CN217325095U

CN217325095U - 一种具有双面吸声功能的透明隔声板

Info

Publication number: CN217325095U
Application number: CN202220242173.4U
Authority: CN
Inventors: 魏天巍
Original assignee: Beijing Tianqing Tongchuang Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Tianqing Tongchuang Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2032-01-28

Abstract

本申请公开了一种具有双面吸声功能的透明隔声板，包括一体成型的透明本体以及两块封堵板；透明本体具有两片间隔设置的吸声面板、两片用于连接两片吸声面板的连接板以及位于两片吸声面板之间的隔声板，两片吸声面板和两片连接板形成两端开口的腔体，两块封堵板与透明本体固定，用于封堵腔体的两个开口，隔声板将腔体分隔成两个共振吸声室。本申请既可实现隔声功能，又可实现吸声功能，同时也具有通透板的采光与观景功能；透明的设计，内部构造清晰可见，方便检修巡视，降低全寿命周期使用成本；整个吸声与隔声部分构造采用一体化成型工艺，整体构造强度大，避免传统带框透明板对角线及四周容易出现的散架问题。

Description

一种具有双面吸声功能的透明隔声板

技术领域

本实用新型涉及降噪领域，具体涉及一种具有双面吸声功能的透明隔声板。

背景技术

我国交通事业的飞速发展，给人们带来了极大的交通便利。同时各种交通工具的使用，会带来很大的交通噪声，给交通两侧居民的生活、工作与学习产生很多不良的后果与影响，近年来的投诉率越来越高，已成为一个亟待解决的社会问题。目前解决交通噪声的一个有效措施就是在交通两侧靠近声源处设置声屏障，以在传播途径上隔断噪声源对敏感点的影响。声屏障使用的屏体主要有金属声屏障、透明声屏障和非金属声屏障，这些产品有效的解决了噪声带给人们的伤害。

透明板声屏障板主要有亚克力板、聚碳酸酯板和夹角玻璃等材料，在起到隔声作用的同时，具有采光与观景功能，因此在声屏障搭配中使用范围和使用规模越来越大，在多车道或者多列车轨道的环境下，经常会有并行的线性噪声源存在，就需要具有双面吸声的声屏障板的存在，以满足这种情况下的特殊声学要求。

公开号为CN 205223883U的专利文献公开了一种透明隔声声屏障单元板，该声屏障单元板采用两个透明的亚克力形成的隔音空室来达到屏蔽声音的目的，同时也增强了乘客的视觉效果、减缓乘客的心里压力，具有加工工艺简单、生产成本低、强度高、透明度高、视觉效果好等优点。该单元板不具有双面吸声功能，无法使用在有双面吸声的需求场所，而且存在较多的钉子，易在长期疲劳振动的情况下脱落，对行驶通过的交通工具造成很大的安全隐患。

公开号为CN203144917U的专利文献公开了一种双面吸声声屏障，对屏障两面均起到消声降噪的作用，在铁路公路建设，工业厂房设备噪声隔离，民宅住宅降噪，电力煤矿企业降噪等领域均可使用。该声屏障没有透光功能，不具有采光与观景功能，而且内部构造不可透视，无法进行巡查内部构件的使用及老化情况；金属材料使用大量的铆钉处理，易脱落，对行车噪声较大安全隐患；金属材料存在防水与防腐问题，内部吸声材料易遇水加重和霉化变质，严重时可以大幅降低声学使用效果和整体声屏障的使用寿命。

公开号为CN210561803U的专利文献公开了一种双面吸声板，主要用于多股铁路中间侧、桥梁、路基等有降噪需求的地方，该吸声板制作简单，安装简单，组合稳定，减少了后期维护检修的成本，且可实现双面吸声效果。该吸声板不需有通透性质，无法起到采光与观景的作用；荷载较大，不利于在高架桥梁等需要较轻荷载(特别是既有线道路已无充分荷载的部位)；螺栓使用易在长期疲劳振动情况下脱落，给行车造成安全隐患；内部构造不可见，无法进行内部检修，无法及时排查内部材料运营情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种具有双面吸声功能的透明隔声板。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有双面吸声功能的透明隔声板，包括一体成型的透明本体以及两块封堵板；

所述透明本体具有两片间隔设置的吸声面板、两片用于连接两片吸声面板的连接板以及位于两片吸声面板之间的隔声板，两片吸声面板上均具有多个吸音孔，两片吸声面板和两片连接板形成两端开口的腔体，两块封堵板与所述透明本体固定，用于封堵所述腔体的两个开口，所述隔声板将所述腔体分隔成两个共振吸声室。

本申请既可实现隔声功能，又可实现吸声功能，同时也具有通透板的采光与观景功能；透明的设计，内部构造清晰可见，方便检修巡视，降低全寿命周期使用成本；整个吸声与隔声部分构造采用一体化成型工艺，整体构造强度大，避免传统带框透明板对角线及四周容易出现的散架问题。

本申请可用于直立式声屏障或封闭式声屏障，在用于弯弧处等特殊部位时，可根据防反光或眩光要求填充不透明吸声材料。

本申请具有双面吸声功能的透明隔声板可以用在多股铁路、市政道路、轨道交通、公路、工业企业、民用建筑等多种地方，社会效益与经济效益明显。

于本实用新型其中一实施例中，所述透明本体的材质为亚克力或聚碳酸酯，所述透明本体通过挤塑工艺或者浇筑工艺一体化成型。

透明本体自重小，荷载小，安装方便，不易腐蚀。

于本实用新型其中一实施例中，所述封堵板为透明板或铝型材，所述封堵板的厚度范围为1.5～10mm，所述封堵板为平板结构或者凹凸企口结构。

于本实用新型其中一实施例中，所述封堵板的外侧安装有防坠落卡件。优选的，防坠落卡件具有供防坠落装置的钢丝绳穿过的预留穿孔。

于本实用新型其中一实施例中，还包括固定在所述吸声面板两端的单管橡胶。

于本实用新型其中一实施例中，所述吸声面板的厚度范围为5～10mm，所述吸音孔的孔径范围为2～10mm，吸声面板的穿孔率为20～30％。

于本实用新型其中一实施例中，所述隔声板的隔声量不低于30dB，降噪系数不低于0.7；所述隔声板的厚度范围为10～20mm。

于本实用新型其中一实施例中，所述连接板的厚度范围为5～10mm，所述连接板为平板结构或者凹凸企口结构。

连接板与吸声面板为一体化结构，不使用型材，在充分保证结构强度的情况下，防水防腐性能优异，同时可实现正背面无铆钉化工艺，减少铆钉使用量，大大降低安全隐患，提高安全系数。

实际运用时，面板上下两端的转角可达到90°。

于本实用新型其中一实施例中，具有双面吸声功能的透明隔声板的厚度为50～200mm，长度为1000～6000mm，高度为500～3000mm。

于本实用新型其中一实施例中，所述封堵板通过粘接或紧固件(比如沉头栓接连接件)与吸声面板端部固定；所述共振吸声室的底部靠近吸声面板侧设置有泄水槽。

实际运用时，当透明隔声板水平排布时，泄水槽设置在下方的连接板上，当透明隔声板竖直排布时，泄水槽设置在下方的封堵板上。

本申请具有双面吸声功能的透明隔声板的其中一种加工方式：

第一步，透明本体(吸声面板、连接板和隔声板)在工厂采用一体化成型工艺通过挤塑或浇筑工艺生产完成。

第二步，在双侧的吸声面板在工装中通过冲孔模具冲制出吸音孔；吸音孔距吸音面板四周边缘距离大于等于20mm，以防冲孔时发生破裂。

第三步，两侧封堵板通过强力热熔胶或者沉头栓接连接件与穿孔后的吸声面板的端部固定。

第四步，两侧封堵板上设置防坠落卡件以便于穿防坠落钢丝绳。

第五步，单管橡胶固定在吸声面两端。

至此具有双面吸声功能的透明隔声板加工完成。

本实用新型的有益效果是：本申请既可实现隔声功能，又可实现双向吸声功能，同时也具有通透板的采光与观景功能；透明的设计，内部构造清晰可见，方便检修巡视，降低全寿命周期使用成本；整个吸声与隔声部分构造采用一体化成型工艺，整体构造强度大，避免传统带框透明板对角线及四周容易出现的散架问题。

附图说明

图1是具有双面吸声功能的透明隔声板的结构示意图；

图2是具有双面吸声功能的透明隔声板的主视图；

图3是透明本体的剖视图。

图中各附图标记为：

1、透明本体；11、吸声面板；111、吸音孔；12、连接板；13、隔声板；14、腔体；15、共振吸声室；2、封堵板；3、防坠落卡件；31、预留穿孔；4、单管橡胶。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1、2和3所示，一种具有双面吸声功能的透明隔声板13，包括一体成型的透明本体1以及两块封堵板2；

透明本体1具有两片间隔设置的吸声面板11、两片用于连接两片吸声面板11的连接板12以及位于两片吸声面板11之间的隔声板13，两片吸声面板11和两片连接板12形成两端开口的腔体14，两块封堵板2与透明本体1固定，用于封堵腔体14的两个开口，隔声板13将腔体14分隔成两个共振吸声室15。

本申请具有双面吸声功能的透明隔声板13可以用在多股铁路、市政道路、轨道交通、公路、工业企业、民用建筑等多种地方，社会效益与经济效益明显。

于本实施例中，透明本体1的材质为亚克力或聚碳酸酯，透明本体1通过挤塑工艺或者浇筑工艺一体化成型。透明本体1自重小，荷载小，安装方便，不易腐蚀。

实际运用时，封堵板2为透明板或铝型材，封堵板2的厚度范围为1.5～10mm，封堵板2为平板结构或者凹凸企口结构。封堵板2可以通过粘接或紧固件(比如沉头栓接连接件)与吸声面板11端部固定；

如图1和2所示，于本实施例中，封堵板2的外侧安装有防坠落卡件3。优选的，防坠落卡件3具有供防坠落装置的钢丝绳穿过的预留穿孔31。

如图1所示，于本实施例中，还包括固定在吸声面板11两端的单管橡胶4。

于本实施例中，吸声面板11的厚度范围为5～10mm，吸声面板11上具有多个吸音孔111，吸音孔111的孔径范围为2～10mm，吸声面板11的穿孔率为20～30％。

于本实施例中，隔声板13的隔声量不低于30dB，降噪系数不低于0.7；隔声板13的厚度范围为10～20mm。

于本实施例中，连接板12的厚度范围为5～10mm，连接板12为凹凸企口结构。连接板12与吸声面板11为一体化结构，不使用型材，在充分保证结构强度的情况下，防水防腐性能优异，同时可实现正背面无铆钉化工艺，减少铆钉使用量，大大降低安全隐患，提高安全系数。

实际运用时，吸声面板11与连接板12之间的转角可达到90°。

实际运用时，连接板12还可以为平板结构。

于本实施例中，具有双面吸声功能的透明隔声板13的厚度为50～200mm，长度为1000～6000mm，高度为500～3000mm。

实际运用时，共振吸声室15的底部靠近吸声面板11侧设置有泄水槽。具体而言，当透明隔声板13水平排布时，泄水槽设置在下方的连接板12上，当透明隔声板13竖直排布时，泄水槽设置在下方的封堵板2上。

本实施例具有双面吸声功能的透明隔声板13的其中一种加工方式：

第一步，透明本体1(吸声面板11、连接板12和隔声板13)在工厂采用一体化成型工艺通过挤塑或浇筑工艺生产完成。

第二步，在双侧的吸声面板11在工装中通过冲孔模具冲制出吸音孔111；吸音孔111距吸音面板四周边缘距离大于等于20mm，以防冲孔时发生破裂。

第三步，两侧封堵板2通过强力热熔胶或者沉头栓接连接件与穿孔后的吸声面板11的端部固定。

第四步，两侧封堵板2上设置防坠落卡件3以便于穿防坠落钢丝绳。

第五步，单管橡胶4固定在吸声面两端。

至此具有双面吸声功能的透明隔声板13加工完成。

实际操作时，其他加工方式中，一些步骤的顺序可以根据需要进行调整，比如第三、第四步和第五步。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，包括一体成型的透明本体以及两块封堵板；

2.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述透明本体的材质为亚克力或聚碳酸酯，所述透明本体通过挤塑工艺或者浇筑工艺一体化成型。

3.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述封堵板为透明板或铝型材，所述封堵板的厚度范围为1.5～10mm，所述封堵板为平板结构或者凹凸企口结构。

4.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述封堵板的外侧安装有防坠落卡件。

5.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，还包括固定在所述吸声面板两端的单管橡胶。

6.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述吸声面板的厚度范围为5～10mm，所述吸音孔的孔径范围为2～10mm，吸声面板的穿孔率为20～30％。

7.如权利要求6所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述隔声板的隔声量不低于30dB，降噪系数不低于0.7；所述隔声板的厚度范围为10～20mm。

8.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述连接板的厚度范围为5～10mm，所述连接板为平板结构或者凹凸企口结构。

9.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，具有双面吸声功能的透明隔声板的厚度为50～200mm，长度为1000～6000mm，高度为500～3000mm。

10.如权利要求1所述的具有双面吸声功能的透明隔声板，其特征在于，所述封堵板通过粘接或紧固件与吸声面板端部固定；所述共振吸声室的底部靠近吸声面板侧设置有泄水槽。