CN217325860U - 一种地下室施工用预制止水钢板定型结构 - Google Patents
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Abstract
一种地下室施工用预制止水钢板定型结构，包括止水钢板主体单元；相邻的所述止水钢板主体单元通过卡板连接；所述止水钢板主体单元的凹口止朝向迎水面；所述止水钢板主体单元背向迎水面的一侧固接有第一凸条和第二凸条；所述第一凸条与所述止水钢板主体单元的长边方向相平行，所述第二凸条与所述第一凸条相互垂直且不相交。止水钢板主体单元和卡板均为工厂预制构件，在使用时，将止水钢板主体单元相邻摆放并将接头处采用卡板进行卡接，使得相邻的两止水钢板主体单元进行连接，然后在两止水钢板主体单元的接缝处、止水钢板主体单元与卡板的接缝处进行焊接固接，这样不仅能保证焊接的牢固，还更进一步加固了连接处的牢固性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工缝处止水技术领域，更具体地说，特别涉及一种地下室施工用预制止水钢板定型结构。
背景技术
传统地下室施工缝处止水钢板采用现场焊接方法，受施工场地及现场施焊工人水平影响，施工难度大；尤其异形部位，经常出现止水钢板背部、底部焊接不牢固的问题，需现场管理人员投入大量精力进行巡检，一方面加大了管理难度，另一方面也为地下室渗漏问题埋下了隐患。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种地下室施工用预制止水钢板定型结构。
一种地下室施工用预制止水钢板定型结构，包括止水钢板主体单元；相邻的所述止水钢板主体单元通过卡板连接；
所述止水钢板主体单元的凹口止朝向迎水面；
所述止水钢板主体单元背向迎水面的一侧固接有第一凸条和第二凸条；所述第一凸条与所述止水钢板主体单元的长边方向相平行，所述第二凸条与所述第一凸条相互垂直且不相交。
进一步地，一所述第一凸条和两所述第二凸条为一组凸条单元，所述凸条单元设置有若干组。
进一步地，所述第一凸条和第二凸条均为外宽内窄的结构，便于卡接所述卡板，不易脱落。
进一步地，所述卡板开设有卡槽，所述卡槽与所述第一凸条和/或第二凸条适配。
进一步地，所述卡板上的卡槽的一端为开放端，另一端为封闭端。
进一步地，所述卡板的卡槽封闭端一侧固接有拉环。
进一步地，当位于同一直线的两相邻的所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板为直板形状，所述卡板与边缘处相邻的两所述第二凸条向卡接。
进一步地，当位于同一水平面且相互垂直的两相邻所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板为两相互垂直的板材组成的一体结构，所述卡板与边缘处相邻的两所述第二凸条向卡接。
进一步地，当位于同一竖直平面的两相邻所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板卡接于横向止水钢板主体单元的第二凸条和纵向止水钢板主体单元的第一凸条。
进一步地，当位于同一竖直平面的两相邻所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板卡接于横向止水钢板主体单元的第一凸条和纵向止水钢板主体单元的第二凸条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①止水钢板主体单元和卡板均为工厂预制构件，在使用时，将止水钢板主体单元相邻摆放并将接头处采用卡板进行卡接，使得相邻的两止水钢板主体单元进行连接，然后在两止水钢板主体单元的接缝处、止水钢板主体单元与卡板的接缝处进行焊接固接，这样不仅能保证焊接的牢固，还更进一步加固了连接处的牢固性能。
②采用地下室施工用预制止水钢板定型结构，能够关键横向或竖向连接节点处、T型连接部位提前深化组件加工图及加工清单，在集中场区预制完成并验收合格后应用于现场施工，能够解决复杂环境、异形止水钢板背部，底部焊接不牢固问题，场区集中加工可以加快施工速度，节省工期，降低成本，有效解决关键部位的防水隐患问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是具体实施例一中止水钢板主体单元的示意图。
图2是具体实施例一中相邻止水钢板主体单元的连接示意图。
图3是具体实施例一中相邻止水钢板主体单元连接处的放大示意图。
图4是具体实施例一中卡板的示意图。
图5是具体实施例二中相邻止水钢板主体单元的连接示意图。
图6是具体实施例二中卡板的示意图。
图7是具体实施例三中相邻止水钢板主体单元的连接示意图。
图8是具体实施例三中卡板的示意图。
图9是具体实施例四中相邻止水钢板主体单元的连接示意图。
图10是具体实施例具体实施例三或四中两种连接方式相结合的示意图。
图中：1-止水钢板主体单元、11-第一凸条、12-第二凸条；
2-卡板、21-卡槽、22-拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一：
如图1-图4所示，一种地下室施工用预制止水钢板定型结构，由若干止水钢板主体单元1组成；相邻的止水钢板主体单元1通过卡板2连接。
其中，止水钢板主体单元1的凹口止朝向迎水面。止水钢板主体单元1背向迎水面的一侧固接有第一凸条11和第二凸条12，第一凸条11与止水钢板主体单元1的长边方向相平行，第二凸条12与第一凸条11相互垂直且不相交，并且，第一凸条11的延长线与第二凸条12的延长线相交，确保卡板2无论是在卡接在第一凸条还是卡接在第二凸条时，都不受收到另一凸条的干扰。
本实施例中，一个第一凸条11和两个第二凸条12为一组凸条单元，每个止水钢板主体单元上的凸条单元设置有若干组。
具体而言，第一凸条11和第二凸条12均为外宽内窄的结构，其截面相同，便于卡接卡板，不易脱落。卡板2开设有卡槽21，卡槽21与第一凸条和/或第二凸条适配。
如图4所示，卡板上卡槽21的一端为开放端，便于穿入和移出第一凸条或第二凸条；卡槽21的另一端为封闭端，防止卡板2沿第一凸条或第二凸条滑落；在卡板的卡槽封闭端外侧壁还螺纹连接有拉环22，拉动拉环22能够操作卡板2的卡接或移除。
本实施例中，将位于同一直线的两相邻的止水钢板主体单元1进行连接时，如图2和图3所示，对应的卡板2为直板形状，且开设有两条卡槽21，两卡槽的位置与相邻处边缘的两相邻的第二凸条22的位置相对应，即利用该直板卡板与连接处相邻的两条第二凸条相卡接。
止水钢板主体单元1和卡板2均为工厂预制构件，止水钢板主体单元的横向长度、第一凸条和第二凸条的位置和长度、卡板的尺寸、卡板上卡槽的数量、位置、间距等参数信息，依据实际应用场景需求进行定制。
本实施例中，止水钢板主体单元1和卡板2均为工厂预制构件，在使用时，将止水钢板主体单元相邻摆放并将接头处采用卡板进行卡接，使得相邻的两止水钢板主体单元进行连接，然后在两止水钢板主体单元的接缝处、止水钢板主体单元与卡板的接缝处进行焊接固接，这样不仅能保证焊接的牢固，还更进一步加固了连接处的牢固性能。将止水钢板焊接好后再放入预设位置即可进行下一步工序。
具体实施例二：
本实施例中，如图5和图6所示，将位于同一水平面且相互垂直的两相邻止水钢板主体单元1相连接时，即，将拐角处的两相邻的止水钢板主体单元1进行转角连接时，采用的卡板2是由两相互垂直的板材组成的一体结构，卡板的每一个直角边均开设有一卡槽21，与转角处相邻的两第二凸条12相适应，卡板2与边缘处相邻的两个第二凸条12向卡接。
本实施例中，止水钢板主体单元1和卡板2均为工厂预制构件，在使用时，将止水钢板主体单元在转角处相互垂直摆放并将接头处采用直角型卡板进行卡接，使得转角处相邻的两止水钢板主体单元进行连接，然后在两止水钢板主体单元的接缝处、止水钢板主体单元与卡板的接缝处进行焊接固接，这样不仅能保证焊接的牢固，还更进一步加固了连接处的牢固性能。将止水钢板焊接好后再放入预设位置即可进行下一步工序。
具体实施例三：
本实施例中，如图7和图8所示，当位于同一竖直平面的两相邻止水钢板主体单元1相连接时，即，两相邻止水钢板主体单元在立面方向上进行垂直的T型连接时，横向止水钢板主体单元的第二凸条12为竖直方向，纵向止水钢板主体单元的第一凸条11也为竖直方向，且横向止水钢板主体单元的第二凸条12和纵向止水钢板主体单元的第一凸条11在同一立面上的同一竖直线上，此事，采用的卡板2为长条形的卡板，卡板上开设有一条卡槽21即可。由于T型连接处有两组位于同一竖直线的第一凸条11、第二凸条12，因此，采用两组卡板2进行竖直方向的卡接。
本实施例中，止水钢板主体单元1和卡板2均为工厂预制构件，在使用时，将止水钢板主体单元在T型连接位置摆放好并将接头处采用两个长条形的卡板进行卡接，然后在两止水钢板主体单元的接缝处、止水钢板主体单元与卡板的接缝处进行焊接固接，这样不仅能保证焊接的牢固，还更进一步加固了连接处的牢固性能。
具体实施例四：
本实施例中，如图9所示，当位于同一竖直平面的两相邻止水钢板主体单元1相连接时，即，两相邻止水钢板主体单元在立面方向上进行垂直的T型连接时，同具体实施例三中的连接位置，横向止水钢板主体单元的第一凸条11为水平方向，纵向止水钢板主体单元的第二凸条12也为水平方向，且横向止水钢板主体单元的第一凸条11和纵向止水钢板主体单元的第二凸条12在同一立面上且相互平行，还能够采用带有两个平行卡槽的直板卡板进行卡接。
止水钢板主体单元在T型连接位置，既可以采用具体实施例三中的两长条形卡板进行卡接，也能够采用具体实施例四中的直板卡板进行卡接，还能够同时采用一条直板卡板和直板卡板相结合进行卡接，如图10所示。
采用上述各实施例提供的预制的止水钢板卡接定型组件，能够关键横向或竖向连接节点处、T型连接部位提前深化组件加工图及加工清单，在集中场区预制完成并验收合格后应用于现场施工，能够解决复杂环境、异形止水钢板背部，底部焊接不牢固问题，场区集中加工可以加快施工速度，节省工期，降低成本，有效解决了关键部位的防水隐患问题。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：包括止水钢板主体单元；相邻的所述止水钢板主体单元通过卡板连接；
所述止水钢板主体单元的凹口止朝向迎水面；
所述止水钢板主体单元背向迎水面的一侧固接有第一凸条和第二凸条；所述第一凸条与所述止水钢板主体单元的长边方向相平行，所述第二凸条与所述第一凸条相互垂直且不相交。
2.根据权利要求1所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：一所述第一凸条和两所述第二凸条为一组凸条单元，所述凸条单元设置有若干组。
3.根据权利要求2所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：所述第一凸条和第二凸条均为外宽内窄的结构。
4.根据权利要求3所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：所述卡板开设有卡槽，所述卡槽与所述第一凸条和/或第二凸条适配。
5.根据权利要求4所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：所述卡板上的卡槽的一端为开放端，另一端为封闭端。
6.根据权利要求5所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：所述卡板的卡槽封闭端一侧固接有拉环。
7.根据权利要求6所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：当位于同一直线的两相邻的所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板为直板形状，所述卡板与边缘处相邻的两所述第二凸条向卡接。
8.根据权利要求6所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：当位于同一水平面且相互垂直的两相邻所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板为两相互垂直的板材组成的一体结构，所述卡板与边缘处相邻的两所述第二凸条向卡接。
9.根据权利要求6所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：当位于同一竖直平面的两相邻所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板卡接于横向止水钢板主体单元的第二凸条和纵向止水钢板主体单元的第一凸条。
10.根据权利要求6所述的地下室施工用预制止水钢板定型结构，其特征在于：当位于同一竖直平面的两相邻所述止水钢板主体单元相连接时，所述卡板卡接于横向止水钢板主体单元的第一凸条和纵向止水钢板主体单元的第二凸条。
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