑的主体结构，并焊接于钢网架20内球节点30之上。主体结构连接完毕后，用固定卡扣将管道10固定在支撑部2上，形成钢网架20内机电安装可调节支撑体系。

实施例二

本实施例提供了一种机电系统，参见图9所示，包括钢网架20和上述机电系统管道安装固定装置，多个安装固定装置沿管道10的长度方向间隔布置并固定在钢网架20的球节点30上。

本实施例的机电系统，由于具备上述机电系统管道安装固定装置，实现了具有一定坡向管道10的安装与稳固，稳定性好，提高了钢网架20内机电系统施工质量，降低了施工难度，防止机电系统管道稳定性差，难以设置管道10坡度。整体各部分由小构件组装而成，利用施工余料即可完成，变废为宝，科学合理、安全稳定，社会效益和经济效益显著。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机电系统管道安装固定装置，其特征在于，包括固定卡扣(1)、支撑部(2)和立柱组件(3)，其中：

所述立柱组件(3)竖直布置，所述支撑部(2)固定在所述立柱组件(3)上端，所述固定卡扣(1)与所述支撑部(2)可拆卸连接，且所述固定卡扣(1)与所述支撑部(2)相连接时围设出固定空间(100)，所述固定卡扣(1)和所述支撑部(2)能将伸入所述固定空间(100)内的管道(10)夹持固定；

所述立柱组件(3)的下端固定，所述立柱组件(3)的竖直高度可调节的设置，进而调节位于所述固定空间(100)中部分管段的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述固定卡扣(1)为U型结构，所述支撑部(2)上设置有通孔(201)，所述U型结构的竖直段经所述通孔(201)穿过所述支撑部(2)，并与所述支撑部(2)固定。

3.根据权利要求2所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述U型结构的竖直段上设置有螺母部(5)，所述螺母部(5)抵靠在所述支撑部(2)上，用于将所述固定卡扣(1)和所述支撑部(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述固定卡扣(1)为由钢筋弯折形成的结构。

5.根据权利要求1所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述支撑部(2)包括角钢，所述角钢与所述立柱组件(3)的上端焊接。

6.根据权利要求1所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述立柱组件(3)包括上柱体(31)、下柱体(33)和中间柱(32)，其中：

所述中间柱(32)连接所述上柱体(31)和所述下柱体(33)，所述上柱体(31)在所述中间柱(32)上可移动的设置，和/或，所述下柱体(33)在所述中间柱(32)上可移动的设置，进而调节所述立柱组件(3)的竖直高度。

7.根据权利要求6所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述上柱体(31)的下端固定连接有第一螺母(34)，所述下柱体(33)的上端固定连接有第二螺母(35)，所述第一螺母(34)与所述中间柱(32)的上端螺纹连接，进而将所述上柱体(31)和所述中间柱(32)相连接，所述第二螺母(35)与所述中间柱(32)的下端螺纹连接，进而将所述下柱体(33)和所述中间柱(32)相连接。

8.根据权利要求1所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述安装固定装置还包括有支撑座(4)，所述支撑座(4)与所述立柱的下端固定连接，所述支撑座(4)固定于钢网架(20)上。

9.根据权利要求8所述的机电系统管道安装固定装置，其特征在于，所述支撑座(4)水平布置，且所述支撑座(4)的长度方向与所述固定空间(100)中部分管段的轴向相垂直。

10.一种机电系统，其特征在于，包括钢网架(20)和权利要求1-9任一项所述的机电系统管道安装固定装置，多个所述安装固定装置沿所述管道(10)的长度方向间隔布置并固定在所述钢网架(20)上。

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