CN217327299U - 可调节式滚筒外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式滚筒外壳，其包括内筒、调节部以及皮带组件，内筒外壁沿着圆周方向分散形成有多个散热板，散热板沿着内筒的轴向为通长结构，散热板侧面沿着散热板的长度方向分散形成有若干定位部；调节部可拆卸连接在定位部上；皮带组件套接在调节部外侧；按次序依次将皮带组件通过调节部安装到散热板上，当某个皮带组件出现磨损，只需拆下对应的磨损皮带组件更换即可，节约成本；同时，针对不同工况需要，在可调范围内针对不同外径尺寸的滚筒外壳，只需要将现有的皮带圈拆卸，调整调节部在散热板上的安装位置，然后对应安装皮带组件即可；省掉更换整个滚筒电机的程序，这样不仅提高效率，也同时降低了成本。

Description

可调节式滚筒外壳

技术领域

本实用新型属于滚筒电动机技术领域，具体地说，是涉及一种可调节式滚筒外壳。

背景技术

现有大型矿用永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。

外转子永磁滚筒在工作时，其安装于定子上面的线圈会产生大量的感应热，外加长期滚筒皮带与运送皮带的长期使用摩擦产生的热量，加之使用环境较差容易导致皮带某个部位的损伤。

皮带损伤之后，如果更换皮带一般需要整台滚筒皮带更换，这样既增加了维修成本，也降低生产效率；而且，不同工况在其它条件不变的情况下使用滚筒直径一般不同，不能实现滚筒外径在一定范围内的情况调节后继续使用，通用性较低，经济效益差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式滚筒外壳，以解决现有技术中存在的现有永磁滚筒中皮带损伤之后，需要整台滚筒皮带更换，维修成本高，且在不同工况下，受到安装尺寸的影响，滚筒外壳的通用性差等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提出了一种可调节式滚筒外壳，其包括：

内筒，所述内筒外壁沿着圆周方向分散形成有多个散热板，所述散热板沿着内筒的轴向为通长结构，所述散热板侧面沿着散热板的长度方向分散形成有若干定位部；

调节部，所述调节部可拆卸连接在所述定位部上；

皮带组件，所述皮带组件套接在所述调节部外侧。

在本申请的一些实施例中，沿着所述内筒的轴向依次排布有多个所述皮带组件。

在本申请的一些实施例中，所述皮带组件的宽度与同一所述散热板上相邻所述定位部的间距一致。

在本申请的一些实施例中，所述皮带组件包括支撑圈以及套接在所述支撑圈上的皮带圈，所述支撑圈套接在所述调节部外侧。

在本申请的一些实施例中，所述定位部为定位孔，所述调节部为带有调节孔的调节块结构，所述调节孔位于所述调节部的侧面，调节部通过第一紧固件可拆卸连接在所述定位部上。

在本申请的一些实施例中，所述定位孔和/或所述调节孔为长条孔结构，根据所述第一紧固件的固定位置，调节所述调节部相对于所述散热板的位置。

在本申请的一些实施例中，所述调节部与所述支撑圈的接触面为弧面，所述弧面上形成有第一固定孔。

在本申请的一些实施例中，所述皮带组件上沿圆周方向分散形成有若干第二固定孔，所述第二固定孔贯穿所述支撑圈以及所述皮带圈。

在本申请的一些实施例中，位于同一皮带组件上的若干所述第二固定孔与位于若干所述散热板同一圆周方向上的第一固定孔一一对应。

在本申请的一些实施例中，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过第二紧固件连接固定，所述第二固定孔为沉头孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

按次序依次将皮带组件通过调节部安装到散热板上，当某个皮带组件出现磨损，需要更换的时候，只需现场拆下对应的磨损皮带组件更换即可，省去将设备整体移除去维修，节约成本；

同时，针对不同工况需要，在可调范围内针对不同外径尺寸的滚筒外壳，只需要将现有的皮带圈拆卸，沿着内筒的径向向内或者向外移动调节部，改变调节部的最大安装外径，即可以改变对应皮带组件的安装尺寸，然后选择相适应的皮带组件即可；省掉更换整个滚筒电机的程序，这样不仅提高效率，也同时降低了成本；且该设备的散热效果好，可以减少因为运行过程中温度过高使得皮带组件的使用寿命降低。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的可调节式滚筒外壳的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种实施例的散热板安装结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种实施例的皮带组件示意图；

图4是实用新型所提出的一种实施例的调节部结构示意图；

图中，

10、内筒；

20、散热板；21、定位部；

30、皮带组件；31、支撑圈；32、皮带圈；33、第二固定孔；

40、调节部；41、调节孔；42、弧面；43、第一固定孔；

50、第一紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-4所示，本实施例的一种可调节式滚筒外壳包括内筒10、调节部40以及皮带组件30，内筒10上设置有散热板20，调节部40可拆卸安装在散热板20上，皮带组件30通过调节部40安装在内筒10上。

具体而言，内筒10外壁均布若干散热板20，散热板20沿着内筒10的外壁圆周方向分布，散热板20沿着内筒10的轴向为通长结构，即散热板20长度与内筒10长度一致，所述散热板20侧面沿着散热板20的长度方向分散形成有若干定位部21，该定位部21用于调节所述调节部40的安装位置，进而适应不同内径的皮带组件30。

位于散热板20上的每个定位部21上均可拆卸安装有一个调节部40，所述调节部40为形成有调节孔41的一个调节块，所述调节块的侧壁开有通孔，该通孔为调节孔41，通过改变调节孔41与定位部21之间的连接位置，可以调整调节块相对于散热板20的安装高度，进而改变皮带组件30的安装内径，以适应不同工作条件所需要的不同内径的皮带组件30。

皮带组件30套接在所述调节部40外侧，皮带组件30的宽度与相邻两个定位部21之间的距离相适应，沿着内筒10的长度方向上均布若干个皮带组件30，皮带组件30根据实际的工况可以选择不同尺寸，对应的，需要设置调节块在散热板20上的位置，使其与皮带组件30内径相适应。

具体而言，所述皮带组件30包括支撑圈31以及套接在所述支撑圈31上的皮带圈32，所述支撑圈31套接在所述调节部40外侧，支撑圈31为刚性支撑结构，通过支撑圈31，将整个皮带组件30固定，皮带圈32套接在支撑圈31外侧，用于与其他工作部件，比如传送带等连接。

在本申请的一些实施例中，所述散热板20上的定位部21为定位孔，第一紧固件50将调节部40侧面的调节孔41与定位孔连接，进而将调节部40固定在散热板20上。

进一步的，所述定位孔为长条孔结构，长条孔的开设方向沿着内筒10的径向排布，在散热板20上体现为沿着散热板20的高度方向。

所述调节孔41为圆孔结构，通过调节孔41与定位孔的不同位置的连接固定，改变调节部40在散热板20上的连接位置，进而控制调节块相对于散热板20的凸出高度。

调节块在调节的最低点也始终不低于散热板20的最高位置，保证散热板20不对皮带组件30的安装形成干涉。

区别于上述实施例，所述调节孔41为长条孔结构，长条孔的开设方向为沿着调节块的高度方向。

所述定位孔为圆孔结构，通过第一紧固件50将定位孔与调节块长条孔上不同位置固定，同样可以实现调节块相对于散热板20不同高度的安装和调整，实现与不同内径的皮带组件30的配合安装。

除此之外，定位孔与调节孔41均可以设置为长条孔结构，同样的，根据第一紧固件50不同的固定位置，改变调节块的安装位置，此实施例中，调节块的调整范围更大。

当然，上述仅仅是提供了几种调节块的调整方式，除上述调整方式外，其他可以实现调整目的技术方案同样适用。

在本申请的另一些实施例中，所述调节部40与所述支撑圈31的接触面为弧面42，所述弧面42上形成有第一固定孔43，弧面42结构可以更好的与支撑圈31内径相接触，使得安装更加稳定，减少平面与曲面连接过程中，平面折角处的磨损，增加连接的稳定性。

与第一固定孔43相对应的，所述皮带组件30上沿圆周方向分散形成有若干第二固定孔33，所述第二固定孔33贯穿所述支撑圈31以及所述皮带圈32，通过第二紧固件将皮带组件30连接固定到调节块上。

位于同一皮带组件30上的若干所述第二固定孔33与位于若干所述散热板20同一圆周方向上的第一固定孔43一一对应，沿着圆周方向，将皮带组件30依次固定连接到内筒10外周的散热板20上。

为了防止第二紧固件的端部突出皮带圈32表面，影响皮带圈32与其他传送部件的连接，所述第二固定孔33为沉头孔，第二紧固件的端部位于沉头孔内，保证皮带圈32表面平滑，无凸起部分。

其工作过程为：

首先将散热板20对应焊接到内筒10的外壁上，根据实际的需求选择合适的皮带组件30，将皮带圈32套装在支撑圈31外部，支撑圈31和皮带圈32上的第二固定孔33的位置一一对应。

选择位于内筒10周边的四个散热板20作为定位基准（如位于内筒10的上下左右各选一个散热板20），根据目标皮带组件30的内径尺寸，将该四个散热板20对应的调节块调节到定位部21的对应位置，使得调节块顶部弧面42到内筒10中心的距离与目标皮带组件30的内径一致。

在这四个定位基准的基础上，通过第二紧固件将目标皮带组件30与预设的四个定位基准处的调节块连接固定，定位固定完成之后，将该目标皮带组件30对应的其他调节块安装固定完成。同理，将内筒10上其他的皮带组件30安装完成。

后期内筒10上某个皮带圈32出现磨损，需要更换的时候，只需要现场拆下对应的皮带圈32，更换该皮带圈32即可，无需将设备整体移除去维修，节约成本；同时，在不同工况下，需要对应使用不同尺寸的皮带组件30，这时，只需要将现有的支撑圈31以及皮带圈32拆卸，调整调节块的高度，使之与目标尺寸的额皮带组件30相适应，然后固定安装上所需的支撑圈31以及皮带圈32，省掉更换整个滚筒电机的程序，这样不仅提高效率，也同时降低了成本。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种可调节式滚筒外壳，其特征在于，包括：

内筒，所述内筒外壁沿着圆周方向分散形成有多个散热板，所述散热板沿着内筒的轴向为通长结构，所述散热板侧面沿着散热板的长度方向分散形成有若干定位部；

调节部，所述调节部可拆卸连接在所述定位部上；所述定位部为定位孔，所述调节部为带有调节孔的调节块结构，所述调节孔位于所述调节部的侧面，调节部通过第一紧固件可拆卸连接在所述定位部上；

皮带组件，所述皮带组件套接在所述调节部外侧。

2.根据权利要求1所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

沿着所述内筒的轴向依次排布有多个所述皮带组件。

3.根据权利要求1所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

所述皮带组件的宽度与同一所述散热板上相邻所述定位部的间距一致。

4.根据权利要求1所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

所述皮带组件包括支撑圈以及套接在所述支撑圈上的皮带圈，所述支撑圈套接在所述调节部外侧。

5.根据权利要求1所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

所述定位孔和/或所述调节孔为长条孔结构，根据所述第一紧固件的固定位置，调节所述调节部相对于所述散热板的位置。

6.根据权利要求4所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

所述调节部与所述支撑圈的接触面为弧面，所述弧面上形成有第一固定孔。

7.根据权利要求6所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

所述皮带组件上沿圆周方向分散形成有若干第二固定孔，所述第二固定孔贯穿所述支撑圈以及所述皮带圈。

8.根据权利要求7所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

位于同一皮带组件上的若干所述第二固定孔与位于若干所述散热板同一圆周方向上的第一固定孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的可调节式滚筒外壳，其特征在于，

所述第一固定孔与所述第二固定孔通过第二紧固件连接固定，所述第二固定孔为沉头孔2。

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