CN217324048U - 一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大豆酱油生产技术领域，且公开了一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，包括发酵罐，发酵罐的顶部四周均开设有连接孔，连接孔的内壁转动穿设有连接管，连接管的底部位于发酵罐内并连通设置有搅拌加热管，多个搅拌加热管的内壁固定连接有加热丝，加热丝穿过连接管并延伸至外部，发酵罐的顶部中心出转动穿设有转管，转管的内壁固定设有发电源，发电源和加热丝电性连接，转管和多个连接管之间设有用于驱动连接管往复转动的驱动搅拌机构。本实用新型能够在高盐稀态酱油搅拌制备过程中，对酱油进行恒温加热，提高酱油的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆酱油生产技术领域，尤其涉及一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置。
背景技术
黄豆酱油为一类调料品，主要由黄豆与酱油制作，需经过蒸豆、发酵、酿制、出油、曝晒等步骤完成制备，而高盐稀态酱油则是在制备过程中进行发酵和脱脂而支撑。
在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的高盐稀态酱油在脱脂过程中，不能对酱油进行恒温搅拌，降低了酱油的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高盐稀态酱油制备时搅拌温度不稳定，影响酱油的生产质量的问题，而提出的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部四周均开设有连接孔，所述连接孔的内壁转动穿设有连接管，所述连接管的底部位于发酵罐内并连通设置有搅拌加热管，多个所述搅拌加热管的内壁固定连接有加热丝，所述加热丝穿过连接管并延伸至外部，所述发酵罐的顶部中心出转动穿设有转管，所述转管的内壁固定设有发电源，所述发电源和加热丝电性连接，所述转管和多个连接管之间设有用于驱动所述连接管往复转动的驱动搅拌机构。
优选的，多个所述搅拌加热管均呈弯曲设置，且远离连接管的一端封闭设置。
优选的，所述发酵罐的侧壁和底部分别连通设有进料管和出料管。
优选的，所述驱动搅拌机构包括气缸，多个所述连接管的上端均固定套设有第一齿轮，所述转管的上端两侧均通过连杆固定连接有齿圈，所述齿圈与多个所述第一齿轮啮合设置，所述转管的外侧壁下端固定套设有第二齿轮，所述气缸与发酵罐的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆末端固定连接有齿条，所述齿条与第二齿轮啮合设置。
优选的，所述发酵罐的底部两端均固定设有支撑脚。
优选的，所述气缸为往复气缸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，具备以下有益效果：
1、该大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，通过设有的连接管、搅拌加热管、转管和驱动搅拌机构，能够对发酵罐内的酱油进行充分的往复搅拌，提高搅拌充分性。
2、该大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，通过设有的加热丝和发电源，能够在搅拌加热管转动时使得内部加热丝加热，能够在搅拌过程中对酱油进行恒温加热，减少酱油发酵周期并提高酱油的生产质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在高盐稀态酱油搅拌制备过程中，通过对酱油进行恒温加热，保证酱油受到全方位的搅拌和加热，提高了酱油的生产质量，减少生产周期。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1发酵罐、2连接孔、3连接管、4搅拌加热管、5加热丝、6转管、7发电源、8进料管、9出料管、10气缸、11第一齿轮、12连杆、13齿圈、14第二齿轮、15齿条、16支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部四周均开设有连接孔2，连接孔2的内壁转动穿设有连接管3，连接管3的底部位于发酵罐1内并连通设置有搅拌加热管4，多个搅拌加热管4的内壁固定连接有加热丝5，加热丝5穿过连接管3并延伸至外部，发酵罐1的顶部中心出转动穿设有转管6，转管6的内壁固定设有发电源7，发电源7和加热丝5电性连接，转管6和多个连接管3之间设有用于驱动连接管3往复转动的驱动搅拌机构。
多个搅拌加热管4均呈弯曲设置，且远离连接管3的一端封闭设置，避免酱油进入搅拌加热管4内部影响加热丝5的稳定加热工作。
发酵罐1的侧壁和底部分别连通设有进料管8和出料管9，用于酱油原料的输送和搅拌产物的输出。
驱动搅拌机构包括气缸10，多个连接管3的上端均固定套设有第一齿轮11，转管6的上端两侧均通过连杆12固定连接有齿圈13，齿圈13与多个第一齿轮11啮合设置，转管6的外侧壁下端固定套设有第二齿轮14，气缸10与发酵罐1的顶部固定连接，气缸10的活塞杆末端固定连接有齿条15，齿条15与第二齿轮14啮合设置，使得转管6可带动多个连接管3和搅拌加热管4转动，完成对酱油的恒温较热搅拌。
发酵罐1的底部两端均固定设有支撑脚16，对发酵罐1进行支撑，使得出料管9可进行出料工作。
气缸10为往复气缸，能够带动齿条15进行往复推拉，完成对转管6的往复转动，从而通过多个齿轮和齿圈之间的啮合传动，使得搅拌加热管4往复转动，避免加热丝5和发电源7之间连接线缆发生缠绕。
本实用新型中，对高盐稀态酱油进行发酵生产时，将原料通过进料管8流进发酵罐1内部，并启动发电源7，使得发电源7控制多个加热丝5开始生物并加热，而热量通过搅拌加热管4的管壁传递至酱油内部，随后气缸10工作，通过气缸10的活塞杆的往复推拉，使得齿条15往复移动的同时带动第二齿轮14进行往复转动，而第二齿轮14带动转管6转动过程中，通过连杆12带动连接着的齿圈13进行转动，而通过齿圈13与多个第一齿轮11的啮合，使得多个第一齿轮11同时转动，并带动连接管3和下方搅拌加热管4进行往复转动，从而搅拌加热管4对内部酱油恒温加热的同时对酱油进行搅拌，提高了酱油的生产周期，同时提高了酱油的生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)的顶部四周均开设有连接孔(2)，所述连接孔(2)的内壁转动穿设有连接管(3)，所述连接管(3)的底部位于发酵罐(1)内并连通设置有搅拌加热管(4)，多个所述搅拌加热管(4)的内壁固定连接有加热丝(5)，所述加热丝(5)穿过连接管(3)并延伸至外部，所述发酵罐(1)的顶部中心出转动穿设有转管(6)，所述转管(6)的内壁固定设有发电源(7)，所述发电源(7)和加热丝(5)电性连接，所述转管(6)和多个连接管(3)之间设有用于驱动所述连接管(3)往复转动的驱动搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，其特征在于，多个所述搅拌加热管(4)均呈弯曲设置，且远离连接管(3)的一端封闭设置。
3.根据权利要求1所述的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，其特征在于，所述发酵罐(1)的侧壁和底部分别连通设有进料管(8)和出料管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，其特征在于，所述驱动搅拌机构包括气缸(10)，多个所述连接管(3)的上端均固定套设有第一齿轮(11)，所述转管(6)的上端两侧均通过连杆(12)固定连接有齿圈(13)，所述齿圈(13)与多个所述第一齿轮(11)啮合设置，所述转管(6)的外侧壁下端固定套设有第二齿轮(14)，所述气缸(10)与发酵罐(1)的顶部固定连接，所述气缸(10)的活塞杆末端固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与第二齿轮(14)啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，其特征在于，所述发酵罐(1)的底部两端均固定设有支撑脚(16)。
6.根据权利要求4所述的一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置，其特征在于，所述气缸(10)为往复气缸。
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| CN202220157540.0U CN217324048U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种大豆酱油高盐稀态发酵脱脂装置 |
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2022
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