CN217326457U - 一种分解工序拆除t梁堵头模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分解工序拆除T梁堵头模板，包括隔板，所述隔板的两侧均固定有侧板，两个侧板之间等间距固定有多个第一横梁板和多个第二横梁板，多个第二横梁板均位于多个第一横梁板的下端，两个侧板以及隔板的下端共同固定有底板，所述底板上等间距设有多个第二通孔，所述底板的下端抵触有底架。本实用新型改造目的旨在克服现有T梁端头拆模技术的缺点，提供一种分解拆模工序模板设计方式、操作简单、制造成本低，能实现提高拆模效率同时可以克服端头模梁拆除过程中应力集中现象，避免T梁锚下端头倒角处破损，保证构件完整性，提升构件耐久性，增强T梁锚下端头倒角线形支撑作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及T梁堵头模板技术领域，尤其涉及一种分解工序拆除T梁堵头模板。
背景技术
传统T梁施工连续段端头板均采用一块整体锯齿形钢模封堵，整体式安装堵头板时受主筋、锚固钢筋定位准确性影响模板安装较为困难，难以保证钢筋安装精度，同时在混凝土浇筑后端头板拆除过程中，受模板、已浇段混凝土刚性约束，使堵头板拆模过程更为困难，同时极易造成锚下端头倒角处破损，极大削弱张拉起拱后倒角线形支撑作用，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统T梁施工整体式安装堵头板时受主筋、锚固钢筋定位准确性影响模板安装较为困难，难以保证钢筋安装精度，同时在混凝土浇筑后端头板拆除过程中，受模板、已浇段混凝土刚性约束，使堵头板拆模过程更为困难，同时极易造成锚下端头倒角处破损，极大削弱张拉起拱后倒角线形支撑作用的不足，而提出的一种分解工序拆除T梁堵头模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种分解工序拆除T梁堵头模板，包括隔板，所述隔板的两侧均固定有侧板，两个侧板之间等间距固定有多个第一横梁板和多个第二横梁板，多个第二横梁板均位于多个第一横梁板的下端，两个侧板以及隔板的下端共同固定有底板，所述底板上等间距设有多个第二通孔，所述底板的下端抵触有底架，所述底架上等间距设有多个第三通孔，多个第二通孔分别和多个第三通孔一一对应。
优选地，为了方便钢筋进行贯穿，所述底架的上端等间距设有多个豁口，多个豁口和多个第三通孔等间距交替设置。
优选地，为了很好的和浇筑混凝土连接且便于进行拆卸，所述底架的一侧下端倾斜设置。
优选地，为了方便管线的穿插，所述隔板上等间距设有多个第一通孔，位于下端的两个第一通孔处于同一水平面内，其余第一通孔和多个第一横梁板等间距交替设置。
优选地，为了方便和外接部件连接固定，两个侧板的上端共同固定有连接架，所述连接架的两侧均设有两个第四通孔。
优选地，为了便于适应T型梁的浇筑，所述第一横梁板的长度小于第二横梁板的长度，所述第一横梁板和第二横梁板均和隔板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第二通孔和第三通孔的配合，便于底架和底板固定连接，方便钢筋插接进豁口内，能很好的保证挤压的力度，以及提升连接的牢固性，同时便于进行拆卸，还能很好的避免传统部件拆卸过程中对钢筋造成的影响；
2、通过第一通孔便于管线的穿插，同时通过连接架和第四通孔便于和外接部件连接固定，且部件之间连接结构简单，便于快速进行施工操作；
综上所述，本实用新型改造目的旨在克服现有T梁端头拆模技术的缺点，提供一种分解拆模工序模板设计方式、操作简单、制造成本低，能实现提高拆模效率同时可以克服端头模梁拆除过程中应力集中现象，避免T梁锚下端头倒角处破损，保证构件完整性，提升构件耐久性，增强T梁锚下端头倒角线形支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型的侧板和隔板分解图；
图2为本实用新型的底架三视图；
图3为本实用新型的连接架和侧板连接图；
图中：1第一横梁板、2隔板、3第二横梁板、4第一通孔、5侧板、6第二通孔、7底板、8豁口、9底架、10第三通孔、11连接架、12第四通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种分解工序拆除T梁堵头模板，包括隔板2，隔板2的两侧均固定有侧板5，通过焊接等方式进行连接固定，保证之间连接的牢固性，两个侧板5之间等间距固定有多个第一横梁板1和多个第二横梁板3，多个第二横梁板3均位于多个第一横梁板1的下端，进一步的提升整体的强度，两个侧板5以及隔板2的下端共同固定有底板7，隔板2上可设置多个贯通孔，便于小钢筋的贯穿，底板7上等间距设有多个第二通孔6，底板7的下端抵触有底架9，底架9上等间距设有多个第三通孔10，多个第二通孔6分别和多个第三通孔10一一对应，第二通孔6和对应的第三通孔10上贯穿螺栓组件，便于连接固定，且方便进行拆卸，便于后续浇筑完成凝固的拆除作业。
参照图2，底架9的上端等间距设有多个豁口8，多个豁口8和多个第三通孔10等间距交替设置，便于位于底部的主钢筋贯穿，能很好的固定钢筋的位置，有助于后续钢筋之间的捆绑定位，为混凝土浇筑提供基础筋骨，提升整体的牢固性。
参照图2，底架9的一侧下端倾斜设置，能很好的和混凝土抵触，且方便拆卸。
参照图1、3，隔板2上等间距设有多个第一通孔4，位于下端的两个第一通孔4处于同一水平面内，其余第一通孔4和多个第一横梁板1等间距交替设置，便于管线的穿插，方便在混凝土浇筑件就将管线管路铺设完成，方便后续线路的布设连接。
参照图3，两个侧板5的上端共同固定有连接架11，连接架11的两侧均设有两个第四通孔12，便于和外接部件连接，能很好的提升连接的牢固性。
参照图1、3，第一横梁板1的长度小于第二横梁板3的长度，第一横梁板1和第二横梁板3均和隔板2固定连接，为了能很好的适应T型梁端头的结构，提升产品的性能，更好的保证浇筑T型梁的质量，便于控制钢筋捆绑的质量，提升整体机构的牢固性。
在本实用新型中，安装时，将侧板5和隔板2连接固定，同时将底板7和连接架11分别安装在隔板2的下端和上端，并且将底架9放置在合适位置，将底板7放置在底架9的上端，能使钢筋贯穿豁口8，并且通过螺栓组件等部件将底板7和底架9连接固定，使管线贯穿第一通孔4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分解工序拆除T梁堵头模板，包括隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)的两侧均固定有侧板(5)，两个侧板(5)之间等间距固定有多个第一横梁板(1)和多个第二横梁板(3)，多个第二横梁板(3)均位于多个第一横梁板(1)的下端，两个侧板(5)以及隔板(2)的下端共同固定有底板(7)，所述底板(7)上等间距设有多个第二通孔(6)，所述底板(7)的下端抵触有底架(9)，所述底架(9)上等间距设有多个第三通孔(10)，多个第二通孔(6)分别和多个第三通孔(10)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种分解工序拆除T梁堵头模板，其特征在于：所述底架(9)的上端等间距设有多个豁口(8)，多个豁口(8)和多个第三通孔(10)等间距交替设置。
3.根据权利要求1所述的一种分解工序拆除T梁堵头模板，其特征在于：所述底架(9)的一侧下端倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种分解工序拆除T梁堵头模板，其特征在于：所述隔板(2)上等间距设有多个第一通孔(4)，位于下端的两个第一通孔(4)处于同一水平面内，其余第一通孔(4)和多个第一横梁板(1)等间距交替设置。
5.根据权利要求1所述的一种分解工序拆除T梁堵头模板，其特征在于：两个侧板(5)的上端共同固定有连接架(11)，所述连接架(11)的两侧均设有两个第四通孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种分解工序拆除T梁堵头模板，其特征在于：所述第一横梁板(1)的长度小于第二横梁板(3)的长度，所述第一横梁板(1)和第二横梁板(3)均和隔板(2)固定连接。
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2022
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