CN217324493U - 透气耐脏涤纶布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气耐脏涤纶布，涉及光滑面料耐磨性能差以及透气性能差技术领域，旨在解决光滑面料耐磨性能差以及透气性能差的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体上设置有光滑部以及耐磨部，光滑部的外周设置有耐磨部，耐磨部设置在光滑部以及耐磨部之间，耐磨部的透气性能小于光滑部的透气性能。本实用新型通过设置光滑部，使得面料穿着时更加贴身，同时光滑部的纺织密度更小，使得面料本体具有较好的透气性能，耐磨部上存在凹槽，使得面料本体更加耐脏，通过设置耐磨部，使得穿着后面料难以发生滑移，异形截面纤维加捻而成的透气股纱具有较好的透气性能以及舒适性能，同时使得异形截面纤维上存在凹槽，使得耐脏性能更好。

Description

透气耐脏涤纶布

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种透气耐脏涤纶布。

背景技术

服装是由款式、色彩和面料三要素组成的。其中材料是最基本的要素。服装材料是指构成服装的一切材料，它可分为服装面料和服装辅料，面料的性能极大影响着面料的性能。

面料在使用过程中，在面料上具有较好的光滑度时，面料上的透气性能以及耐磨性能较差，使得面料的综合性能降低，在作为秋天的运动服时，难以满足性能的需求。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决光滑面料耐磨性能差以及透气性能差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透气耐脏涤纶布，通过设置光滑部，使得面料本体具有较好的光滑度，使得面料本体具有较好的舒适度，通过设置耐磨部，使得面料穿着时难以发生位移，防止出现褶皱，同时使得与外界产生摩擦时，面料本体具有更好的耐磨性能，光滑部的纺织密度较低，使得面料本体具有较好的透气性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透气耐脏涤纶布，包括面料本体，所述面料本体上设置有光滑部以及耐磨部，所述光滑部的外周设置有透气部，所述透气部设置在光滑部以及耐磨部之间，所述耐磨部的透气性能小于光滑部的透气性能。

通过采用上述技术方案，通过设置光滑部，使得面料本体更加平整，增加面料本体的舒适度，通过设置耐磨部，增加面料本体的耐磨性能，同时光滑部的透气性能大于耐磨部的透气性能，使得面料本体具有较好的透气性能，光滑股与透气部之间的位置设置透气部，由于透气性能好的面料一般其上具有微笑的透气孔，通过将透气部设置在耐磨部区域，使得耐磨部摩擦产生的碎屑运动至透气部中，使得面料本体的表面具有较好的耐脏性能。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用纬线以及经线梭织而成，所述面料本体采用重平组织以及方平组织纺织而成。

通过采用上述技术方案，通过设置梭织而成的重平组织以及方平组织，使得面料本体上具有较好的光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述面料本体的经组织点为浮，所述面料本体的纬组织点为沉，所述面料本体以第一经线为基准的组织循环为：浮沉沉浮沉沉沉沉，沉浮浮沉沉沉沉沉，沉浮浮沉沉沉沉沉，浮沉沉浮沉沉沉沉，沉浮浮沉浮沉沉浮，浮沉沉浮沉浮浮沉，浮沉沉浮沉浮浮沉，沉浮浮沉浮沉沉浮。

通过采用上述技术方案，通过上述纺织方式，使得面料本体上的第一、二、三、四纬线形成突起的竖向经浮浮线，使得在经浮线上滑动时具有更高的光滑度，形成面料本体上的光滑部，同时面料本体的第五、六、七、八纬线处形成方形的经线凸起，形成面料本体上的耐磨部，经线凸起与光滑部之存在有下陷的纬线浮起区域，形成光滑部与耐磨部之间的透气部。

本实用新型进一步设置为：所述纬线包括清凉纱以及透气纱加捻而成，所述面料本体的第一、二、三、四纬线为清凉纱。

通过采用上述技术方案，通过将第一、二、三、四纬线设置为清凉纱，第一、二、三、四纬线具有更多的经浮点，使得穿着时，增加面料本体内侧的清凉感。

本实用新型进一步设置为：所述清凉纱采用清凉股纱、舒适股纱以及高强芯纱一加捻而成，所述清凉股纱以及舒适股纱交错设置在高强芯纱的外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置清凉股纱以及舒适股纱，保证面料本体的舒适度，使得穿着时更加舒适，通过设置高强芯纱一，保证面料本体的强度，防止由于纬向浮长线较多，致使面料本体强度较差的问题。

本实用新型进一步设置为：所述经线以及透气纱均采用透气股纱、光滑股纱以及高强芯纱二，所述透气股纱的捻度小于清凉纱的捻度，所述透气股纱以及光滑股纱交错设置且设置在高强芯纱二的外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置透气股纱以及光滑股纱，使得面料本体具有较好的舒适度以及透气性能，通过设置高强芯纱二保证面料本体的强度，透气股纱的捻度小于清凉纱的捻度，使得清凉纱具有更高的捻度，使得清凉纱具有更高硬度以及光滑度，提高光滑部的光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述清凉股纱采用竹纤维加捻而成，所述舒适股纱采用粘胶纤维加捻而成，所述透气股纱采用异形截面纤维加捻而成，所述异形截面纤维上存在沿其长度方向的凹槽且凹槽与外界连通，所述光滑股纱采用铜氨离子纤维加捻而成，所述高强芯纱一以及高强芯纱二采用涤纶纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，竹纤维加捻而成的清凉股纱具有较好的清凉度，并且使得面料本体具有较好的抑菌性能，粘胶纤维加捻而成的舒适股纱具有较高的舒适度以及光滑度，同时粘胶纤维具有较好的强度，通过异形截面纤维加捻而成的透气股纱，异形截面纤维上存在沿其长度方向的凹槽且凹槽与外界连通，使得透气股纱上出现空腔，方便空气的流动，使得面料本体具有较好的透气性能，铜氨离子纤维加捻而成的光滑股纱具有较好的光滑度以及触感，涤纶纤维使得高强芯纱一以及高强芯纱二具有综合的机械性能，提升面料本体的耐磨性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过的方式，使得面料本体上出现浮长线，使得面料穿着时更加贴身，增加面料本体的舒适度，同时浮长线之间的间隙较大，使得面料本体具有较好的透气性能，通过设置光滑部，使得面料与人体之间难以发生位移，通过设置清凉纱，使得穿着时更加舒适，完成热量的散发，通过设置舒适股纱，使得面料本体具有更好的舒适度，通过设置异形截面纤维，使得纤维之间的空隙增大，使得面料本体具有更好的透气性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的组织示意图；

图4为本实用新型中清凉纱的结构示意图；

图5为本实用新型中透气纱的结构示意图。

图中：1、面料本体；2、光滑部；3、耐磨部；4、清凉股纱；5、舒适股纱；6、高强芯纱一；7、透气股纱；8、光滑股纱；9、高强芯纱二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种透气耐脏涤纶布，如图1-5所示，包括面料本体1，面料本体1采用纬线以及经线梭织而成，面料本体1采用重平组织以及方平组织结合的方式完成面料本体1的纺织，纬线包括清凉纱以及透气纱，清凉纱采用清凉股纱4、舒适股纱5以及高强芯纱一6加捻而成，经线以及透气纱采用透气股纱7、光滑股纱8以及高强芯纱二9加捻而成。

如图所示，面料本体1的经组织点为浮，面料本体1的纬组织点为沉，面料本体1以第一经线为基准的组织循环为：浮沉沉浮沉沉沉沉，沉浮浮沉沉沉沉沉，沉浮浮沉沉沉沉沉，浮沉沉浮沉沉沉沉，沉浮浮沉浮沉沉浮，浮沉沉浮沉浮浮沉，浮沉沉浮沉浮浮沉，沉浮浮沉浮沉沉浮，通过上述纺织方式，使得面料本体1上的第一、二、三、四经线形成突起的竖向纬浮线，由于经浮线方向一致，使得面料本体1的两侧的组织均保持单向的阵列分布，使得该处的摩擦系数较小，面料本体1更加光滑，形成面料本体1上的光滑部2，在面料本体1的第五、六、七、八经线以及第五、六、七、八纬线的交汇处，形成相互套设的正方形纹路，使得该处面料本体1具有较高的摩擦系数，形成面料本体1上的耐磨部3，同时纹路之间的凹槽，增加面料的耐脏性能，而光滑部2的外侧形成经线凸起，使得耐磨部3与光滑部2之间形成凸起，从而形成耐磨部3与光滑部2之间的透气部，由于透气部处的经线以及纬线交织点较多，同时两侧形成凹槽，使得透气部具有较好的透气性能。

如图所示，面料本体1的第一、二、三、四经线为清凉纱，使得穿着时具有清凉感，提升面料本体1光滑部2的舒适度，清凉纱采用清凉股纱4、舒适股纱5以及高强芯纱一6加捻而成，清凉股纱4以及舒适股纱交错设置在高强芯纱的外侧，清凉股纱4采用竹纤维加捻而成，竹纤维加捻而成的清凉股纱4具有较好的清凉度，并且使得面料本体1具有较好的抑菌性能，舒适股纱5采用粘胶纤维加捻而成，粘胶纤维加捻而成的舒适股纱5具有较高的舒适度以及光滑度，同时粘胶纤维具有较好的强度，高强芯纱一6采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有适中的机械性能。

如图所示，面料本体1的第五、六、七、八经线以及纬线均采用透气股纱7、光滑股纱8以及高强芯纱二9加捻而成，清凉股纱4以及光滑股纱8交错设置在高强芯纱的外侧，透气股纱7采用异形截面纤维加捻而成，异形截面纤维上存在沿其长度方向的凹槽且凹槽与外界连通，通过异形截面纤维加捻而成的透气股纱7，异形截面纤维上存在沿其长度方向的凹槽且凹槽与外界连通，使得透气股纱7上出现空腔，方便空气的流动，使得面料本体1具有较好的透气性能，光滑股纱8采用粘胶纤维加捻而成，粘胶纤维加捻而成的光滑股纱8具有较高的舒适度以及光滑度，同时粘胶纤维具有较好的强度，高强芯纱二9采用涤纶纤维加捻而成，与高强芯纱一6一样，使得高强芯纱二9具有较好的综合性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种透气耐脏涤纶布，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)上设置有光滑部(2)以及耐磨部(3)，所述光滑部(2)的外周设置有透气部，所述透气部设置在光滑部(2)以及耐磨部(3)之间，所述耐磨部(3)的透气性能小于光滑部(2)的透气性能。

2.根据权利要求1所述的透气耐脏涤纶布，其特征在于：所述面料本体(1)采用纬线以及经线梭织而成，所述面料本体(1)采用重平组织以及方平组织纺织而成。

3.根据权利要求2所述的透气耐脏涤纶布，其特征在于：所述面料本体(1)的经组织点为浮，所述面料本体(1)的纬组织点为沉，所述面料本体(1)以第一经线为基准的组织循环为：浮沉沉浮沉沉沉沉，沉浮浮沉沉沉沉沉，沉浮浮沉沉沉沉沉，浮沉沉浮沉沉沉沉，沉浮浮沉浮沉沉浮，浮沉沉浮沉浮浮沉，浮沉沉浮沉浮浮沉，沉浮浮沉浮沉沉浮。

4.根据权利要求3所述的透气耐脏涤纶布，其特征在于：所述纬线包括清凉纱以及透气纱，所述面料本体(1)的第一、二、三、四纬线为清凉纱。

5.根据权利要求4所述的透气耐脏涤纶布，其特征在于：所述清凉纱采用清凉股纱(4)、舒适股纱(5)以及高强芯纱一(6)加捻而成，所述清凉股纱(4)以及舒适股纱(5)交错设置在高强芯纱的外侧。

6.根据权利要求5所述的透气耐脏涤纶布，其特征在于：所述经线以及透气纱均采用透气股纱(7)、光滑股纱(8)以及高强芯纱二(9)，所述透气股纱(7)的捻度小于清凉纱的捻度，所述透气股纱(7)以及光滑股纱(8)交错设置且设置在高强芯纱二(9)的外侧。

7.根据权利要求6所述的透气耐脏涤纶布，其特征在于：所述清凉股纱(4)采用竹纤维加捻而成，所述舒适股纱(5)采用莫代尔纤维加捻而成，所述透气股纱(7)采用异形截面纤维加捻而成，所述异形截面纤维上存在沿其长度方向的凹槽且凹槽与外界连通，所述光滑股纱(8)采用铜氨离子纤维加捻而成，所述高强芯纱一(6)以及高强芯纱二(9)采用涤纶纤维加捻而成。

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