CN217327164U - 用于超厚卵石层旋挖的施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋挖装备技术领域，特别涉及一种用于超厚卵石层旋挖的施工装置，解决现有技术中的针对超厚卵石层旋挖缺少有效技术措施的技术问题，包括：筒体，其一端用以连接旋挖动力系统的输出端，其另一端形成有旋挖结构；旋挖结构构造出焊接预制位，焊接预制位形成多个用于旋挖钻具头的预焊接空间和用于容纳卵石的旋挖导向空间；以及设置在筒体的外周并用于旋挖下降导向的导向部件。本申请能够有效适应本申请所提及的超厚卵石层的旋挖工作，具有制作简单，便于连接，在旋挖效果好的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖装备技术领域，特别涉及一种用于超厚卵石层旋挖的施工装置。
背景技术
现行趋势下，旋挖桩基施工工艺广泛应用于公路、铁路、桥梁等大型建筑项目的施工，伴随着不断城市化进程的推进，深基坑工程属于一个复杂的施工过程，采用旋挖施工能够有效地对施工进行管理和监控，现有的方式采用旋挖机配合对应的旋挖施工装置满足不同条件的施工，以保证基坑和周边环境的安全以及施工的效率和稳定性。
例如，中国专利申请，专利号CN201510506546.9，专利名称一种胶结卵石层螺旋底旋挖斗，属于挖斗技术领域，尤其涉及一种胶结卵石层螺旋底旋挖斗，包括外筒、内筒，所述内筒位于外筒内部，所述内筒的直径大于外筒的直径。
该申请的技术方案针对旋挖过程中胶结卵石层，而实际上，现有技术中缺少一种针对超厚卵石层旋挖的施工装置，本申请中提及的超厚卵石层厚度范围为12-20m。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的针对超厚卵石层旋挖缺少有效技术措施的技术问题，提供一种用于超厚卵石层旋挖的施工装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
一种用于超厚卵石层旋挖的施工装置，包括旋挖动力系统，包括：
筒体，其一端用以连接所述旋挖动力系统的输出端，其另一端形成有旋挖结构；
所述旋挖结构构造出焊接预制位，所述焊接预制位形成多个用于旋挖钻具头的预焊接空间和用于容纳卵石的旋挖导向空间；
以及设置在所述筒体的外周并用于旋挖下降导向的导向部件。
具体地，所述旋挖结构包括：
第一扇形筋板和第二扇形筋板；
所述第一扇形筋板和所述第二扇形筋板的端部焊接，且所述第一扇形筋板和所述第二扇形筋板呈预设角度布置；
所述第一扇形筋板和所述第二扇形筋板的圆弧端焊接在所述
筒体具有开口的一端，以使得所述第一扇形筋板和所述第二扇形筋板执行形成两个扇形间隙。
具体地，所述第一扇形筋板和所述第二扇形筋板按照预设旋向的一边设置有加强部，所述加强部上布置所述焊接预制位。
具体地，所述焊接预制位包括：
第一焊接体；
沿所述第一焊接体长度方向构造出的多个柱形槽，所述柱形槽能够与所述旋挖钻具头过度配合。
具体地，所述第一焊接体的厚度大于所述第一扇形筋板或者所述第二扇形筋板的厚度。
具体地，每一个所述柱形槽的一侧开设一排焊孔，所述排焊孔与所述柱形槽连通。
具体地，所述柱形槽开口的一端向所述第一焊接体的垂直方向延伸出一预设距离，形成柱形部；
所述柱形部的开口端构造出倒圆弧。
具体地，还包括有：
加强件，其用以一端焊接连接所述第一扇形筋板或者所述第二扇形筋板暴露的一面，其另一端用以焊接连接所述筒体的边缘。
具体地，所述预焊接空间和所述旋挖导向空间在所述筒体外周形成的多个虚拟延长线将所述筒体分成第一弧形区和第二弧形区；
所述导向部件为多个导向条，其呈条形板状；
所述第一弧形区和所述第二弧形区至少布置一组所述导向条；
所述导向条沿所述筒体的长度方向布置。
具体地，多个导向条在所述筒体的外周呈高低交错布置。
本实用新型具有以下的有益效果：
本申请能够有效适应本申请所提及的超厚卵石层的旋挖工作，具有制作简单，便于连接，在旋挖效果好的技术优势。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋挖结构的结构示意图；
图3为本实用新型的导向条的布置示意图的一则实施例；
图4为本实用新型的导向条的布置示意图的另一则实施例。
图中的附图标记表示为：
筒体10、旋挖结构20、旋挖钻具头1、预焊接空间201、旋挖导向空间202；
第一扇形筋板21、第二扇形筋板22、加强部310、导向部件40；
第一焊接体31、柱形槽32、排焊孔33；
柱形部34、倒圆弧35、加强件41；
第一弧形区401、第二弧形区402、导向条42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
本实用新型要解决现有技术中的针对超厚卵石层旋挖缺少有效技术措施的技术问题，提供一种用于超厚卵石层旋挖的施工装置，在具体的技术方案中，请首先参阅附图1所示，该用于超厚卵石层旋挖的施工装置，包括旋挖动力系统，旋挖动力系统具体指旋挖桩，筒体10连接在其旋挖臂上，另外筒体10一端用以连接旋挖动力系统的输出端，筒体10另一端形成有旋挖结构20；旋挖结构20构造出焊接预制位30，焊接预制位30形成多个用于旋挖钻具头1的预焊接空间201 和用于容纳卵石的旋挖导向空间202；以及设置在筒体10的外周并用于旋挖下降导向的导向部件40；本技术方案主要针对超厚卵石层旋挖，该装置并没有进行封闭翻斗的设计，而采用了设计旋挖导向空间202以使得大量的卵石层能够被旋挖至筒体10内，采用了旋挖钻具头1以突破卵石层，利用导向部件40在突破卵石层时对筒体10四周的卵石进行排挡，以使得旋挖效率得以保证，且能够有效针对卵石层的旋挖，当卵石层被旋挖至筒体10内后，在旋挖结构20能够阻止卵石自旋挖导向空间202大量漏出，以提高施工效率，而适应的卵石直径也有所提高。
在一个具体的实施方式中，请参阅图1、2所示，旋挖结构20包括：第一扇形筋板21和第二扇形筋板22；第一扇形筋板21和第二扇形筋板22的端部焊接，且第一扇形筋板21和第二扇形筋板22呈预设角度布置；预设角度为一锐角，优选45度-60度之间，第一扇形筋板21和第二扇形筋板22的圆弧端焊接在筒体10具有开口11的一端，以使得第一扇形筋板21和第二扇形筋板22执行形成两个扇形间隙。
在一个具体的实施方式中，请参阅图1、2所示，第一扇形筋板21和第二扇形筋板22按照预设旋向的一边设置有加强部310，加强部310上布置焊接预制位 30；目的在于，本技术方案可采用现有的旋挖钻具头1，为配置现有钻头设置加强部310以增加强度，原因在于该位置将为旋挖过程中受理冲击的位置点。
另外，进一步地，沿第一焊接体31长度方向构造出的多个柱形槽32，柱形槽32能够与旋挖钻具头1过度配合；以便定位焊接。
进一步地，第一焊接体31的厚度大于第一扇形筋板21或者第二扇形筋板22 的厚度。
在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，每一个柱形槽32的一侧开设一排焊孔33，排焊孔33与柱形槽32连通；目的在于旋挖钻具头1多采用高强度合金，属于特殊焊类型，为了保证焊接质量，设计了排焊孔33。
在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，柱形槽32开口的一端向第一焊接体31的垂直方向延伸出一预设距离，形成柱形部34；柱形部34的开口端构造出倒圆弧35；如此，使得焊接后的旋挖钻具头1与柱形槽32形成一个平滑的过度，方式卵石层的冲击，以增加整体的使用寿命。
在一个具体的实施方式中，请参阅图1所示，还包括有：加强件41，其用以一端焊接连接第一扇形筋板21或者第二扇形筋板22暴露的一面，其另一端用以焊接连接筒体10的边缘。
在一个具体的实施方式中，请参阅图1-4所示，预焊接空间201和旋挖导向空间202在筒体10外周形成的多个虚拟延长线将筒体10分成第一弧形区401和第二弧形区402；
导向部件40为多个导向条42，其呈条形板状；第一弧形区401和第二弧形区 402至少布置一组导向条42；导向条42沿筒体的长度方向布置。另外，多个导向条42在筒体10的外周呈高低交错布置。
综上所述，本申请能够有效适应本申请所提及的超厚卵石层的旋挖工作，具有制作简单，便于连接，在旋挖效果好的技术优势。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于超厚卵石层旋挖的施工装置，包括旋挖动力系统，其特征在于，包括：
筒体(10)，其一端用以连接所述旋挖动力系统的输出端，其另一端形成有旋挖结构(20)；
所述旋挖结构(20)构造出焊接预制位(30)，所述焊接预制位(30)形成多个用于旋挖钻具头(1)的预焊接空间(201)和用于容纳卵石的旋挖导向空间(202)；
以及设置在所述筒体(10)的外周并用于旋挖下降导向的导向部件(40)。
2.如权利要求1所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，所述旋挖结构(20)包括：
第一扇形筋板(21)和第二扇形筋板(22)；
所述第一扇形筋板(21)和所述第二扇形筋板(22)的端部焊接，且所述第一扇形筋板(21)和所述第二扇形筋板(22)呈预设角度布置；
所述第一扇形筋板(21)和所述第二扇形筋板(22)的圆弧端焊接在所述筒体(10)具有开口(11)的一端，以使得所述第一扇形筋板(21)和所述第二扇形筋板(22)执行形成两个扇形间隙。
3.如权利要求2所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，所述第一扇形筋板(21)和所述第二扇形筋板(22)按照预设旋向的一边设置有加强部(310)，所述加强部(310)上布置所述焊接预制位(30)。
4.如权利要求3所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，所述焊接预制位(30)包括：
第一焊接体(31)；
沿所述第一焊接体(31)长度方向构造出的多个柱形槽(32)，所述柱形槽(32)能够与所述旋挖钻具头(1)过度配合。
5.如权利要求4所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，所述第一焊接体(31)的厚度大于所述第一扇形筋板(21)或者所述第二扇形筋板(22)的厚度。
6.如权利要求4所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，每一个所述柱形槽(32)的一侧开设一排焊孔(33)，所述排焊孔(33)与所述柱形槽(32)连通。
7.如权利要求4所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，所述柱形槽(32)开口的一端向所述第一焊接体(31)的垂直方向延伸出一预设距离，形成柱形部(34)；
所述柱形部(34)的开口端构造出倒圆弧(35)。
8.如权利要求3所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，还包括有：
加强件(41)，其用以一端焊接连接所述第一扇形筋板(21)或者所述第二扇形筋板(22)暴露的一面，其另一端用以焊接连接所述筒体(10)的边缘。
9.如权利要求1-8任一项所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，所述预焊接空间(201)和所述旋挖导向空间(202)在所述筒体(10)外周形成的多个虚拟延长线将所述筒体(10)分成第一弧形区(401)和第二弧形区(402)；
所述导向部件(40)为多个导向条(42)，其呈条形板状；
所述第一弧形区(401)和所述第二弧形区(402)至少布置一组所述导向条(42)；
所述导向条(42)沿所述筒体的长度方向布置。
10.如权利要求9所述的用于超厚卵石层旋挖的施工装置，其特征在于，多个导向条(42)在所述筒体(10)的外周呈高低交错布置。
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