CN217324946U - 一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，包括强化板，强化板的两端均固定连接有调节箱，强化板的内侧中部设置有主动调节组件，主动调节组件的内侧设置有主动锥齿轮。本实用新型采用上述结构，通过设置主动调节组件，主动调节组件中的调节转轴可以带动主动锥齿轮进行转动，从而使与之啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动传动组件转动，从而使从动组件中的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时会调节从动调节组件中的传动块进行左右移动，传动块通过连接杆带动夹持块进行移动，从而将钢化玻璃组件稳定的夹持在夹持槽的内侧，以此可以根据钢化玻璃组件的宽度来调节，操作简单，可以使钢化玻璃组件稳定的进行安装。

Description

一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置

技术领域

本实用新型属于玻璃栈道领域，特别涉及一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置。

背景技术

玻璃栈道是由钢化玻璃凌空高架在悬崖峭壁上形成旅游观光悬空透明玻璃栈道，玻璃栈道的钢化玻璃载重安全系数已经堪比传统的钢筋混泥土，游客再也不用担心安全问题，也是玻璃栈道商业化的基础，而在玻璃栈道安装的过程中，需要对钢化玻璃进行安装，钢化玻璃的安装则需要支撑结构对其起到支撑的作用。

然而，现有的支撑结构采用钢板进行支撑，无法对不同宽度的钢化玻璃进行安装，在对适应的钢化玻璃安装时需要重新焊接相匹配的支撑结构，十分麻烦。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，以解决支撑结构无法调节适应钢化玻璃的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，包括强化板，所述强化板的两端均固定连接有调节箱，所述强化板的内侧中部设置有主动调节组件，所述主动调节组件的内侧设置有主动锥齿轮，所述强化板的内侧设置有一组传动组件，所述传动组件的一端设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述传动组件的表面位于调节箱的内侧设置有从动调节组件，两个所述从动调节组件之间设置有钢化玻璃组件，所述钢化玻璃组件的四角均设置有稳定组件，所述强化板的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件与钢化玻璃组件贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置主动调节组件，主动调节组件中的调节转轴可以带动主动锥齿轮进行转动，从而使与之啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动传动组件转动，从而使从动组件中的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时会调节从动调节组件中的传动块进行左右移动，传动块通过连接杆带动夹持块进行移动，从而可以将钢化玻璃组件稳定的夹持在夹持槽的内侧，以此可以根据钢化玻璃组件的宽度来调节，操作简单，并且可以使钢化玻璃组件稳定的进行安装，通过设置钢化玻璃组件，钢化玻璃组件是由第一钢化玻璃和第二钢化玻璃通过无影胶粘合而成，钢化玻璃组件相较于现有的钢化玻璃强度更高，并且通过在强化板的顶部设置一组支撑组件，可以对钢化玻璃组件起到较好的支撑效果，大大加强了钢化玻璃组件的承重力。

进一步地，作为优选技术方案，所述主动调节组件包括调节转轴，所述调节箱的顶部和底部均固定安装有第一轴承，所述调节转轴转动连接在第一轴承的内侧，所述主动锥齿轮固定连接在调节转轴的表面。

通过采用上述技术方案，通过设置主动调节组件，调节转轴可以带动主动锥齿轮进行转动，便于带动传动组件进行转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节转轴的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过设置调节板和旋转把手，便于转动调节转轴。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆靠近主动调节组件的一侧固定连接有从动锥齿轮，所述传动杆远离从动锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于调节箱的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，传动杆通过从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合带动进行转动，从而使螺纹杆进行转动，便于调节从动调节组件进行移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节箱的两侧均固定安装有第二轴承，所述传动杆转动连接在第二轴承的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置第二轴承，使得传动杆转动的更加流畅。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动杆的表面位于强化板的内侧设置有导向组件，所述导向组件包括固定块，所述固定块的侧面开设有导向孔，所述传动杆转动连接在导向孔的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，可以对传动杆起到支撑的作用，并且使传动杆转动时更加稳定。

进一步地，作为优选技术方案，所述从动调节组件包括传动块，所述传动块活动连接在螺纹杆的表面，所述传动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块靠近钢化玻璃组件的一侧开设有夹持槽，所述调节箱的顶部开设有通孔，所述连接杆滑动连接在通孔的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置从动调节组件，在螺纹杆的带动下传动块进行移动，配合连接杆和夹持块可以将钢化玻璃组件夹持在夹持槽的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述钢化玻璃组件包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设置有无影胶，所述第一钢化玻璃通过无影胶与第二钢化玻璃粘合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置钢化玻璃组件，钢化玻璃组件是由第一钢化玻璃和第二钢化玻璃通过无影胶粘合而成，钢化玻璃组件相较于现有的钢化玻璃强度更高。

进一步地，作为优选技术方案，所述稳定组件包括圆孔，所述钢化玻璃组件的顶部开设有四个圆孔，所述圆孔的内侧插接有圆柱块，所述圆柱块的顶部和底部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置稳定组件，通过设置圆孔，便于安装圆柱块，圆柱块的顶部和底部开设的螺纹槽用于安装定位螺栓，定位螺栓可以将第一钢化玻璃和第二钢化玻璃与无影胶紧密的贴合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在强化板的顶部表面，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与钢化玻璃组件的底部贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件，支撑架对支撑板起到支撑作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置主动调节组件，主动调节组件中的调节转轴可以带动主动锥齿轮进行转动，从而使与之啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动传动组件转动，从而使从动组件中的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时会调节从动调节组件中的传动块进行左右移动，传动块通过连接杆带动夹持块进行移动，从而可以将钢化玻璃组件稳定的夹持在夹持槽的内侧，以此可以根据钢化玻璃组件的宽度来调节，操作简单，并且可以使钢化玻璃组件稳定的进行安装；

第二、通过设置钢化玻璃组件，钢化玻璃组件是由第一钢化玻璃和第二钢化玻璃通过无影胶粘合而成，钢化玻璃组件相较于现有的钢化玻璃强度更高，并且通过在强化板的顶部设置一组支撑组件，可以对钢化玻璃组件起到较好的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的钢化玻璃组件立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的A部结构放大图。

附图标记：1、强化板，2、调节箱，3、主动调节组件，31、调节转轴， 32、第一轴承，33、调节板，34、旋转把手，4、主动锥齿轮，5、从动锥齿轮，6、传动组件，61、传动杆，62、螺纹杆，7、导向组件，71、固定块， 72、导向孔，8、第二轴承，9、从动调节组件，91、传动块，92、连接杆， 93、夹持块，94、夹持槽，10、通孔，11、钢化玻璃组件，111、第一钢化玻璃，112、无影胶，113、第二钢化玻璃，12、稳定组件，121、圆孔，122、圆柱块，123、定位螺栓，124、螺纹槽，13、支撑组件，131、支撑架，132、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，包括强化板1，强化板1的两端均固定连接有调节箱2，强化板1的内侧中部设置有主动调节组件3，主动调节组件3的内侧设置有主动锥齿轮4，强化板1的内侧设置有一组传动组件6，传动组件6的一端设置有从动锥齿轮5，主动锥齿轮4与从动锥齿轮5啮合连接，传动组件6的表面位于调节箱2的内侧设置有从动调节组件9，两个从动调节组件9之间设置有钢化玻璃组件11，钢化玻璃组件11的四角均设置有稳定组件12，强化板1的顶部设置有支撑组件 13，支撑组件13与钢化玻璃组件11贴合连接，通过设置主动调节组件3，主动调节组件3中的调节转轴31可以带动主动锥齿轮4进行转动，从而使与之啮合连接的从动锥齿轮5进行转动，从动锥齿轮5会带动传动组件6转动，从而使从动组件中的螺纹杆62进行转动，螺纹杆62转动时会调节从动调节组件9中的传动块91进行左右移动，传动块91通过连接杆92带动夹持块93 进行移动，从而可以将钢化玻璃组件11稳定的夹持在夹持槽94的内侧，以此可以根据钢化玻璃组件11的宽度来调节，操作简单，并且可以使钢化玻璃组件11稳定的进行安装，通过设置钢化玻璃组件11，钢化玻璃组件11是由第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃113通过无影胶112粘合而成，钢化玻璃组件11相较于现有的钢化玻璃强度更高，并且通过在强化板1的顶部设置一组支撑组件13，可以对钢化玻璃组件11起到较好的支撑效果。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到便于调节适应宽度不同钢化玻璃组件11的目的，本实施例对主动调节组件3进行了创新设计，具体地，主动调节组件3包括调节转轴31，调节箱2的顶部和底部均固定安装有第一轴承32，调节转轴31转动连接在第一轴承32的内侧，主动锥齿轮4固定连接在调节转轴31的表面，通过设置主动调节组件3，调节转轴31可以带动主动锥齿轮4进行转动，便于带动传动组件6进行转动，调节转轴31的顶部固定连接有调节板33，调节板33的顶部固定连接有旋转把手34，通过设置调节板33和旋转把手34，便于转动调节转轴31。

参考图2，为了达到带动从动调节组件9进行调节的目的，本实施例传动组件6包括传动杆61，传动杆61靠近主动调节组件3的一侧固定连接有从动锥齿轮5，传动杆61远离从动锥齿轮5的一端固定连接有螺纹杆62，螺纹杆 62位于调节箱2的内侧，通过设置传动组件6，传动杆61通过从动锥齿轮5 与主动锥齿轮4啮合带动进行转动，从而使螺纹杆62进行转动，便于调节从动调节组件9进行移动。

参考图2，为了达到便于传动组件6进行转动的目的，本实施例调节箱2 的两侧均固定安装有第二轴承8，传动杆61转动连接在第二轴承8的内侧，通过设置第二轴承8，使得传动杆61转动的更加流畅。

参考图2，为了达到稳定传动组件6转动的目的，本实施例传动杆61的表面位于强化板1的内侧设置有导向组件7，导向组件7包括固定块71，固定块71的侧面开设有导向孔72，传动杆61转动连接在导向孔72的内侧，通过设置导向组件7，可以对传动杆61起到支撑的作用，并且使传动杆61转动时更加稳定。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对钢化玻璃组件11 稳定夹持的目的，本实施例从动调节组件9进行了创新设计，具体地，从动调节组件9包括传动块91，传动块91活动连接在螺纹杆62的表面，传动块91 的顶部固定连接有连接杆92，连接杆92的顶部固定连接有夹持块93，夹持块93靠近钢化玻璃组件11的一侧开设有夹持槽94，调节箱2的顶部开设有通孔10，连接杆92滑动连接在通孔10的内侧，通过设置从动调节组件9，在螺纹杆62的带动下传动块91进行移动，配合连接杆92和夹持块93可以将钢化玻璃组件11夹持在夹持槽94的内侧。

参考图1，为了达到强化钢化玻璃的目的，本实施例钢化玻璃组件11包括第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃113，第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃 113之间设置有无影胶112，第一钢化玻璃111通过无影胶112与第二钢化玻璃113粘合连接，通过设置钢化玻璃组件11，钢化玻璃组件11是由第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃113通过无影胶112粘合而成，钢化玻璃组件11相较于现有的钢化玻璃强度更高。

参考图2，为了达到稳定安装钢化玻璃组件11的目的，本实施例稳定组件12包括圆孔121，钢化玻璃组件11的顶部开设有四个圆孔121，圆孔121 的内侧插接有圆柱块122，圆柱块122的顶部和底部均开设有螺纹槽124，螺纹槽124的内侧螺纹连接有定位螺栓123，通过设置稳定组件12，通过设置圆孔121，便于安装圆柱块122，圆柱块122的顶部和底部开设的螺纹槽124 用于安装定位螺栓123，定位螺栓123可以将第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃113与无影胶112紧密的贴合连接。

参考图2，为了达到增加钢化玻璃组件11承重力的目的，本实施例支撑组件13包括支撑架131，支撑架131固定连接在强化板1的顶部表面，支撑架131的顶部固定连接有支撑板132，支撑板132与钢化玻璃组件11的底部贴合连接，通过设置支撑组件13，支撑架131对支撑板132起到支撑作用。

使用原理及优点：通过设置主动调节组件3，主动调节组件3中的调节转轴31可以带动主动锥齿轮4进行转动，从而使与之啮合连接的从动锥齿轮5 进行转动，从动锥齿轮5会带动传动组件6转动，从而使从动组件中的螺纹杆62进行转动，螺纹杆62转动时会调节从动调节组件9中的传动块91进行左右移动，传动块91通过连接杆92带动夹持块93进行移动，从而可以将钢化玻璃组件11稳定的夹持在夹持槽94的内侧，以此可以根据钢化玻璃组件11的宽度来调节，操作简单，并且可以使钢化玻璃组件11稳定的进行安装，通过设置主动调节组件3，调节转轴31可以带动主动锥齿轮4进行转动，便于带动传动组件6进行转动，通过设置调节板33和旋转把手34，便于转动调节转轴31，通过设置传动组件6，传动杆61通过从动锥齿轮5与主动锥齿轮 4啮合带动进行转动，从而使螺纹杆62进行转动，便于调节从动调节组件9 进行移动，通过设置第二轴承8，使得传动杆61转动的更加流畅，通过设置导向组件7，可以对传动杆61起到支撑的作用，并且使传动杆61转动时更加稳定，通过设置从动调节组件9，在螺纹杆62的带动下传动块91进行移动，配合连接杆92和夹持块93可以将钢化玻璃组件11夹持在夹持槽94的内侧，通过设置钢化玻璃组件11，钢化玻璃组件11是由第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃113通过无影胶112粘合而成，钢化玻璃组件11相较于现有的钢化玻璃强度更高，通过设置稳定组件12，通过设置圆孔121，便于安装圆柱块 122，圆柱块122的顶部和底部开设的螺纹槽124用于安装定位螺栓123，定位螺栓123可以将第一钢化玻璃111和第二钢化玻璃113与无影胶112紧密的贴合连接，通过设置支撑组件13，支撑架131对支撑板132起到支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：包括强化板(1)，所述强化板(1)的两端均固定连接有调节箱(2)，所述强化板(1)的内侧中部设置有主动调节组件(3)，所述主动调节组件(3)的内侧设置有主动锥齿轮(4)，所述强化板(1)的内侧设置有一组传动组件(6)，所述传动组件(6)的一端设置有从动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(4)与从动锥齿轮(5)啮合连接，所述传动组件(6)的表面位于调节箱(2)的内侧设置有从动调节组件(9)，两个所述从动调节组件(9)之间设置有钢化玻璃组件(11)，所述钢化玻璃组件(11)的四角均设置有稳定组件(12)，所述强化板(1)的顶部设置有支撑组件(13)，所述支撑组件(13)与钢化玻璃组件(11)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述主动调节组件(3)包括调节转轴(31)，所述调节箱(2)的顶部和底部均固定安装有第一轴承(32)，所述调节转轴(31)转动连接在第一轴承(32)的内侧，所述主动锥齿轮(4)固定连接在调节转轴(31)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述调节转轴(31)的顶部固定连接有调节板(33)，所述调节板(33)的顶部固定连接有旋转把手(34)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括传动杆(61)，所述传动杆(61)靠近主动调节组件(3)的一侧固定连接有从动锥齿轮(5)，所述传动杆(61)远离从动锥齿轮(5)的一端固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)位于调节箱(2)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述调节箱(2)的两侧均固定安装有第二轴承(8)，所述传动杆(61)转动连接在第二轴承(8)的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述传动杆(61)的表面位于强化板(1)的内侧设置有导向组件(7)，所述导向组件(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)的侧面开设有导向孔(72)，所述传动杆(61)转动连接在导向孔(72)的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述从动调节组件(9)包括传动块(91)，所述传动块(91)活动连接在螺纹杆(62)的表面，所述传动块(91)的顶部固定连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)的顶部固定连接有夹持块(93)，所述夹持块(93)靠近钢化玻璃组件(11)的一侧开设有夹持槽(94)，所述调节箱(2)的顶部开设有通孔(10)，所述连接杆(92)滑动连接在通孔(10)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述钢化玻璃组件(11)包括第一钢化玻璃(111)和第二钢化玻璃(113)，所述第一钢化玻璃(111)和第二钢化玻璃(113)之间设置有无影胶(112)，所述第一钢化玻璃(111)通过无影胶(112)与第二钢化玻璃(113)粘合连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述稳定组件(12)包括圆孔(121)，所述钢化玻璃组件(11)的顶部开设有四个圆孔(121)，所述圆孔(121)的内侧插接有圆柱块(122)，所述圆柱块(122)的顶部和底部均开设有螺纹槽(124)，所述螺纹槽(124)的内侧螺纹连接有定位螺栓(123)。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃栈道用钢化玻璃支撑装置，其特征在于：所述支撑组件(13)包括支撑架(131)，所述支撑架(131)固定连接在强化板(1)的顶部表面，所述支撑架(131)的顶部固定连接有支撑板(132)，所述支撑板(132)与钢化玻璃组件(11)的底部贴合连接。

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