CN217327270U - 防砂压裂投球滑套 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防砂压裂投球滑套。其中，该防砂压裂投球滑套包括外壳体，所述外壳体的外壁间隔设置有防砂生产通道和压裂通道，所述防砂生产通道包括多个分布于所述外壳体的周向的防砂通孔，每个所述防砂通孔内分别设置有防砂筛具，所述压裂通道包括多个分布于所述外壳体的周向的压裂孔道；压裂球座内滑套及压裂球座，所述压裂球座内滑套密封连接于所述外壳体的内部，且通过第一剪切连接件与所述外壳体固定，以使所述压裂球座内滑套位于遮挡所述压裂通道的第一位置；防砂球座内滑套及防砂球座，所述防砂球座内滑套密封连接于所述外壳体的内部，且通过第二剪切连接件与所述外壳体固定，以使所述防砂球座内滑套位于遮挡所述防砂生产通道的第二位置。

Description

防砂压裂投球滑套

技术领域

本申请涉及石油井技术领域，尤其涉及一种防砂压裂投球滑套。

背景技术

目前对于低渗透和致密油气、页岩气等非常规油气井的增产改造，多采用分级投球滑套、全通径滑套或套管+桥塞射孔联作等工艺，施工完成后直接通过压裂通道进行生产；然而，在很多井的生产过程中，经常会遇到出砂等现象，造成井筒堵塞后无法正常生产。

因此，目前亟需提供一种防砂压裂投球滑套，以实现能够在实施压裂等增产措施的同时，生产时也能够提供防砂功能。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种防砂压裂投球滑套，以实现能够在实施压裂等增产措施的同时，生产时也能够提供防砂功能。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种防砂压裂投球滑套，该防砂压裂投球滑套包括：外壳体，所述外壳体的相对的第一端和第二端分别与母接头和公接头密封且固定连接，所述外壳体的外壁沿第一方向间隔设置有防砂生产通道和压裂通道，所述防砂生产通道包括多个分布于所述外壳体的周向的防砂通孔，每个所述防砂通孔内分别设置有防砂筛具，所述压裂通道包括多个分布于所述外壳体的周向的压裂孔道；

压裂球座内滑套及压裂球座，所述压裂球座内滑套密封连接于所述外壳体的内部，且通过第一剪切连接件与所述外壳体固定，以使所述压裂球座内滑套位于遮挡所述压裂通道的第一位置，所述压裂球座密封且固定安装于所述压裂球座内滑套内；

防砂球座内滑套及防砂球座，所述防砂球座内滑套密封连接于所述外壳体的内部，且通过第二剪切连接件与所述外壳体固定，以使所述防砂球座内滑套位于遮挡所述防砂生产通道的第二位置，所述防砂球座密封且固定安装于所述防砂球座内滑套内；

当所述第一剪切连接件断开时，所述压裂球座内滑套滑动至远离所述压裂孔道且与所述公接头接触的第三位置，再当所述第二剪切连接件断开时，所述防砂球座内滑套滑动至远离所述防砂生产通道且遮挡所述压裂通道并与所述压裂球座内滑套接触的第四位置；

其中，所述第一方向为由所述第一端指向所述第二端的方向。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述防砂筛具包括：

安装环，适配且固定于所述防砂通孔；

筛具主体，固定于所述安装环的内孔，所述筛具主体为由多个过滤珠在所述内孔的至少一个截面内按所述截面的形状依次排列且相互固定构成的至少一层筛网结构，相邻的所述过滤珠之间形成孔隙。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述安装环于所述防砂通孔螺纹连接，且所述安装环的外端面周向均布有多个安装孔。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，多个防砂孔道在所述外壳体的周向分布的同时，在所述外壳体的轴向上排列成多列，且任意相邻两列轴向位置交错。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述防砂球座内滑套的外壁且靠近所述公接头的一端设置有第一环槽，所述第一环槽内套设有弹性限位环，所述弹性限位环在周向上开设有轴向贯通的开口；

所述外壳体的内壁且靠近所述第二端处设置有第二环槽；

其中，当所述压裂球座内滑套处于所述第一位置时，所述弹性限位环处于压缩状态，当所述压裂球座内滑套处于所述第三位置时，所述弹性限位环位于所述第二环槽内且扩张至适配于所述第二环槽。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第二环槽远离所述公接头的端面为第一锥面，且其直径沿所述第一方向由与所述外壳体的内径相等的尺寸逐渐增大至与所述第二环槽的直径相等的尺寸。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述压裂球座内滑套朝向第二滑套的端面对称设置有两个第一防转耳片，所述防砂球座内滑套朝向所述压裂球座内滑套的端面对称设置有与两个所述第一防转耳片的周向位置交错的两个第二防转耳片；

所述压裂球座内滑套朝向公接头的端面对称设置有两个第三防转耳片，所述公接头朝向所述压裂球座内滑套的端面对称设置有两个与所述第三防转耳片的周向位置交错的两个第四转防耳片；

当所述压裂球座内滑套处于所述第三位置时，两个所述第三防转耳片分别插接于两个所述第四防转耳片的两侧间隙之间；

当所述防砂球座内滑套处于所述第四位置时，两个所述第二防转耳片分别插接于两个所述第一防转耳片的两侧间隙之间。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述压裂球座内滑套的内壁且靠近所述母接头的一端设置有第一键槽，所述防砂球座内滑套的内部且靠近所述母接头的一端设置有第二键槽，所述第一键槽和所述第二键槽分别用于配合滑套开关工具。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述压裂球座内滑套和所述防砂球座内滑套的内孔朝向所述第一端的一端分别设置有第二锥面，所述第二锥面的直径沿所述第一方向的反向由与所述压裂球座内滑套或所述防砂球座内滑套相等的尺寸逐渐增大；

所述第一键槽和所述第二键槽靠近所述第二端的端面为第三锥面，且其直径沿所述第一方向由于所述第一键槽或所述第二键槽的内径相等的尺寸逐渐减小至与所述压裂球座内滑套或所述防砂球座内滑套相等的尺寸。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述防砂球座和所述压裂球座采用可钻铸铁或可溶金属材料加工制成。

相较于现有技术，本申请提供的防砂压裂投球滑套，通过在外壳体上设置防砂生产通道和压裂通道，并在外壳体内部设置压裂球座内滑套和压裂球座的组合，以及防砂球座内滑套与防砂球座的组合，可使本实施例提供的防砂压裂投球滑套在具备投球压裂的功能的同时，可向防砂球座投入防砂球，以打开防砂生产通道，通过防砂生产通道进行生产可起到防砂作用。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套在初始状态下的半剖结构示意图，其中的压裂球座内滑套处于第一位置，防砂球座内滑套处于第二位置；

图2示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套在初始状态下的一部分的半剖结构示意图；

图3示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套在初始状态下的另一部分的半剖结构示意图；

图4示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套在压裂施工状态下的半剖结构示意图，其中的压裂球座内滑套处于第三位置，防砂球座内滑套处于第二位置；

图5示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套在压裂施工顶替阶段状态下的半剖结构示意图，其中的压裂球座内滑套处于第三位置，防砂球座内滑套处于第四位置；

图6示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的外壳体的主视结构示意图；

图7示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的外壳体的左视结构示意图；

图8示意性地示出了图7中的A-A截面的剖面结构示意图；

图9示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的防砂筛具的主视结构示意图；

图10示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的防砂筛具的左视结构示意图

图11示意性地示出了图10中的A-A截面的剖面结构示意图；

图12示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的压裂球座内滑套的主视结构示意图；

图13示意性地示出了图12中的A-A截面的剖面结构示意图；

图14示意性地示出了图13中的B-B截面的剖面结构示意图；

图15示意性地示出了图13中的C-C截面的剖面结构示意图；

图16示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的压裂球座的左视结构示意图；

图17示意性地示出了图16中的A-A截面的剖面结构示意图；

图18示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的压裂球座的右视结构示意图；

图19示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的防砂球座内滑套的主视结构示意图；

图20示意性地示出了图19中的A-A截面的剖面结构示意图；

图21示意性地示出了图19中的B-B截面的剖面结构示意图；

图22示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的防砂球座的左视结构示意图；

图23示意性地示出了图22中的A-A截面的剖面结构示意图；

图24示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的防砂球座的右视结构示意图；

图25示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的公接头的主视结构示意图；

图26示意性地示出了本实用新型实施例提供的防砂压裂投球滑套的公接头的左视结构示意图；

图27示意性地示出了图26中的A-A截面的剖面结构示意图；

附图标号说明：

外壳体1、第一端1a、第二端1b、防砂通孔101、压裂孔道102、第一梯形螺纹103、第二梯形螺纹104、第一剪切孔105、第二剪切孔106、第一紧定孔107、第二紧定孔108、母接头2、公接头3、防砂筛具4、压裂球座内滑套5、第一剪切安装孔501、第三梯形螺纹502、压裂球座6、第一剪切连接件7、防砂球座内滑套8、第二剪切安装孔801、第四梯形螺纹802、防砂球座9、第二剪切连接件10、第一紧定螺钉11、第一密封件12、第二紧定螺钉13、第二密封件14、第三密封件15、第四密封件16、第五密封件17、第六密封件18、球座锥孔19、第一安装孔20、安装环21、过滤珠22、第二安装孔23、第一环槽24、弹性限位环25，第二环槽26、第一锥面26a、第一防转耳片27、第二防转耳片28、第三防转耳片29、第一键槽30、第二键槽31、压裂球32、防砂球33、第三密封槽34、第四密封槽35、第四防转耳片36、第五密封槽37、第六密封槽38、第一方向X。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

现有技术中，常规压裂滑套由于压裂排量的要求(一般最低要求 3m³/min以上)，因此，压裂通道开孔不能过小，在压裂完成后用该通道生产，无法起到防砂作用；若为了起到防砂作用，直接采用防砂筛管、割缝管等类产品进行完井，由于筛管本身内外是连通的，则无法实施压裂等增产措施；目前还有一种方案，采用在外壳体的外侧覆焊防砂筛网以进行防砂，但这样势必会增加工具的最大外径，造成工具下入井筒困难的问题，若考虑到下井困难，而缩小滑套内通径，则会造成同一尺寸井筒内可分段数量减小的问题。因此，目前亟需研发一种工具，旨在能够实施压裂等增产措施措施的同时，生产时也能够提供防砂功能。

实施例

为解决现有技术中存在的问题，请参考附图1-附图27，如图中所示，本实用新型的实施例提出一种防砂压裂投球滑套，该防砂压裂投球滑套包括：外壳体1，所述外壳体1的相对的第一端1a和第二端1b分别与母接头2和公接头3密封且固定连接，所述外壳体1的外壁沿第一方向X间隔设置有防砂生产通道和压裂通道，所述防砂生产通道包括多个分布于所述外壳体1的周向的防砂通孔101，每个所述防砂通孔101内分别设置有防砂筛具4，所述压裂通道包括多个分布于所述外壳体1的周向的压裂孔道102；压裂球座内滑套5及压裂球座6，所述压裂球座内滑套5密封连接于所述外壳体1的内部，且通过第一剪切连接件7与所述外壳体1固定，以使所述压裂球座内滑套5位于遮挡所述压裂通道的第一位置，所述压裂球座6密封且固定安装于所述压裂球座内滑套5内；防砂球座内滑套8及防砂球座9，所述防砂球座内滑套8密封连接于所述外壳体1的内部，且通过第二剪切连接件10与所述外壳体1固定，以使所述防砂球座内滑套8位于遮挡所述防砂生产通道的第二位置，所述防砂球座9密封且固定安装于所述防砂球座内滑套8内；当所述第一剪切连接件7断开时，所述压裂球座内滑套5滑动至远离所述压裂孔道102且与所述公接头3接触的第三位置，再当所述第二剪切连接件10断开时，所述防砂球座内滑套8滑动至远离所述防砂生产通道且遮挡所述压裂通道并与所述压裂球座内滑套5接触的第四位置；其中，所述第一方向X为由所述第一端1a指向所述第二端1b的方向。

本实施例提供的防砂压裂投球滑套可以但不限于用于低渗透、致密油气和页岩油气等非常规油气井的直井、水平井多段压裂工艺中，亦可用于选择性生产近和增产措施井；在具体实施时，根据地质和工艺的要求把储层分为若干段，在相应位置下入封隔器，在需要改造的对应位置下入本实施例提供的防砂压裂投球滑套，封隔器和防砂压裂投球滑套连接成管柱串，下完井管柱到设计位置后，通过打压等操作坐封封隔器；请参考附图4，如图中所示，在进行压裂施工时，从井口投入压裂球座内滑套5内的压裂球座6对应的压裂球32，并通过泵送后达到压裂球座6位置，压裂球32和压裂球座6通过线接触进行密封，然后憋压后使第一剪切连接件7断开，并使压裂球座内滑套5由第一位置滑动至第三位置，压裂通道连通，可进行压裂施工；请参考附图5，如图中所示，在该层段压裂施工顶替阶段，投入防砂球座内滑套8 内的防砂球座9对应的防砂球33，并通过泵送后达到防砂球座9位置，防砂球33和防砂球座9通过线接触进行密封，然后憋压后使第二剪切连接件10 断开，并使防砂球座内滑套8由第二位置滑动至第四位置，在打开防砂生产通道的同时关闭压裂通道，地层油气可通过防砂生产通道进入井筒内部进行生产，通过防砂生产通道的防砂筛具4可有效起到防砂作用；在压裂施工完成后，压裂球座6和防砂球座9钻除或溶解后，可使用滑套开关工具对压裂球座内滑套5和防砂球座内滑套8进行开关作业。

具体的，请参考附图6-附图8，如图中所示，外壳体1可以采用 42CrMo/35CrMo合金钢材料加工制成，其具有相对的第一端1a和第二端1b，外壳体1的第一端1a的内壁设置有用于连接母接头2的第一梯形螺纹103，且外壳体1和母接头2的周向对应开设有4个第一紧定孔107，用于连接第一紧定螺钉11以实现外壳体1和母接头2的进一步固定，外壳体1上的第一紧定孔107可以位于第一梯形螺纹103远离第二端1b的一侧，母接头2位于外壳体1内部的端部的外壁上开设有用于安装第一密封件12的第一密封槽，第一密封槽可以位于第一梯形螺纹103靠近第二端1b的一侧，外壳体1和母接头2通过第一密封件12密封连接；外壳体1的第二端1b内部设置有用于连接公接头3的第二梯形螺纹104，且外壳体1和公接头3上对应开设有4 个第二紧定孔108，用于连接第二紧定螺钉13以实现外壳体1和公接头3的进一步固定，外壳体1的内壁且位于的第二梯形螺纹104靠近第一端1a的一侧开设有用于安装第二密封件14的第二密封槽，外壳体1和公接头3通过第二密封件14密封连接；外壳体1上沿有第一端1a指向第二端1b的第一方向 X上依次设置有防砂生产通道和压裂通道，防砂生产通道包括多个分布于外壳的轴向的防砂通孔101，防砂通孔101与产层连通，防砂通孔101内安装有防砂筛具4，可以在生产中起到防砂作用，且不会造成对本实施例提供的防砂压裂投球滑套的最大外径以及内通径的影响；压裂通道包括多个分别与外壳体1的周向的压裂孔道102，压裂孔道102具体可以设置为长条形孔，其数量可以但不限于设置为8个，压裂孔道102与产层连通，在进行压裂施工时，压裂液体及支撑剂可通过压裂孔道102进入产层。

具体的，请参考附图12-附图13，如图中所示，压裂球座内滑套5可以采用42CrMo/35CrMo合金钢材料加工制成；压裂球座内滑套5的外壁中部周向均布有8个第一剪切安装孔501，第一剪切安装孔501的深度可以为 4mm，外壳体1上在与压裂通道相邻位置且位于压裂通道靠近第二端1b的一侧对应开设有8个第一剪切孔105，用于配合第一剪切安装孔501连接第一剪切连接件7以将压裂球座内滑套5固定至外壳体1内的第一位置，如附图1和附图3所示，当压裂球座内滑套5处于第一位置时，压裂球座内滑套 5对应且遮挡压裂通道；压裂球座内滑套5的内壁且靠近第二端1b的一侧设置有第三梯形螺纹502，用于连接压裂球座6；在进行压裂施工时，从井口投入压裂球32使压裂球32和压裂球座6密封，憋压后使第一剪切连接件7断开，如附图4所示，压裂球座内滑套5可向远离压裂孔道102的方向滑动至与公接头3接触的第三位置，此时的压裂通道与产层连通；压裂球座内滑套 5的外壁且分别靠近第一端1a和第二端1b的两端分别设置有用于安装第三密封件15的第三密封槽34，压裂球座内滑套5通过第三密封件15与外壳体 1密封连接；压裂球座内滑套5的内壁且位于第三梯形螺纹502靠近第一端 1a的一侧设置有用于安装第四密封件16的第四密封槽35，压裂球座内滑套 5通过第四密封件16与压裂球座6密封连接。

具体的，请参考附图19-附图21，如图中所示，防砂球座内滑套8可以采用42CrMo/35CrMo合金钢材料加工制成；防砂球座内滑套8的外壁中部轴向均布有8个第二剪切安装孔801，第二剪切安装孔801的深度可以为 4mm，外壳体1上在与防砂生产通道相邻位置且位于防砂生产通道靠近第二端1b的一侧对应开设有8个第二剪切孔106，用于配合第二剪切安装孔801 连接第二剪切连接件10以将防砂球座内滑套8固定至外壳体1内的第二位置，如附图1和附图2所示，当防砂球座内滑套8处于第二位置时，防砂球座内滑套8对应且遮挡防砂生产通道；防砂球座内滑套8的内壁且靠近第二端1b的一侧设置有第四梯形螺纹802，用于连接防砂球座9；在压裂施工顶替阶段，从井口投入防砂球33使防砂球33和防砂球座9密封，憋压后使第二剪切连接件10断开，如附图5所示，防砂球座内滑套8可由第二位置向远离防砂生产通道的方向滑动至与遮挡压裂通道且与压裂球座内滑套5接触的第四位置，此时防砂生产通道打开；防砂球座内滑套8的外壁且分别靠近第一端1a和第二端1b的两端分别设置有用于安装第五密封件17的第五密封槽 37，防砂球座内滑套8通过第五密封件17与外壳体1密封连接；防砂球座内滑套8的内壁且位于第四梯形螺纹802靠近第一端1a的一侧设置有用于安装第六密封件18的第六密封槽38，防砂球座内滑套8通过第六密封件18与防砂球座9密封连接。

具体的，参考附图16-附图18以及附图22-附图24，压裂球座6和防砂球座9可以采用可钻铸铁或可溶金属材料进行加工，压裂球座6和防砂球座 9朝向第一端1a的一侧均设置有60°的球座锥孔19，用于对应的压裂球32 或防砂球33的坐落；压裂球座6和防砂球座9朝向第二端1b的一侧均布有四个第一安装孔20，以便于使用工具将球座安装至对应的压裂球座内滑套5 或防砂球座内滑套8内；压裂球座6的外壁靠近第二端1b的一侧设置有与第三梯形螺纹502配合的螺纹，以实现与压裂球座内滑套5的连接；防砂球座 9的外壁靠近第二端1b的一侧设置有与第四梯形螺纹802配合的螺纹，以实现与防砂球座内滑套8的连接；其中，防砂球座9和压裂球座6可以采用1/16 级差，即防砂球座9相较压裂球座6的尺寸大1/16英寸，这样的设计，可提高分级能力。

需要说明的是，以上以及下文中对于各结构相对第一端1a和第二端1b 的位置的描述，均是以该结构与外壳体1安装后的状态进行的相对位置限定；上述的各剪切连接件均可以为剪切销钉，上述的各密封件均可以为O型圈，或两个挡圈与O型圈的组合体，这里需要保证挡圈的凹槽朝向O型圈。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种防砂压裂投球滑套，通过在外壳体1上设置防砂生产通道和压裂通道，并在外壳体1内部设置压裂球座内滑套5和压裂球座6的组合，以及防砂球座内滑套8与防砂球座9的组合，可使本实施例提供的防砂压裂投球滑套在具备投球压裂的功能的同时，可向防砂球座9投入防砂球，以打开防砂生产通道，通过防砂生产通道进行生产可起到防砂作用。

进一步的，参考附图1，本实用新型采取的技术方案中，上述的防砂筛具4的结构具体包括：安装环21和筛具主体，其中，安装环21为环状结构，其外廓形状适配于防砂通孔101的形状，防砂通孔101的形状具体可以为圆形，对应的安装环21设置为圆环结构，且安装环21的外壁及防砂通孔101 内壁对应设置有螺纹，以使安装环21与防砂通孔101螺纹连接，且安装环 21的外端面设置有多个第二安装孔23，以便于使用工具将安装环21安装至外壳体1的防砂通孔101内；筛具主体固定于安装环21的内孔，筛具主体是由多个过滤珠22烧结或焊接形成至少一层筛网结构，相邻的过滤珠22之间的孔隙可使地层油气通过以进入井筒内部进行生产，筛具主体的多个过滤珠 22可通过阻挡作用实现防砂，过滤珠22可以采用不锈钢或镍合金材料制成，过滤珠22的外径具体可以根据防砂需要选择10、12、14、16、22、30目等；需要说明的是，在防砂筛具4安装至防砂通孔101后，防砂筛具4的外端面不外凸于外壳体1的外壁，不占用外壳体1内、外的安装空间，即不会造成对防砂压裂投球滑套工具的最大外径的增加，且对于内筒可分段数量没有影响。

进一步的，参考附图6和附图8，本实用新型采取的技术方案中，多个防砂孔道101在外壳体1的周向均匀分布的同时，还可以在外壳体1的轴向分布多列，每列可以包括4个间隔设置的防砂孔道101，且相邻的两列防砂孔道101之间交错45°设置，防砂孔道101具体设置的列数可以根据内孔当量面积确定，此处不作具体限定。

进一步的，参考附图3、附图4、附图8及附图12，为了在压裂球座内滑套5滑动至第三位置时，实现对压裂球座内滑套5的限位，本实用新型采取的技术方案中，在压裂球座内滑套5的外壁且靠近第一端1a的位置设置有第一环槽24，第一环槽24内用于安装弹性限位环25，弹性限位环25在轴向上开设有轴向贯通的开口，即弹性限位环25的截面形状为“C”形，这里的截面是指垂直于压裂球座内滑套5的轴向的截面，通过设置开口，可便于将弹性限位环25套设与第一环槽24内，对应的，在外壳体1的内壁且靠近第二端1b的位置设置第二环槽26，第二环槽26位于第二梯形螺纹104靠近第一端1a的一侧，且第二密封槽可以设置于第二环槽26内，且位于靠近第二梯形螺纹104的一侧；弹性限位环25具有一定弹性，当压裂球座内滑套5 处于第一位置时，弹性限位环25处于压缩状态，而当防砂球座内滑套8处于第三位置时，弹性限位环26位于第二环槽26内，由于第二环槽26的直径大于外壳体1的孔径，可使弹性限位环26产生一定程度的扩张，并适配于第二环槽26，从而可对压裂球座内滑套5的位置进行限位，而当压裂球座6钻除或溶解后，通过滑套开关工具对压裂球座内滑套进行开关作业时，只需要施加一定力即可克服弹性限位环26与第二环槽24的卡持力；为避免第二环槽 24将弹性限位件26卡住，如附图8所示，可将第二环槽24远离第一端1a 的端面设置为第一锥面26a，第一锥面26a的直径沿第一方向X由与外壳体 1的内孔直径相等的尺寸逐渐增大至与第二环槽24的直径相等的尺寸，从而可利用第一锥面26a在第二环槽24和外壳体1位于第二环槽24靠近第一端 1a一侧的内孔起到过渡作用，既能够实现第二环槽24对弹性限位环25和压裂球座内滑套5的限位，又能够在施加一定作用力的情况下解除对弹性限位环25和压裂球座内滑套5的限位。

进一步的，本实用新型采取的技术方案中，在压裂球座内滑套5在朝向防砂球座内滑套8的端面分别设置两个相互对称的第一防转耳片27，第一防转耳片27可以为与压裂球座内滑套5直径相等的两个弧形耳片，并对应的在防砂球座内滑套8朝向压裂球座内滑套5的端面设置两个对称的第二防转耳片28，第二防转耳片28可以为与防砂球座内滑套8直径相等的两个弧形耳片，且两个第二防转耳片28与两个第一防转耳片27的周向位置交错，且第一防转耳片27和第二方向耳片28的轴向尺寸可以设置为相等尺寸，当防砂球座内滑套8处于第四位置时，两个第二防转耳片28分别插接于两个第一防转耳片27的两侧间隙之间，从而能够在防砂球座9钻除时，起到限制防砂球座内滑套8转动的作用，更具体的，两个第二防转耳片28的周向尺寸可以分别适配于两个第一防转耳片27之间的间隙的周向尺寸；同理，可以在压裂球座内滑套5朝向公接头3的端面设置两个对称的第三防转耳片29，第三防转耳片29可以为与压裂球座内滑套5直径相等的两个弧形耳片，并对应的可以在公接头3朝向压裂球座内滑套5的端面设置两个对称的第四防转耳片36，第四防转耳片36可以为与公接头3直径相等的两个弧形耳片，且两个第三防转耳片29与两个第四防转耳片36的周向位置交错，且第三防转耳片29和第四防转耳片36的轴向尺寸可以设置为相等尺寸，当压裂球座内滑套5处于第三位置时，两个第三防转耳片29分别插接于两个第四防转耳片36的两侧间隙之间，从而能够在压裂球座6钻除时，起到限制压裂球座内滑套5转动的作用，更具体的，两个第三防转耳片29的周向尺寸可以分别适配于两个第四防转耳片36之间的间隙的周向尺寸。

进一步的，参考附图13和附图20，为了在压裂球座6和防砂球座9钻除或溶解后，采用滑套开关工具对压裂球座内滑套5和防砂球座内滑套8进行开关作业，本实用新型采取的技术方案中，压裂球座内滑套5的内壁且靠近母接头2的一端设置有第一键槽30，并在防砂球座内滑套6的内部且靠近母接头2的一端设置有第二键槽31，第一键槽30和第二键槽31分别能够用于配合滑套开关工具；为便于引导滑套开关工具下入，在压裂球座内滑套5 和防砂球座内滑套8的内孔且朝向第一端1a的一端分别设置有第二锥面，第二锥面的直径沿第一方向X的反向由与压裂球座内滑套5或防砂球座内滑套8相等的尺寸逐渐增大，可用于引导滑套开关工具，同时可减少液体冲蚀作用；并可将第一键槽30和第二键槽31靠近第二端1b的端面设置为第三锥面，且第三锥面的直径沿第一方向X由于第一键槽30或第二键槽31的内径相等的尺寸逐渐减小至与压裂球座内滑套5或防砂球座内滑套8相等的尺寸.

具体的，本实施例提供的防砂压裂投球滑套的组装过程为：

将第六密封件18安装至防砂球座内滑套8的内壁的第六密封槽38内，将防砂球座9安装至防砂球座内滑套8靠近第二端1b的一端，并与第四梯形螺纹802进行螺纹连接，将两个第五密封件17分别安装至防砂球座内滑套8 外壁且分设两端的两个第五密封槽37内，再将防砂球座内滑套8安装至外壳体1的第二端1b的内孔中，使防砂球座内滑套8的8个第二剪切安装孔801 与外壳体1对应位置上的8个第二剪切孔106对齐，并通过8个第二剪切连接件10连接固定；

将第一密封件12安装至母接头2的外壁的第一密封槽内，将母接头2 与外壳体1的第一端1a的第一梯形螺纹103螺纹连接，并将4个第一紧定螺钉11安装至外壳体1和母接头2上对应的第一紧定孔107内，将防砂筛具4 通过工具安装至外壳体1的防砂通孔101内，防砂筛具4的安装环21与防砂通孔101螺纹连接固定；

将第四密封件16安装至压裂球座内滑套5的内壁的第四密封槽35内，将压裂球座6与压裂球座内滑套5靠近第二端1b的第三梯形螺纹502螺纹连接，将两个第三密封件15分别安装至压裂球座内滑套5外部且分设两端的两个第三密封槽34内，再将压裂球座内滑套5安装至外壳体1的第二端1b的内孔中，安装时，要求压裂球座内滑套5上靠近第一端1a的两个第一防转耳片27与防砂球座内滑套8的两个第二防转耳片28周向交错，然后使压裂球座内滑套5的8个第一剪切安装孔501与外壳体1上对应的8个第一剪切孔 105一一对应，并通过第一剪切连接件7固定连接；

将第二密封件14安装至外壳体1内壁的第二密封槽内，将公接头3与外壳体1的第二端1b的第二梯形螺纹104螺纹连接，安装时，要求压裂球座内滑套5上靠近第二端1b的两个第三防转耳片29与公接头3的两个第四防转耳片36周向交错，然后将4个第二紧定螺钉13安装至外壳体1和公接头3 对应的4个第二紧定孔108内，使其将公接头3固定。至此工具组装完成。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防砂压裂投球滑套，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体的相对的第一端和第二端分别与母接头和公接头密封且固定连接，所述外壳体的外壁沿第一方向间隔设置有防砂生产通道和压裂通道，所述防砂生产通道包括多个分布于所述外壳体的周向的防砂通孔，每个所述防砂通孔内分别设置有防砂筛具，所述压裂通道包括多个分布于所述外壳体的周向的压裂孔道；

压裂球座内滑套及压裂球座，所述压裂球座内滑套密封连接于所述外壳体的内部，且通过第一剪切连接件与所述外壳体固定，以使所述压裂球座内滑套位于遮挡所述压裂通道的第一位置，所述压裂球座密封且固定安装于所述压裂球座内滑套内；

防砂球座内滑套及防砂球座，所述防砂球座内滑套密封连接于所述外壳体的内部，且通过第二剪切连接件与所述外壳体固定，以使所述防砂球座内滑套位于遮挡所述防砂生产通道的第二位置，所述防砂球座密封且固定安装于所述防砂球座内滑套内；

当所述第一剪切连接件断开时，所述压裂球座内滑套滑动至远离所述压裂孔道且与所述公接头接触的第三位置，再当所述第二剪切连接件断开时，所述防砂球座内滑套滑动至远离所述防砂生产通道且遮挡所述压裂通道并与所述压裂球座内滑套接触的第四位置；

其中，所述第一方向为由所述第一端指向所述第二端的方向。

2.根据权利要求1所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述防砂筛具包括：

安装环，适配且固定于所述防砂通孔；

筛具主体，固定于所述安装环的内孔，所述筛具主体为由多个过滤珠在所述内孔的至少一个截面内按所述截面的形状依次排列且相互固定构成的至少一层筛网结构，相邻的所述过滤珠之间形成孔隙。

3.根据权利要求2所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述安装环于所述防砂通孔螺纹连接，且所述安装环的外端面周向均布有多个安装孔。

4.根据权利要求1所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

多个防砂孔道在所述外壳体的周向分布的同时，在所述外壳体的轴向上排列成多列，且任意相邻两列轴向位置交错。

5.根据权利要求1所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述防砂球座内滑套的外壁且靠近所述公接头的一端设置有第一环槽，所述第一环槽内套设有弹性限位环，所述弹性限位环在周向上开设有轴向贯通的开口；

所述外壳体的内壁且靠近所述第二端处设置有第二环槽；

其中，当所述压裂球座内滑套处于所述第一位置时，所述弹性限位环处于压缩状态，当所述压裂球座内滑套处于所述第三位置时，所述弹性限位环位于所述第二环槽内且扩张至适配于所述第二环槽。

6.根据权利要求5所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述第二环槽远离所述公接头的端面为第一锥面，且其直径沿所述第一方向由与所述外壳体的内径相等的尺寸逐渐增大至与所述第二环槽的直径相等的尺寸。

7.根据权利要求1所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述压裂球座内滑套朝向第二滑套的端面对称设置有两个第一防转耳片，所述防砂球座内滑套朝向所述压裂球座内滑套的端面对称设置有与两个所述第一防转耳片的周向位置交错的两个第二防转耳片；

所述压裂球座内滑套朝向公接头的端面对称设置有两个第三防转耳片，所述公接头朝向所述压裂球座内滑套的端面对称设置有两个与所述第三防转耳片的周向位置交错的两个第四防转耳片；

当所述压裂球座内滑套处于所述第三位置时，两个所述第三防转耳片分别插接于两个所述第四防转耳片的两侧间隙之间；

当所述防砂球座内滑套处于所述第四位置时，两个所述第二防转耳片分别插接于两个所述第一防转耳片的两侧间隙之间。

8.根据权利要求1所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述压裂球座内滑套的内壁且靠近所述母接头的一端设置有第一键槽，所述防砂球座内滑套的内部且靠近所述母接头的一端设置有第二键槽，所述第一键槽和所述第二键槽分别用于配合滑套开关工具。

9.根据权利要求8所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述压裂球座内滑套和所述防砂球座内滑套的内孔朝向所述第一端的一端分别设置有第二锥面，所述第二锥面的直径沿所述第一方向的反向由与所述压裂球座内滑套或所述防砂球座内滑套相等的尺寸逐渐增大；

所述第一键槽和所述第二键槽靠近所述第二端的端面为第三锥面，且其直径沿所述第一方向由于所述第一键槽或所述第二键槽的内径相等的尺寸逐渐减小至与所述压裂球座内滑套或所述防砂球座内滑套相等的尺寸。

10.根据权利要求1所述的防砂压裂投球滑套，其特征在于，

所述防砂球座和所述压裂球座采用可钻铸铁或可溶金属材料加工制成。

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