CN217326271U - 一种井道立柱及电梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井道立柱及电梯，所述井道立柱包括互相连接的外框和立柱本体，所述外框包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成包围部，所述立柱本体位于所述包围部内；所述立柱本体包括立杆和位于所述立杆两侧且对称设置的延伸部，每个所述延伸部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板分别与第一侧板、第二侧板之间形成安装槽，所述安装槽用于固定井道玻璃框。本实用新型的一种井道立柱及电梯，通过将井道立柱设置为外框与立柱本体的组合式，便于井道玻璃框的维保和更换，操作简单方便，有利于提高工作效率。

Description

一种井道立柱及电梯

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种井道立柱及包含该井道立柱的电梯。

背景技术

随着城市和建设的推进，人们生活水平的不断提高，市场对家用电梯的需求也在不断提高。目前市场上的电梯铝合金井道立柱主要为一体式结构，这种整体结构导致电梯井道框架玻璃等部件的后期维保或更换非常不方便。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种改进的井道立柱及电梯，方便井道玻璃框的更换。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种井道立柱，包括互相连接的外框和立柱本体，所述外框包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成包围部，所述立柱本体位于所述包围部内；所述立柱本体包括立杆和位于所述立杆两侧且对称设置的延伸部，每个所述延伸部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板分别与第一侧板、第二侧板之间形成安装槽，所述安装槽用于固定井道玻璃框。

通过将井道立柱由现有的一体式改进为外框与立柱本体结合的组合式，当需要更换井道玻璃框时，只需取下立柱本体，将井道玻璃框沿着安装槽滑出，即可拆换井道玻璃框，操作简单方便，无需将整个立柱全部拆除。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述外框包括连接杆，所述连接杆用于连接所述第一侧板和第二侧板，所述第一侧板垂直于第二侧板。连接杆位于第一侧板和第二侧板相交的位置。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述连接杆与立杆相互贴合，所述连接杆与立杆之间设置有多个紧固件，所述紧固件用于固定所述外框和立柱本体。本实用新型的一些实施例中，沿立柱的长度方向均匀间隔设置有多个紧固件，紧固件穿过连接杆和立杆将分体的外框和立柱本体固定在一起，更换井道玻璃框时，只需拆掉紧固件松开立柱本体即可取出井道玻璃框。紧固件可设置为螺丝。

根据本实用新型的一些优选实施方面，每个所述延伸部还包括第三固定板，两个所述第三固定板分别位于所述立杆的两侧，两个所述第三固定板中的其中一个与所述第一侧板贴合，两个所述第三固定板中的剩余一个与所述第二侧板贴合。第三固定板与第一侧板或第二侧板相互靠近的一面贴合在一起。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二固定板的一侧与所述第一固定板的一侧连接，所述第二固定板的另一侧与所述第三固定板的一侧连接，所述第二固定板倾斜设置。一个第一固定板、第二固定板与第一侧板，以及剩余的一个第一固定板、第二固定板与第二侧板分别形成两个安装槽。第二固定板倾斜设置，即第二固定板不与第一固定板和第三固定板平行并连接第一固定板和第三固定板，这样的设置有利于对井道玻璃框容纳于安装槽内的部分进行限位，保证井道玻璃框安装牢固，不晃动。

根据本实用新型的一些优选实施方面，两个所述第一固定板中的其中一个平行于所述第一侧板，该第一固定板与所述第一侧板靠近井道玻璃框的端部齐平；两个所述第一固定板中的剩余一个平行于所述第二侧板，该第一固定板与所述第二侧板靠近井道玻璃框的端部齐平。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述井道玻璃框包括框架本体以及套设在所述框架本体外周的凸出部，所述凸出部的宽度小于所述框架本体的宽度；所述凸出部包括延长杆，所述延长杆容纳于所述安装槽中。框架本体为矩形，凸出部直接套设在矩形的框架本体的四条边上，且固定连接，凸出部也为矩形，且只包含四条侧边；凸出部的宽度小于框架本体的宽度，是为了保证框架本体的每条侧边与该条侧边上连接的凸出部的侧边之间留有不重合的位置，使得框架本体未与凸出部贴合的部位的端部能够在延长杆容纳于安装槽之后与第一固定板的端部及对应的第一侧板或第二侧板的端部相抵接以形成限位，保证井道玻璃框的延长杆在安装槽内紧密固定。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述延长杆的厚度等于两个所述第一固定板分别与对应的所述第一侧板、第二侧板之间的距离，保证延长杆分别靠近第一固定板和第一侧板或第二侧板的两个侧面与第一固定板及第一侧板或第二侧板贴合，避免延长杆在安装槽中发生晃动。所述延长杆的宽度小于或等于所述第一固定板的长度，保证安装槽足够容纳下延长杆，延长杆的宽度优选为等于第一固定板的长度，使得延长杆靠近第二固定板的一侧刚好被倾斜设置的第二固定板抵挡住，增加安装牢固性。

优选地，本实用新型的井道立柱还包括两个钩部和两个定位部，立柱本体上的每个第一固定板上分别设置有一个钩部和定位部，两个钩部共同用于勾住电梯内装饰用的扣板，将扣板固定住。定位部便于在利用自攻螺丝固定井道壁时为其提供定位点。此外，本实用新型的一些实施例中，井道立柱的材质为铝合金。

另一方面，本实用新型还提供了一种包括如上所述的井道立柱的电梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种井道立柱，通过设置外框与立柱本体组合的井道立柱，便于井道玻璃框的维保和更换，操作简单方便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中井道玻璃框与井道立柱的配合示意图；

图2为本实用新型实施例中井道立柱的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中井道立柱的俯视图；

图4为本实用新型实施例中安装有井道玻璃框和井道立柱的电梯井道俯视图；

图5为图4中A部的局部放大图；

其中：井道立柱-1，外框-10，第一侧板-11，第二侧板-12，连接杆-13，立柱本体-20，立杆-21，延伸部-22，第一固定板-221，钩部-2211，定位部-2212，第二固定板-222，第三固定板-223，安装槽-3，紧固件-4，井道玻璃框-5，框架本体-51，凸出部-52，延长杆-521。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例中的电梯，包括井道、井道立柱1和井道玻璃框5等部件，井道立柱1和井道玻璃框5安装于井道内，井道玻璃框5与井道立柱1相配合，将井道玻璃框5牢固地固定住。本实施例的井道立柱1的材质为铝合金。

如图1至图5所示，本实施例的井道立柱1包括外框10、立柱本体20和多个紧固件4。外框10包括第一侧板11、第二侧板12和连接杆13，第一侧板11垂直于第二侧板12，连接杆13连接第一侧板11和第二侧板12且位于第一侧板11和第二侧板12的相交处，第一侧板11、第二侧板12与连接杆13共同形成包围部，立柱本体20位于该包围部内。本实施例的立柱本体20包括立杆21和位于立杆21两侧且对称设置的延伸部22，立杆21与连接杆13对应设置，且连接杆13与立杆21相互贴合，多个紧固件4沿立柱的长度方向均匀间隔排列，紧固件4穿过连接杆13和立杆21将分体的外框10和立柱本体20固定在一起，安装或者拆卸井道玻璃框5时，只需拧紧或旋松紧固件4取下立柱本体20即可，操作简单方便。本实施例的紧固件4设置为螺丝。

每个延伸部22均包括第一固定板221、第二固定板222和第三固定板223，两个第三固定板223分别位于立杆21的两侧，每个延伸部22中的第二固定板222的一侧与第一固定板221的一侧连接，其另一侧与第三固定板223的一侧连接，且第二固定板222倾斜设置；两个第三固定板223中的其中一个与第一侧板11贴合，剩余一个第三固定板223与第二侧板12贴合；两个第一固定板221中的其中一个平行于第一侧板11，该第一固定板221与第一侧板11靠近井道玻璃框5的端部齐平，剩余一个第一固定板221平行于第二侧板12，该第一固定板221与第二侧板12靠近井道玻璃框5的端部也保持齐平；使得一个第一固定板221、第二固定板222与第一侧板11之间形成安装槽3，另一个第一固定板221、第二固定板222与第二侧板12之间也形成安装槽3。

如图1、图4和图5所示，井道玻璃框5包括框架本体51以及套设在框架本体51外周的凸出部52，该凸出部52还包括延长杆521，延长杆521容纳于上述安装槽3中，该安装槽3用于固定井道玻璃框5。本实施例的框架本体51为矩形，凸出部52直接套设在矩形的框架本体51的四条边上，且固定连接；凸出部52也为矩形，且只包含四条侧边；设置凸出部52的宽度小于框架本体51的宽度，且优选为凸出部52的一条侧边位于对应的框架本体51的侧边上的中心位置，两边预留的不重合的距离相同，使得框架本体51未与凸出部52贴合的部位的端部能够在延长杆521容纳于安装槽3之后与第一固定板221的端部及对应的第一侧板11或第二侧板12的端部相抵接以形成限位，保证井道玻璃框5的延长杆521在安装槽3内被紧密固定。

本实施例中，第二固定板222倾斜设置，具体地，两个第二固定板222分别与对应的第一侧板11、第二侧板12之间形成的锐角夹角为45°，且延长杆521的宽度等于第一固定板221的长度，保证安装槽3足够容纳下延长杆521，且延长杆521靠近第二固定板222的一侧刚好被倾斜设置的第二固定板222抵挡住进行限位，保证井道玻璃框5安装牢固，不晃动。还设置延长杆521的厚度等于两个第一固定板221分别与对应的第一侧板11、第二侧板12之间的距离，以保证延长杆521分别靠近第一固定板221和第一侧板11或第二侧板12的两个侧面与第一固定板221及第一侧板11或第二侧板12贴合，避免延长杆521在安装槽3中发生晃动。

如图1至图5所示，本实施例的井道立柱1还包括两个钩部2211和两个定位部2212，每个钩部2211和定位部2212分别位于一个第一固定板221上，两个钩部2211共同用于勾住电梯内装饰用的扣板，将扣板固定住。而定位部2212的设置便于在利用自攻螺丝固定井道壁时为其提供定位点。

本实施例的一种电梯，通过设置外框10与立柱本体20组合的井道立柱1，当更换井道玻璃框5架时，拆除紧固件4，然后取下立柱本体20，井道玻璃框5就划出安装槽3，井道玻璃框5的拆换，操作简单方便，有利于提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井道立柱，其特征在于，包括互相连接的外框和立柱本体，所述外框包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成包围部，所述立柱本体位于所述包围部内；所述立柱本体包括立杆和位于所述立杆两侧且对称设置的延伸部，每个所述延伸部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板分别与第一侧板、第二侧板之间形成安装槽，所述安装槽用于固定井道玻璃框。

2.根据权利要求1所述的井道立柱，其特征在于，所述外框包括连接杆，所述连接杆用于连接所述第一侧板和第二侧板，所述第一侧板垂直于第二侧板。

3.根据权利要求2所述的井道立柱，其特征在于，所述连接杆与立杆相互贴合，所述连接杆与立杆之间设置有多个紧固件，所述紧固件用于固定所述外框和立柱本体。

4.根据权利要求1所述的井道立柱，其特征在于，每个所述延伸部还包括第三固定板，两个所述第三固定板分别位于所述立杆的两侧，两个所述第三固定板中的其中一个与所述第一侧板贴合，两个所述第三固定板中的剩余一个与所述第二侧板贴合。

5.根据权利要求4所述的井道立柱，其特征在于，所述第二固定板的一侧与所述第一固定板的一侧连接，所述第二固定板的另一侧与所述第三固定板的一侧连接，所述第二固定板倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的井道立柱，其特征在于，两个所述第一固定板中的其中一个平行于所述第一侧板，该第一固定板与所述第一侧板靠近井道玻璃框的端部齐平；两个所述第一固定板中的剩余一个平行于所述第二侧板，该第一固定板与所述第二侧板靠近井道玻璃框的端部齐平。

7.根据权利要求1所述的井道立柱，其特征在于，所述井道玻璃框包括框架本体以及套设在所述框架本体外周的凸出部，所述凸出部包括延长杆，所述延长杆容纳于所述安装槽中。

8.根据权利要求7所述的井道立柱，其特征在于，所述凸出部的宽度小于所述框架本体的宽度。

9.根据权利要求7所述的井道立柱，其特征在于，所述延长杆的厚度等于两个所述第一固定板分别与对应的所述第一侧板、第二侧板之间的距离，所述延长杆的宽度小于或等于所述第一固定板的长度。

10.一种包括如权利要求1-9任意一项所述的井道立柱的电梯。

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