CN217327895U - 一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统；所述瓦楞纸生产用液压装置包括油箱、两组动力源机构和油路集成块；所述动力源机构包括控制驱动器、伺服电机和高压柱塞变量泵；所述控制驱动器与所述伺服电机连接，所述高压柱塞变量泵与所述伺服电机连接；所述控制驱动器控制所述伺服电机驱动所述高压柱塞变量泵，所述高压柱塞变量泵从所述油箱中抽取液压油，并经过所述油路集成块输出至外部的液压油缸；所述高压柱塞变量泵与所述油路集成块之间设置有压力传感器；本实用新型通过压力传感器反馈信号，伺服电机自动调整，使得高压柱塞变量泵调整输出平稳压力，避免瓦楞纸的不良品，保证生产线稳定工作。

Description

一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产的技术领域，特别是一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统。

背景技术

伺服液压系统是通过伺服电机驱动高压柱塞泵输出高压油液，通过高压有野驱动液压缸做功，输出推力支撑坑轮的旋转工作，高压柱塞泵持续输出压力做功给液压缸，液压缸保持恒定支撑力输出给坑轮做功，但是现有的传统液压系统很难保证高压泵输出的压力恒定持续输出不变，在瓦楞纸进行加工过程中，不同厚度的瓦楞纸影响下，坑轮之间会发生跳动，高压柱塞泵输出的压力会产生忽大忽小的变化，压力输出波动很大，导致瓦楞纸在生产中造成不良品过多，成本增加的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统，解决坑轮跳动，高压柱塞泵输出压力波动大，导致瓦楞纸在生产中造成不良品过多，成本增加的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统，包括油箱、两组动力源机构和油路集成块；所述动力源机构包括控制驱动器、伺服电机和高压柱塞变量泵；所述油路集成块包括两组电磁换向阀；

所述控制驱动器与所述伺服电机连接，所述高压柱塞变量泵与所述伺服电机连接；所述高压柱塞变量泵的输入端与所述油箱连接，两组所述高压柱塞变量泵的输出端分别与两组所述电磁换向阀连接；所述控制驱动器控制所述伺服电机驱动所述高压柱塞变量泵，所述高压柱塞变量泵从所述油箱中抽取液压油，并经过所述油路集成块输出至外部的液压油缸；所述高压柱塞变量泵与所述油路集成块之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制驱动器通讯连接；所述压力传感器用于检测所述高压柱塞变量泵的输出压力，并将压力信号发送至所述控制驱动器。

优选的，所述高压柱塞变量泵的输出端还设置有高压钢管、风冷却器和回油钢管；所述高压柱塞变量泵的输出端与所述高压钢管的输入端连接，所述高压钢管的输出端与所述风冷却器的输入端连接，所述回油钢管的两端分别连接所述风冷却器的输出端和所述油箱。

优选的，所述油路集成块包括两组输出油路，每组所述输出油路包括减压阀和所述电磁换向阀，所述高压柱塞变量泵的输出端与所述减压阀的输入端连接，所述减压阀的输出端与所述电磁换向阀的输入端连接，所述电磁换向阀的输出端与外部的液压油缸连接。

优选的，所述伺服电机的下方连接有安装座和避震脚，且所述避震脚一端与所述油箱的上表面连接，所述避震脚的另一端与所述安装座连接，所述伺服电机固定设置于所述安装座。

优选的，所述高压柱塞变量泵的输入端连接有吸油管，所述吸油管的另一端与所述油箱连接，且所述吸油管与所述油箱之间设置有滤网清洗盖。

优选的，所述伺服电机与所述高压柱塞变量泵之间通过联轴器连接。

优选的，所述油箱还设置有液位计和油温监控计，所述液位计设置于所述油箱的一侧，用于观察所述油箱的液面高度，所述油温监控计插入所述油箱内进行测量。

本申请还提出一种生产线系统，包括第一坑轮、第二坑轮、第一油缸、第二油缸和所述瓦楞纸生产用液压装置；所述瓦楞纸生产用液压装置设置有两组；两组所述第一油缸设置于所述第一坑轮两侧，两组所述第二油缸设置于所述第二坑轮两侧；所述第一坑轮设置于所述第二坑轮下方；其中一组所述瓦楞纸生产用液压装置中的两组电磁换向阀分别与两组所述第一油缸连接，另一组所述瓦楞纸生产用液压装置中的两组电磁换向阀分别与两组所述第二油缸连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统，伺服电机驱动高压柱塞变量泵持续做功输出，对坑轮进行支撑，通过压力传感器反馈信号，出现压力波动时伺服电机自动调整使得高压柱塞变量泵调整输出平稳压力，维持坑轮稳定的旋转工作，避免坑轮的跳动造成瓦楞纸的不良品出现，保证了生产线稳定工作。

附图说明

图1是本实用新型提出的瓦楞纸生产用液压装置中一个实施例的立体图；

图2是本实用新型提出的瓦楞纸生产用液压装置中一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型提出的瓦楞纸生产用液压装置中一个实施例的正视图；

图4是本实用新型提出的生产线系统中一个实施例的立体结构示意图；

图5是本实用新型提出的生产线系统中一个实施例的油路连接示意图。

其中：油箱1、液位计11、油温监控计12、动力源机构2、控制驱动器21、伺服电机22、安装座221、避震脚222、高压柱塞变量泵23、吸油管231、滤网清洗盖232、高压钢管24、风冷却器25、回油钢管26、联轴器27、油路集成块3、电磁换向阀31、减压阀32、压力传感器4、第一坑轮51、第二坑轮52、第一油缸53、第二油缸54、瓦楞纸生产用液压装置55。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的一种瓦楞纸生产用液压装置，包括油箱1、两组动力源机构2和油路集成块3；所述动力源机构2包括控制驱动器21、伺服电机22和高压柱塞变量泵23；所述油路集成块3包括两组电磁换向阀31；

所述控制驱动器21与所述伺服电机22连接，所述高压柱塞变量泵23与所述伺服电机22连接；所述高压柱塞变量泵23的输入端与所述油箱1连接，两组所述高压柱塞变量泵23的输出端分别与两组所述电磁换向阀31连接；所述控制驱动器21控制所述伺服电机22驱动所述高压柱塞变量泵23，所述高压柱塞变量泵23从所述油箱1中抽取液压油，并经过所述油路集成块3输出至外部的液压油缸；所述高压柱塞变量泵23与所述油路集成块3之间设置有压力传感器4，所述压力传感器4与所述控制驱动器21通讯连接；所述压力传感器4用于检测所述高压柱塞变量泵23的输出压力，并将压力信号发送至所述控制驱动器21。

具体的，在本实施例中，控制驱动器21用于控制伺服电机22的转速转数等配置，从而控制伺服电机22做精确的运转，驱动高压柱塞变量泵23从油箱1中稳定的抽取定量的液压油并以稳定的压力进行输出，通过油路集成块3的电磁换向阀31对油路进行连通和关闭的切换，从而对外部的液压油缸进行驱动，本申请中的电磁换向阀31采用的是两位四通的电磁阀进行液压油的输出，在高压柱塞变量泵23与电磁换向阀31之间设置有压力传感器4，用于检测高压柱塞变量泵23实际输出的液压油的压力，当外部的液压油缸输出发生震动或跳动等情况时，高压柱塞泵输出的压力会产生忽大忽小的变化，此时压力传感器4就会检测到压力的变化，从而将信号发送至控制驱动器21，控制驱动器21的控制PLC接收信号后，以60ms的速度发出指令给驱动器，驱动器接收信号指令后以60ms的反应速度发出给伺服电机22，通过伺服电机22自动调整其转速，可以瞬间改变高压柱塞变量泵23输出的压力值，使得高压柱塞变量泵23的输出在原有压力下让其压力波动维持在2bar之内，液压活塞缸输出所需的压力不会产生压力脉冲波动，从而保证液压油缸所需的工作压力稳定，从而保证瓦楞纸的质量。

本申请中驱动器结构简单、紧凑集永磁同步电机、绝对值编码器、伺服驱动器、数字量I/O于一体；采用FOC磁场定向控制技术，驱控一体技术，完美的体现接线简单、体积小、智能简便减少辐射、分布电容、抑制干扰，两倍力矩过载，双风道设计结构，多点监测，智能温控，集成运算控制，动力输出，刹车制动于一体，支持多台联控，多种信号给定方式，拔插键盘，可延长，可独立安装。

在本优选实施例中，所述高压柱塞变量泵23的输出端还设置有高压钢管24、风冷却器25和回油钢管26；所述高压柱塞变量泵23的输出端与所述高压钢管24的输入端连接，所述高压钢管24的输出端与所述风冷却器25的输入端连接，所述回油钢管26的两端分别连接所述风冷却器25的输出端和所述油箱1。

具体的，若外部的液压油缸受到的压力大，那么高压柱塞变量泵23内的油液将无法输出，只能憋在泵内，如无通道将其泄走，可能损害油泵部件或密封，造成油泵损坏或漏油，因此，为了保护本申请的高压柱塞变量泵23，在本实施例中，高压柱塞泵将可以将液压油从高压钢管24进行输出，经过风冷却器25后进入到回油钢管26，并回流至油箱1内，从而释放压力，保护高压柱塞变量泵23，同时，液压油经过高压柱塞变量泵23温度会上升，经过风冷却器25时，可以对液压油进行降温处理，再回流至油箱1内，从而有利于控制邮箱内的油温。

在本优选实施例中，所述油路集成块3包括两组输出油路，每组所述输出油路包括减压阀32和所述电磁换向阀31，所述高压柱塞变量泵23的输出端与所述减压阀32的输入端连接，所述减压阀32的输出端与所述电磁换向阀31的输入端连接，所述电磁换向阀31的输出端与外部的液压油缸连接。

具体的，在本实施例中，电磁换向阀31采用两位四通的电磁阀，从而对单个液压缸的进液口和出液口进行控制，在电磁换向阀31前设置有减压阀32，用于对高压柱塞变量泵23输出的高压液压油进行减压，可以起到保护电磁换向阀31的作用，另外，油路集成块3进行将分散的油路集合在一起，简化液压系统的安装、检修、方便后期的维护保养及更换。

在本优选实施例中，所述伺服电机22的下方连接有安装座221和避震脚222，且所述避震脚222一端与所述油箱1的上表面连接，所述避震脚222的另一端与所述安装座221连接，所述伺服电机22固定设置于所述安装座221。

具体的，伺服电机22在运转的过程中，有可能会产生震动等情况，在本实施例中，将伺服电机22固定在安装座221上，利用避震脚222连接安装座221和油箱1，可以对伺服电机22的震动或晃动起到缓冲作用，避免伺服电机22与高压柱塞变量泵23之间连接松动等情况，提高结构连接的稳定性。

在本优选实施例中，所述高压柱塞变量泵23的输入端连接有吸油管231，所述吸油管231的另一端与所述油箱1连接，且所述吸油管231与所述油箱1之间设置有滤网清洗盖232。具体的，在本实施例中，高压柱塞变量泵23通过伺服电机22驱动，通过吸油管231从油箱1中抽取液压油，在吸油管231与油箱1之间设置有滤网清洗盖232，液压油从油箱1进入吸油管231前，经过滤网清洗盖232进行过滤，避免杂质进入到高压柱塞变量泵23，甚至进入到电磁换向阀31、外部液压缸中，而对设备造成损坏的问题，有利于保护设备，延长使用寿命。

在本优选实施例中，所述伺服电机22与所述高压柱塞变量泵23之间通过联轴器27连接。具体的，在本实施例中，伺服电机22与高压柱塞变量泵23通过联轴器27连接，一体化连接刚性强，结构定位精度高，加工精度更精准，安装操作简单方便。

在本优选实施例中，所述油箱1还设置有液位计11和油温监控计12，所述液位计11设置于所述油箱1的一侧，用于观察所述油箱1的液面高度，所述油温监控计12插入所述油箱1内进行测量。

具体的，在本实施例中，油箱1设置有液位计11，通过液位计11可以看到油箱1内存储的液压油的液面，通过液面的高度可以判断出油箱1内的液压油存量，方便人们对油箱1进行管理，油温监控计12可以检测到油箱1内的液压油的油温，避免油箱1内的液压油油温过高或过冷凝固的问题。

本申请还提出一种生产线系统，其特征在于：包括第一坑轮51、第二坑轮52、第一油缸53、第二油缸54和所述瓦楞纸生产用液压装置55；

所述瓦楞纸生产用液压装置55设置有两组；两组所述第一油缸53设置于所述第一坑轮51两侧，两组所述第二油缸54设置于所述第二坑轮52两侧；所述第一坑轮51设置于所述第二坑轮52下方；其中一组所述瓦楞纸生产用液压装置55中的两组电磁换向阀31分别与两组所述第一油缸53连接，另一组所述瓦楞纸生产用液压装置55中的两组电磁换向阀31分别与两组所述第二油缸54连接。

具体的，在本实施例中，油路集成块3通过高压软管分别与第一油缸53和第二油缸54连接，形成液压回路循环，从而持续对第一油缸53和第二油缸54提供恒定的压力，第一油缸53的活塞杆安装接头与第一坑轮51固定连接，第二油缸54的活塞杆安装头与第二坑轮52固定连接，通过高压柱塞变量泵23输出的高压液油驱动第一油缸53和第二油缸54的活塞杆对第一坑轮51和第二坑轮52进行支撑，高压液油进入第一油缸53和第二油缸54，就会驱动第一坑轮51和第二坑轮52往上运动，并运动至传动坑轮，第一坑轮51和第二坑轮52分别与中转坑轮相互啮合，带动中转坑轮旋转运作，在坑轮的啮合转动运动中，对瓦楞纸进行加工，但是在不同厚度的瓦楞纸影响下，坑轮之间会发生跳动，高压柱塞泵输出的压力会产生忽大忽小的变化，此时压力传感器4就会检测到压力的变化，从而将信号以100ms反应速度发送至控制驱动器21，控制驱动器21的控制PLC接收信号后，以60ms的速度发出指令给驱动器，驱动器接收信号指令后以60ms的反应速度发出给伺服电机22，通过伺服电机22自动调整其转速，可以瞬间改变高压柱塞变量泵23输出的压力值，使得高压柱塞变量泵23的输出在原有压力下让其压力波动维持在2bar之内，第一油缸53和第二油缸54输出所需的压力不会产生压力脉冲波动，从而保证第一油缸53和第二油缸54所需的工作压力稳定，从而使得第一坑轮51和第二坑轮52保持原来的工作压力不受影响，保障坑轮平稳工作不会出现跳动，坑轮平稳无跳动瓦楞板不受影响，也不会出现不良品，保证生产线稳定工作。

根据本实用新型实施例的一种瓦楞纸生产用液压装置及应用其的生产线系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：包括油箱、两组动力源机构和油路集成块；所述动力源机构包括控制驱动器、伺服电机和高压柱塞变量泵；所述油路集成块包括两组电磁换向阀；

所述控制驱动器与所述伺服电机连接，所述高压柱塞变量泵与所述伺服电机连接；所述高压柱塞变量泵的输入端与所述油箱连接，两组所述高压柱塞变量泵的输出端分别与两组所述电磁换向阀连接；所述控制驱动器控制所述伺服电机驱动所述高压柱塞变量泵，所述高压柱塞变量泵从所述油箱中抽取液压油，并经过所述油路集成块输出至外部的液压油缸；所述高压柱塞变量泵与所述油路集成块之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制驱动器通讯连接；所述压力传感器用于检测所述高压柱塞变量泵的输出压力，并将压力信号发送至所述控制驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：所述高压柱塞变量泵的输出端还设置有高压钢管、风冷却器和回油钢管；

所述高压柱塞变量泵的输出端与所述高压钢管的输入端连接，所述高压钢管的输出端与所述风冷却器的输入端连接，所述回油钢管的两端分别连接所述风冷却器的输出端和所述油箱。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：所述油路集成块包括两组输出油路，每组所述输出油路包括减压阀和所述电磁换向阀，所述高压柱塞变量泵的输出端与所述减压阀的输入端连接，所述减压阀的输出端与所述电磁换向阀的输入端连接，所述电磁换向阀的输出端与外部的液压油缸连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：所述伺服电机的下方连接有安装座和避震脚，且所述避震脚一端与所述油箱的上表面连接，所述避震脚的另一端与所述安装座连接，所述伺服电机固定设置于所述安装座。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：所述高压柱塞变量泵的输入端连接有吸油管，所述吸油管的另一端与所述油箱连接，且所述吸油管与所述油箱之间设置有滤网清洗盖。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：所述伺服电机与所述高压柱塞变量泵之间通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用液压装置，其特征在于：所述油箱还设置有液位计和油温监控计，所述液位计设置于所述油箱的一侧，用于观察所述油箱的液面高度，所述油温监控计插入所述油箱内进行测量。

8.一种生产线系统，其特征在于：包括第一坑轮、第二坑轮、第一油缸、第二油缸和如权利要求1-7任意一项所述的瓦楞纸生产用液压装置；所述瓦楞纸生产用液压装置设置有两组；两组所述第一油缸设置于所述第一坑轮两侧，两组所述第二油缸设置于所述第二坑轮两侧；所述第一坑轮设置于所述第二坑轮下方；其中一组所述瓦楞纸生产用液压装置中的两组电磁换向阀分别与两组所述第一油缸连接，另一组所述瓦楞纸生产用液压装置中的两组电磁换向阀分别与两组所述第二油缸连接。

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